【正文】 越屋面及樓板時，應(yīng)設(shè)套管；套管應(yīng)高出地面（ 30~50） mm，套管中不允許有接口，套管規(guī)格比穿越管道大兩號；管道裝竣后在 管道與套管間填入密封膏封閉。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。在復(fù)核標(biāo)高后，應(yīng)用 M10 水泥砂漿窩嵌牢固，管口用金屬管堵進行封堵； ⑸ 管槽應(yīng)采用 M10 水泥砂漿封填。 管道穿越基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。 ⑶ 機械強度試驗 根據(jù)要求對焊環(huán)進行拉伸試驗，焊縫接頭強度大于材料強度為合格。（ Pa Pa Pf1 、 Pf2應(yīng)根據(jù)管材說明書現(xiàn)場確定） ⑹ 冷卻定型 焊接完成后，進入冷卻定型期，在此過程不應(yīng)有任何外力的影響，禁止任何形式的人工加速冷卻方式，待冷卻時間達到參數(shù)表要求后，管件焊接完成。修整后的兩端面對接最大縫隙應(yīng)小于 ，無間隙最好，同時校直兩連接件，其對口錯邊量應(yīng)小于壁厚的 10%。 10 ℃ 壓 力 度 210177。 De≤ 32mm的小口徑管道，其成品為盤卷包裝，安裝時應(yīng)將管道調(diào)直。目 錄 PE 管施工方案 1 排水管施工方案 5 7 高密度聚乙烯塑料管施工方案 10 13 15 RKC 系列柔性抗震排水鑄鐵管施工方案 17 工程塑料管施工方案 21 （ PPR）施工方案 25 內(nèi)螺旋管施工方案 28 31 、電視（網(wǎng)絡(luò)）系統(tǒng)施工方案 36 38 加筋管施工 方案 44 47 57 62 64 66 （參考件） 84 工總體部署（范例 1） 89 、消防管道安裝工程通用施工方案 91 111 116 129 風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 137 總 148 頁 2 室內(nèi)給水 PE 管施工方案 1. 1 明裝管道在粉層完成后進行，暗裝管道在粉層前進行。 管道定位尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 10℃壓力 間 Tu（ s） TΩ （ min）壓力 2~ 30~40 4 4~5 ~ 40~70 5 6~10 ~ 70~120 6 10~16 ~ 120~170 8 17~24 ~ 210~250 10 25~32 ~ 280~320 12 33~40 熱熔焊接工藝過程 ⑴ 工藝程序 管材（件）準(zhǔn)備 → 工件夾緊定位 → 切削修整管道端面 → 端面熔焊 → 冷卻定型 ⑵ 管材（件）準(zhǔn)備 清理管內(nèi)及焊接部位污染物，將待焊管道（件）置于焊機夾具上。 ⑸ 端面焊接 放入加熱板加熱，加熱溫度應(yīng)控制在 210177。 4 焊接質(zhì)量檢驗 ⑴ 外觀檢驗 A. 兩道焊環(huán)應(yīng)盡可能高低、大小一致； ，無發(fā)泡感； h=~。 室內(nèi)明敷管道，宜在內(nèi)墻面粉層（或裝飾層）完成后進行，直埋式暗敷管道則在墻、地面粉層前進行，非直埋式暗敷管道在吊頂、管窿施工前進行。 套管頂與基礎(chǔ)預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于 。管槽封填宜分兩次進行，第一次窩嵌應(yīng)超過管中心；待初硬后，第二次嵌到與墻面相平。地坪層澆筑前應(yīng)將管道固定在樓 板上，不得上拱，以免管道彎曲影響地坪澆筑，管道外壁距地坪面不得小于 20mm。 E. 管道配水點應(yīng)采用耐腐蝕金屬材料或管材廠商配套供應(yīng)的與管道同材質(zhì)的帶底座的內(nèi)螺紋配件，且應(yīng)與墻體固定牢固。 管道支承間距表 管徑 20 25 32 40 50 63 立管 800 900 1000 1300 1600 1800 橫管 冷水管 600 700 800 1000 1200 1400 ，金屬管卡與管道間應(yīng)采用塑料或橡膠等隔墊。粘接前應(yīng)對先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4深度。 （ 2）、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。各管段粘連時也必須粘接工藝依次進行。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。 然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。 （ 3）、在豎井安裝時，應(yīng)設(shè)置操作平臺，杜絕高空墜落隱患，無操作平臺處的堅井 防護欄桿不得隨意拆除。 （ 1）、管材脫脂清洗，采用槽浸法進行脫脂清洗。 脫脂清洗，清洗與檢查方法用管材。 管道安裝的坡度、支架、套管設(shè)置等的按設(shè)計和規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。 管道連接型式較多，一般采用對接焊，凸緣法蘭對接焊，松黃結(jié)合焊連接，套管連接焊接方法。 一般管道的工作壓力不高，但對潔凈度要求嚴，因此，要求接口內(nèi)壁光滑、平整、無污染，以保證管道系統(tǒng)的嚴密性，防止積灰和外界塵埃進入管內(nèi)，避免運行時管內(nèi)介質(zhì)遭污染。三通開孔可用鉆床鉆孔，孔徑同接管內(nèi)徑，鉆孔毛邊應(yīng)用銼刀修整，彎頭用彎材現(xiàn)場冷煨制作。氬氣保護不方便的焊口，采用鎢極氬弧焊，管內(nèi)可不充氬保護，也不存在管內(nèi)壁的焊口成型問題?？刹捎脽o油干燥壓縮空氣， N2作氣壓試驗，試驗壓力按規(guī)范。 ： 管道系統(tǒng)清洗：試壓合格后將系統(tǒng)與水源接通送入水，由系統(tǒng)末端開始，逐個開啟用水點，一般放水進行沖洗直至用水點排出水抽經(jīng)檢驗合格 ，一般沖洗需 ，然后待投入運行。 (2) HDPE管道使用前，應(yīng)針對使用長度來選擇，對有彎曲的管材應(yīng)量使用管線較短部位（切短）。 (6) HDPE管插入管件的接頭部分表面應(yīng)清潔，無油污，一般可用砂布擦凈，表面清理合格后方可進行對口熱熔連接工作。 （ 3）焊工組長的職責(zé)為組織熱熔連接施工，并合理分配工作，對焊接外觀質(zhì)量進行檢查，填寫有關(guān)檢查記錄。 ：公司專業(yè)部門編制《焊接工藝評定報告》及《焊接工藝指導(dǎo)書》。 C. 熱熔連接口應(yīng)采用砂布除去表面油 污、水分。 a) 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方可開始操作。 d) 用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表： 熱熔連接技術(shù)要求表 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加 工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 13 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 熔接的彎頭、三通時，注意接口方向，做到準(zhǔn)確無誤。 直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或 釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 ，所用的合成樹脂，玻纖布及填充料等應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用。 ，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，助邊緣列毛剌，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。對邊長小于或等于 800毫米的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。考慮到本工程風(fēng)管全部是明裝風(fēng)管，美觀要求很高，因此，在運輸過程當(dāng)中，我司擬采用草繩包裝，以保護風(fēng)管法蘭部分。 玻璃鋼風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ，樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)及時修復(fù)；如遇到纖維層斷裂時，則應(yīng)調(diào)換。 ，法蘭之間應(yīng)有墊料，墊料為耐火膠密封條。 ，設(shè)長 150mm的帆布柔 17 鋼塑復(fù)合管施工方案 。 管徑不大于 50mm 可用彎管機冷彎彎曲曲率半徑不小于 8 倍管徑，彎曲角度不得大于100。 （箱）部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。 : a. 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。然后將配 18 件用手捻上管端絲扣 ,在確認管件接口已插入襯 (涂 )塑鋼管后 ,用管子鉗按規(guī)定的旋入長度、牙數(shù)及扭矩進行管子與配件的連接 ,且不得逆向旋轉(zhuǎn)。 f. 鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接 ,應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 65mm的涂 (襯 )塑鋼管 ,施工 時應(yīng)按以下要求 : a. 應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件 。 e. 應(yīng)用專用滾槽機壓槽 ,壓槽時管段應(yīng)保持水平 ,鋼管與滾槽機止面呈 90176。 ：一次安裝法采用現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進行管段、配件涂（襯）塑加工后，再運抵現(xiàn)場安裝；二次安裝法可在用非涂（襯）塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，并打上鋼印編號，然后拆下運專業(yè)加工廠進行涂（襯）塑加工，再運至現(xiàn)場進行安裝。 室內(nèi) RKC 系列柔性抗震排水鑄鐵管施工方案 施工順序 安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制 雨水干管安裝 干管安裝 雨水立管安裝 雨水支管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水 試驗 20 施工前必須熟悉設(shè)計施工圖樣及有關(guān)技術(shù)文件 ,制定切實可行的施工方案 ,進行技術(shù)交底 。 按上述 ,標(biāo)示立管、潔具排水口定位尺寸及標(biāo)高 。 ,在鋪設(shè)前應(yīng)清理管口。 。 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接 ,常規(guī)應(yīng)有用 45176。斜四通。斜三通與 45176。 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。 b. 在通氣管出口 4m以內(nèi)有門、窗時 ,通氣管應(yīng)高出門、窗頂 600mm或引向無門、窗一側(cè)。 、支管必須設(shè)置在實土或墩桂上。三通和 45176。 ,填寫隱蔽工程檢查記錄 ,方可進行下道工序。 20mm,檢查口的朝向應(yīng)便于檢修 ,暗裝立管 ,在檢查口處應(yīng)安裝檢修門。 表 管材插入管件承口深度 (mm) 序號 外 徑 管端插入承口深度 序 號 外 徑 管端插入承口深度 1 2 3 40 50 75 25 25 40 4 5 110 160 50 60 立管檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面為 1m,大便器立管的支管岔口中心應(yīng)距頂棚不少于 350mm,超過 3m層高應(yīng)相應(yīng)增大距離。當(dāng)水管在樓板下懸吊敷設(shè)時 ,可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上 ,水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm。排水橫管的直線管段 ,應(yīng)按設(shè)計要 23 求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 雨水管道不得與生活 污水管道和有毒工業(yè)廢水管道相連接。 埋地雨水管道的埋地深度 ,當(dāng)?shù)孛鏋榛炷習(xí)r應(yīng)不小于 ,為砌磚地面時應(yīng)不小于。 排水主立管和排出管 ,安裝后應(yīng)作通球試驗 ,用 2/3管徑的木球或皮球 ,從立管端部投入 ,順利流出為合格。 通水試驗后應(yīng)確保排水系統(tǒng)的各管段、接口、衛(wèi)生器具在正常給水水壓沖擊下無滲漏 ,達到排水管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)程度和排水功能的要求。粘接時要控制兩點：一是要確保粘接牢固，達到密封，粘接口不能滲漏；二是要確保不堵塞管腔，同時要盡量控制縮頸。其中的溶劑很容易揮發(fā)，從而形成堅硬的 ABS樹脂。 粘 接程序如下： 材料檢驗－下料－銼平－拉毛－清理－涂膠－連接－清膠－抹品－定位固化 (1) 材料檢驗 A. 檢查 ABS管、管件壁厚是否均勻，是否偏心，不合格品不能使用。 (2) 下料 下料前應(yīng)仔細查看圖紙和進行現(xiàn)場實測實量，確定所需 ABS管的長 度，實際需要的管長度，應(yīng)考慮（減