【正文】 頭、異徑管、法蘭等（包括成品件和預制加工件）均需進行脫脂清洗，閥門應解體進行。 脫脂清洗，清洗與檢查方法用管材。 9 如果閥門填料是浸油性的，清洗后應更換，一般應選用聚四氧乙烯作密封填料。 管材、管配件閥門等如銹蝕較嚴重，經(jīng)脫脂清洗未達到工藝要求的，需進一步酸洗除銹。 4. 管道安裝 管道安裝應在土建工程基本完成，內(nèi)粉刷和地坪已作完，門窗已封閉，現(xiàn)場環(huán)境較清潔時進行。 管道安裝的坡度、支架、套管設置等的按設計和規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行。安裝時要將端頭封閉拆除，檢查是否 有二次污染，若朋污染，須清洗干凈后再安裝，其方法依前，安裝對口前，管端頭 10cm 以內(nèi)應先用紗布把灰塵擦除干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，（應從頭部向后擦，以免灰塵落入管內(nèi)），管道安裝工作間歇時，應將端頭依前法封閉，以防護污染。 管道安裝后可能預制加工，減少高空作業(yè)，地面預制便于操作，有利于保證焊接質(zhì)量和管道系統(tǒng)的潔凈度。 5 .管道連接型式和管配件加工。 管道連接型式較多，一般采用對接焊，凸緣法蘭對接焊，松黃結(jié)合焊連接，套管連接焊接方法。管配件如三通、彎頭、異徑管、法蘭購買成品件。但是，不銹鋼材成品件 市價較高，施工預算也很難作得比較準確，往往因此影響正常施工。因此，我們盡可能選擇既自行加工又符合要求的連接方式。 一般管道的工作壓力不高，但對潔凈度要求嚴，因此，要求接口內(nèi)壁光滑、平整、無污染，以保證管道系統(tǒng)的嚴密性，防止積灰和外界塵埃進入管內(nèi)，避免運行時管內(nèi)介質(zhì)遭污染。因此，我們采取以下連接措施，既保證安裝質(zhì)量，又外觀美觀，施工方便，降低成本。 （ 1）、管道連接：采用地面預制，對接焊接，預制管道在架空安裝時，由于高處操作不方便，也由于長的管線內(nèi)充氬氣保護有困難，此時采用套管焊接較為有利，但套管與管 端頭應接觸嚴密，不得留有間隙，防止臟物沉積，閥門安裝應采用平焊不銹鋼法蘭連，密封墊片用聚四氟乙烯板，管路除閥門安裝，設備連接外，應盡量選用焊接，以減少塵埃，可能進入管內(nèi)的通道。 （ 2）、管道零配件加工：套管可選用管壁較厚的管材或用不銹鋼棒車制加工，套管內(nèi)徑應比管材外徑略大（約 1mm 左右），以便便于套接，小直徑三通可用挖眼接管法現(xiàn)場制作。三通開孔可用鉆床鉆孔，孔徑同接管內(nèi)徑，鉆孔毛邊應用銼刀修整，彎頭用彎材現(xiàn)場冷煨制作。 管徑較大的三通、彎頭、異徑管，現(xiàn)場加工有困難的需購買成品件，但安裝時仍需先 10 在各端 預制加長二段直管（長度以操作方便為宜），便于架空安裝時套管連接。 6. 焊接 （ 1）、管子焊接：預制加工對接，連接口全部用保護鎢極氬弧焊，要求焊透且內(nèi)壁成形好，無焊瘤，無未焊通，無燒穿與缺陷，內(nèi)壁無嚴重氧化現(xiàn)象，管徑較大時，為了節(jié)省氬氣，可采取焊口部位局部充氬氣保護的方法。 （ 2）套管連接：套管連接與凸緣法蘭焊接連接作用相同。氬氣保護不方便的焊口，采用鎢極氬弧焊，管內(nèi)可不充氬保護，也不存在管內(nèi)壁的焊口成型問題。 ： 管道系統(tǒng)的試壓，將管路中安裝儀表拆除，用臨時制作短管代替儀表。 試驗壓力按設計與規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （ 1）強度試驗?？刹捎脽o油干燥壓縮空氣， N2作氣壓試驗，試驗壓力按規(guī)范。 （ 2）、嚴密性試驗及泄漏量試驗。經(jīng)水管路，就用純水作試驗介質(zhì)，管路系統(tǒng)小（或管徑?。绗F(xiàn)場試壓介質(zhì)難以解決，可考慮用瓶裝 N2通過減壓器直接充入管路中進行試驗。 選用何種介質(zhì)試壓，結(jié)合現(xiàn)場條件，并考慮工作安全性，以對管道系統(tǒng)不造成污染為原則。 ： 管道系統(tǒng)清洗：試壓合格后將系統(tǒng)與水源接通送入水，由系統(tǒng)末端開始，逐個開啟用水點，一般放水進行沖洗直至用水點排出水抽經(jīng)檢驗合格 ，一般沖洗需 ，然后待投入運行。 工程開工前應對班組進行認真細致的交底，使操作人員提高認識，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量從思想上打好基礎(chǔ)。從施工準備至竣工投入運行的整個施工過程，每一個步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，施工操作人員必須有高度的責任心，嚴格按要求操作，時 保體系應加強監(jiān)督、檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 11 HDPE 高密度聚乙烯塑料管施工方案 管架制安 管材配件檢驗 管子選擇 下料、配管 管道熔焊 水壓試 驗 保 溫 (1) HDPE管道安裝時，應防止其表面被砂或其它金屬等硬物劃傷。 (2) HDPE管道使用前，應針對使用長度來選擇，對有彎曲的管材應量使用管線較短部位（切短）。 (3) HDPE管連接采用承插熱熔焊接，管道附件配套使用。 (4) HDPE管采用切割剪割斷，也可采用一般切割機切割。 (5) 切割后的 HDPE管斷面必須與管子軸線垂直，切口平面傾斜允許偏差為管子直徑的 。 (6) HDPE管插入管件的接頭部分表面應清潔，無油污，一般可用砂布擦凈，表面清理合格后方可進行對口熱熔連接工作。 (7) 管子對口應檢查平直度，在 距接口中心 200mm處測量，允許偏差每米 1mm，但全長允許偏差最大不超過 10mm。 (8) HDPE管熱熔連接 （ 1） HDPE管工程熱熔連接工程量大，規(guī)格品種多，為嚴格控制熱熔連接質(zhì)量，施工現(xiàn)場成立焊工組，設組長一人，焊接質(zhì)量員一人。 （ 2）焊接質(zhì)量員的職責是審查施焊專業(yè)焊工的資格，提出焊接評定計劃，組織專業(yè) 12 焊工的焊前培訓考試工作，負責熱熔連接施工記錄，資料的整理。 （ 3）焊工組長的職責為組織熱熔連接施工，并合理分配工作，對焊接外觀質(zhì)量進行檢查，填寫有關(guān)檢查記錄。 4 .管材、焊材的驗收 管理： 工程中使用的管材和管件應具備出廠質(zhì)量合格證書或復驗合格報告。管材和管件應妥善保管，防止損壞、污染和腐蝕。 ：凡參加此工程的專業(yè)焊工 HDPE管道安裝培訓并進行基本知識考試和操作技能考試。 ：公司專業(yè)部門編制《焊接工藝評定報告》及《焊接工藝指導書》。 ： HDPE管熱熔連接采用專用加熱機具。 (1) 焊前準備： A. 焊接所用的焊材應具有質(zhì)量證明書，否則不得使用。 B. 不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應在使用進行技術(shù)鑒定或復檢。 C. 熱熔連接口應采用砂布除去表面油 污、水分。 (2) 管道連接： A. 同種材質(zhì)的 HDPE管及配件之間，采用熱熔連接，使用專用熱熔工具。 B. HDPE管與金屬管連接，采用帶金屬嵌件的管件作為過濾。 C. 熱熔連接按下列步驟。 a) 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方可開始操作。 b) 切割管材，必須使用管端面垂直于管軸線。切割時一般使用管子剪或切割機，必要時使用鋼鋸，管口必須除去毛邊和毛刺。 c) 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 d) 用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表： 熱熔連接技術(shù)要求表 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時間（ s） 加 工時間（ s） 冷卻時間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 13 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 熔接的彎頭、三通時，注意接口方向，做到準確無誤。 A. 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 B. 現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水 HDPE管管材進行明火烘彎。 C. 給水 HDPE管管道不得作為拉樊，吊架等使用。 直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或 釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 14 玻璃鋼風管通風系統(tǒng)施工方案 認真細致地做好原材料、風口、閥件等部件和風機等設備的檢驗工作，不合格者禁止使用。 玻璃鋼風管制作 根據(jù)設計要求，風道均采用無機玻璃鋼風管。我司擬聯(lián)合玻璃鋼風管生產(chǎn)廠家，采用工廠化生產(chǎn)的辦法，在車間里預制好玻璃鋼風管、管件。 ，所用的合成樹脂，玻纖布及填充料等應根據(jù)設計要求選用。合成樹脂中填充的含量應符合玻璃鋼制作技術(shù)文件的要求。 ，玻纖布應干 燥、清潔，不得含臘，玻纖布的鋪置、接縫應錯開，不應有重疊現(xiàn)象。 ，應符合下表的規(guī)定： 園形風管直徑或矩形風管長邊尺寸 壁厚（ mm） ≤ 400 400630 8001000 12501500 15002020 1:1經(jīng)緯線的玻纖布增強，樹脂和重量含量應為 50%60%。 ，內(nèi)表面應平整光滑、外表面應整齊美觀，厚度應均勻，助邊緣列毛剌，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。 管或配件應成一整體，并應與風管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對角 15 線的允許偏差應符合下列規(guī)定：法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 +1 — +3 毫米，增面度的允許偏差為 2毫米，矩形法蘭兩結(jié)角線之差不應大于 3毫米。 玻璃鋼風管法蘭材料規(guī)格應符合下表規(guī)定： 風管直徑或長邊尺寸 (mm) 法蘭規(guī)格（寬 *厚 mm） 螺栓規(guī)格 ≤ 400 30*4 M8*25 4201000 40*6 M8*30 10602020 50*8 M10*35 630毫米和保溫管邊長大于或等于 800毫 米，其管段長度大于 1200毫米時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于 800毫米的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。玻璃鋼風管的加強筋與風管為相同材料并成一整體。 玻璃鋼風管運輸、包裝、貯存 玻璃鋼風管從車間到工地采用汽車運輸?shù)姆椒ㄟM行。由于玻璃鋼風管表面的樹脂易在運輸、安裝過程中遭到損壞，因此風管及配件在裝卸、運輸過程中應盡可能地避免碰撞?？紤]到本工程風管全部是明裝風管，美觀要求很高，因此，在運輸過程當中，我司擬采用草繩包裝，以保護風管法蘭部分。風管及配件不論是車間還是工地，均應存放在室內(nèi)，堆放應平整， 也就是說，要做好風管及配件在成品及半成品期間的保護工作。無機玻璃鋼內(nèi)層為無機固化材料，更要防止表面的破損及分離。 玻璃鋼風管的安裝 本工程中的玻璃鋼風管全部是明裝風管，對觀感質(zhì)量要求很高，并且本工程局部鋼結(jié)構(gòu)，風管的吊架安裝也必須經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師同意，并在其指導下吊裝。 玻璃鋼風管的安裝應符合下列規(guī)定： ，樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應及時修復；如遇到纖維層斷裂時，則應調(diào)換。 。 、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設計要求和施工 規(guī)范規(guī)定。當風管較長時，應在適當位置增設吊架，防止擺動。 ，法蘭之間應有墊料，墊料為耐火膠密封條。 ，根據(jù)施工現(xiàn)場條件，可以在地面連成一定長度，然后采用吊裝的方法 16 就位，以提高工效和連接質(zhì)量。 ，標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。 、位置正確、平整、連接嚴密、不漏風；成排風口中心應在一條直線上，確保良好的觀感 效果。 ，設長 150mm的帆布柔 17 鋼塑復合管施工方案 。安裝至墻外不宜小于 500mm，管口應及時封堵。 。 、屋面、水箱（池）壁（底），預留孔洞尺寸為管道外徑加 40mm，預埋套管應用防水膠泥嵌填密實，墻板暗敷管槽寬度為管道外徑加 30mm。 管徑不大于 50mm 可用彎管機冷彎彎曲曲率半徑不小于 8 倍管徑，彎曲角度不得大于100。 不得采用非涂（襯）塑可鍛鑄鐵管 件。 ，按設計要求選擇。 （箱）內(nèi)管道選擇應按以下要求實施： 、泄水管、出水管應采用內(nèi)外涂塑焊接鋼管及管件。 （箱）部位應采用耐腐蝕防水套管。 熱水管道應采用內(nèi)襯交聯(lián)聚乙烯（ PEX）、氯化聚氯乙烯（ PVCC）的鋼塑復合管和內(nèi)襯聚丙烯（ PPR）、 PVCC的管件及耐熱橡膠密封圈。 。 :螺紋連接、法蘭連接和溝槽式連接幾種。 : a. 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。套絲應采用自動套絲機。倒角應采用專用絞刀，倒角坡度為 100150。 b. 管子與配件連接前 ,應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配 18 件用手捻上管端絲扣 ,在確認管件接口已插入襯 (涂 )塑鋼管后 ,用管子鉗按規(guī)定的旋入長度、牙數(shù)及扭矩進行管子與配件的連接 ,且不得逆向旋轉(zhuǎn)。 c. 管子與配件連接后 ,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面劃傷的部位應涂防銹密封膠。 d. 用厭氧密封膠密封的管接頭 ,養(yǎng)護期不得少 于 24h,并不得進行試壓。 e. 鋼塑復合管不得與閥門直接連接 ,應采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑外螺紋專用過渡管接頭。 f. 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接 ,應采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。 g. 鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。 h. 當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時 ,應在外螺紋的端部采取防腐處理。采用法蘭連接時 ,應采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制法蘭 ,被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋 ,法蘭連接可取一次安裝法或二次安裝法。 65mm的涂 (