【正文】 ) 插接 A. 涂完膠后，晾置 530s（根據(jù)溶膠的稠度和氣溫的高低而定），溶膠中的溶劑有所揮發(fā)即進(jìn)行插接，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，溶劑揮發(fā)過(guò)多會(huì)影響粘接效果；停留時(shí)間太短，溶膠中的溶劑全部進(jìn)入粘縫區(qū)，會(huì)影響揮發(fā)，從而延長(zhǎng)固化時(shí)間。 (7) 涂膠 A. 涂膠是 ABS管與管件粘接的關(guān)鍵性工序，粘接質(zhì)量與涂膠工序有重要關(guān)系，所以要做好。配合間隙 e最佳值： DN15～ 65時(shí)， e≤ ， DN80～ 200時(shí)， e≤ 。 C. 檢查 ABS溶膠的稠度是否合適，太稠，不便于涂刷；太稀，粘縫區(qū)形成的 ABS樹(shù)脂固化后因密度太低，會(huì)降低粘接質(zhì)量。 1 .ABS管粘接的性質(zhì) (1)ABS管的粘接過(guò)程與金屬焊接過(guò)程的機(jī)理很相似，是通過(guò)溶膠中的溶劑使 ABS母材樹(shù)脂溶化，之后溶膠中的溶劑揮發(fā)使其固化在一起。 要嚴(yán)格控制灌水高度和灌水時(shí)間。雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。在轉(zhuǎn)角小于 135176。管端伸入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為 :夏季 5~10mm,冬季為 15~20mm。 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管 ,井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平 ,并有不少于 90176。 d. 屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。立管不大于 3m。彎頭或彎曲半徑不小于 4倍管徑的 90176。 ，每根管接口處，需用管箍固定在建筑物上。 鑄鐵管的連接 ,采用柔性承插接口。 19 ，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水放空，并進(jìn)行管道清洗。 c. 應(yīng)采用機(jī)械截管 ,截面應(yīng)垂直軸心 ,允許偏差為 :管徑不大于 100mm時(shí) ,偏差不大于 1mm,管徑大于 125mm時(shí) ,偏差不大于 。 d. 用厭氧密封膠密封的管接頭 ,養(yǎng)護(hù)期不得少 于 24h,并不得進(jìn)行試壓。 。 。 、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求和施工 規(guī)范規(guī)定。 玻璃鋼風(fēng)管運(yùn)輸、包裝、貯存 玻璃鋼風(fēng)管從車間到工地采用汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。 ，玻纖布應(yīng)干 燥、清潔，不得含臘，玻纖布的鋪置、接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不應(yīng)有重疊現(xiàn)象。 B. 現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水 HDPE管管材進(jìn)行明火烘彎。 B. HDPE管與金屬管連接，采用帶金屬嵌件的管件作為過(guò)濾。管材和管件應(yīng)妥善保管，防止損壞、污染和腐蝕。 (4) HDPE管采用切割剪割斷，也可采用一般切割機(jī)切割。經(jīng)水管路，就用純水作試驗(yàn)介質(zhì)，管路系統(tǒng)?。ɑ蚬軓叫。绗F(xiàn)場(chǎng)試壓介質(zhì)難以解決，可考慮用瓶裝 N2通過(guò)減壓器直接充入管路中進(jìn)行試驗(yàn)。 6. 焊接 （ 1）、管子焊接：預(yù)制加工對(duì)接，連接口全部用保護(hù)鎢極氬弧焊，要求焊透且內(nèi)壁成形好，無(wú)焊瘤，無(wú)未焊通，無(wú)燒穿與缺陷，內(nèi)壁無(wú)嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，管徑較大時(shí)，為了節(jié)省氬氣，可采取焊口部位局部充氬氣保護(hù)的方法。但是，不銹鋼材成品件 市價(jià)較高，施工預(yù)算也很難作得比較準(zhǔn)確，往往因此影響正常施工。 管材、管配件閥門(mén)等如銹蝕較嚴(yán)重，經(jīng)脫脂清洗未達(dá)到工藝要求的，需進(jìn)一步酸洗除銹。 2 . 安裝順序 材料進(jìn)場(chǎng) 脫脂清洗 封閉、安裝 臨時(shí)封閉 試壓、吹洗 清洗或清毒 投入運(yùn)行 3. 脫脂清洗 清洗劑一般選用工業(yè)用四氧化碳或三氯乙烯。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20～30毫米）。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡 向做好托、吊架。 6 UPVC 排水管施工方案 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵口 閉水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) （ 1）、預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留位置 測(cè)量尺寸，繪制加工。橫支管與立管或橫干管連接的引出部位宜設(shè)有長(zhǎng)度為（ ~） m 的懸臂管段； C. 管段應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。管槽表面應(yīng)整齊通順，不得有尖角等突出物； ⑵ 標(biāo)高進(jìn)行布置，管道不應(yīng)有無(wú)規(guī)則彎曲或受卡；管道在槽內(nèi)宜設(shè)管卡，管卡間距為（ ~）m； ⑶ 管道嵌裝結(jié)束，應(yīng) 進(jìn)行試壓，試壓合格后方可進(jìn)行管槽填補(bǔ)； ⑷ 管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)先將系統(tǒng)端部配水口的金屬管件固定，其表面與建筑墻面或飾面相平。不漏不滲水為合格。 ⑷ 修整銑端面 將銑刀盤(pán)放置于夾具中間，開(kāi)動(dòng)銑刀盤(pán)，緩慢移動(dòng)夾具，使兩端面壓緊銑刀盤(pán)，將兩對(duì)焊端面銑平整。管道不設(shè)連接件的最小彎曲半徑為 8De。 管道定位尺寸的允許偏差表 （ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 平面 室內(nèi) 埋地 15 架空或地溝 10 室外 埋地 50 架空或地溝 20 標(biāo)高 室內(nèi) 埋地 10 架空或地溝 5 室外 埋地 15 架空或地溝 10 管道和閥門(mén)安裝允許偏差 （ mm） 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 水平管道縱方向彎曲 每米 5 每 10 米 10 2 立管垂直度 每米 3 高度超過(guò) 5 米 10 10 米以上，每 10 米 10 3 平行管道和成排閥門(mén) 在同一直線上間距 3 本工程 PE管道采用熱熔對(duì)焊連接，其工藝參數(shù)應(yīng)符合下 表規(guī)定。 10℃范圍之內(nèi)。安裝暫停時(shí)，敞開(kāi)的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。土建窩嵌時(shí)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，且不得使管道移位。 F. 管道安裝結(jié)束后，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵，封堵耐壓性能應(yīng)滿足管道試壓要求。試插合格后用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。 手電鉆 沖擊鉆 鋼鋸 板手 鋃頭 水平尺 毛刷 線墜 （ 1）、嚴(yán)格遵守建筑安裝工程安全操作規(guī)程和公司頒發(fā)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度。清洗后先用凈化壓縮空氣吹洗干燥，或用純水沖洗后干燥，然后再用白綢布拭管內(nèi)壁，以白綢布潔凈無(wú)污為合格，清洗合格后將管口封閉，放置干燥處待裝，封閉管口時(shí)選用自粘鋁箔膠帶比較方便實(shí)用。安裝時(shí)要將端頭封閉拆除，檢查是否 有二次污染，若朋污染，須清洗干凈后再安裝，其方法依前，安裝對(duì)口前，管端頭 10cm 以內(nèi)應(yīng)先用紗布把灰塵擦除干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，（應(yīng)從頭部向后擦，以免灰塵落入管內(nèi)），管道安裝工作間歇時(shí)，應(yīng)將端頭依前法封閉，以防護(hù)污染。因此，我們采取以下連接措施，既保證安裝質(zhì)量，又外觀美觀，施工方便，降低成本。 ： 管道系統(tǒng)的試壓，將管路中安裝儀表拆除，用臨時(shí)制作短管代替儀表。 工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，使操作人員提高認(rèn)識(shí)，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量從思想上打好基礎(chǔ)。 (7) 管子對(duì)口應(yīng)檢查平直度，在 距接口中心 200mm處測(cè)量，允許偏差每米 1mm，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò) 10mm。 ： HDPE管熱熔連接采用專用加熱機(jī)具。 b) 切割管材，必須使用管端面垂直于管軸線。 14 玻璃鋼風(fēng)管通風(fēng)系統(tǒng)施工方案 認(rèn)真細(xì)致地做好原材料、風(fēng)口、閥件等部件和風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢驗(yàn)工作，不合格者禁止使用。 管或配件應(yīng)成一整體，并應(yīng)與風(fēng)管軸線呈直角。風(fēng)管及配件不論是車間還是工地，均應(yīng)存放在室內(nèi)，堆放應(yīng)平整， 也就是說(shuō)，要做好風(fēng)管及配件在成品及半成品期間的保護(hù)工作。 ，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法 16 就位，以提高工效和連接質(zhì)量。 不得采用非涂（襯）塑可鍛鑄鐵管 件。套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。 g. 鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過(guò)渡接頭。壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn) ,槽深應(yīng)符合要求并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。對(duì)土建工程的預(yù)留洞、槽、套管、固定件等應(yīng)核對(duì)無(wú)誤。清除承插口連接處法蘭密封面的污垢、 砂粒、毛刺、疤塊。三通或 45176。彎頭制作 ,末端采用 2個(gè) 45176。 GB502422020的規(guī)定。 室內(nèi)地下排水管坐標(biāo)允差 15mm,標(biāo)高允差177。 管道穿過(guò)樓板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管 ,套管的規(guī)格及標(biāo)高、座 標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,一般應(yīng)高出地面 30mm,底部和棚面抹平 。 預(yù)制管段接口達(dá)到強(qiáng)度要求后方可安裝。 橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間的最 大距離 外徑 (mm) 50 75 110 160 距離 (m) 10 12 15 20 按設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)各管件甩口的朝向 ,確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下排水短管的承口為水平。 2. 室內(nèi)排水管道灌水 ,通水通球試驗(yàn) 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn) ,其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度 ,灌水試驗(yàn)時(shí) ,用充氣球塞堵管口 ,由地面地漏灌水至地漏平 ,滿水15min,水面下降后 ,再灌江觀察 5min,液面 不降 ,管道及接口無(wú)滲漏為合格。 通水試驗(yàn)后 ,應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時(shí)開(kāi)放 1/3配水點(diǎn)且給水量為最大時(shí) (為設(shè)計(jì)要求允許范圍內(nèi) ),各排水點(diǎn)及排水管段排水通暢無(wú)阻 ,排水及時(shí) ,滿足使用功能的需要。 (3)當(dāng)把 ABS溶膠涂在 ABS管和管件上，母材上的 ABS樹(shù)脂便開(kāi)始溶化一部分。鋸割時(shí)，應(yīng)注意管端面與軸線的垂直度。 (5) 拉毛（表面粗糙化處理） A. 拉毛的目的是除去 ABS管和管件的結(jié)合面上的光滑面，增加粘膠接觸面積，以使管和管件的結(jié)合面處的 ABS樹(shù)脂在涂上 ABS溶膠后能更好地溶化結(jié)合在一起。這樣在 ABS 管插入管件時(shí)帶入的 ABS溶膠就足以滿足粘接所需要的膠量，而全面均等涂膠在插接時(shí)則有可以將管腔堵塞，這種現(xiàn)象 DN25以下的管道粘接時(shí)，出現(xiàn)的幾率很高。再返 ，重復(fù)一次。 C. 清膠量可以使用鈍邊刃器，如鈍刃小手工刀等，以免劃傷 ABS管道，也可以使用畫(huà)筆來(lái)清膠。 C. 具體要求請(qǐng)參照各廠家的施工技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。 A、 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。 F、 熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較 30 外徑大 50mm。 e、 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。 c、 管材與管件連接端面必須用清潔劑擦拭、清潔、干燥、無(wú)油。 B、 采用金屬管卡和吊架時(shí)，金屬卡與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊，在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件處。 d、 加壓宜用手搖泵，升壓時(shí)間不小于 10min，測(cè)定儀表的壓力精度大于等于。 B、 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì) PPR 管材進(jìn)行 明火烘彎。 C、提供的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證，管 材、管件和密封膠圈外觀質(zhì)量、物理力學(xué)性能應(yīng)符合 CECS94： 2020 的規(guī)定。 ，重新開(kāi)挖進(jìn)行。 ，到伸出外墻為止。安裝應(yīng)平整牢固。 c、 立管安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙將其穿板處的孔洞封嚴(yán)。 b、 鋸管工具宜采用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)具。 d、 組裝時(shí)，在確認(rèn)密封圈、螺帽等位置方向正確無(wú)誤后，可將管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有標(biāo)記的位置。 f、 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度 0℃ 以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。 M、管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 5mm 用水平尺和 鋼卷尺量 . 施工完畢的管道應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行通水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)應(yīng)按給水系統(tǒng)的 1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查排水管道系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)滲漏。無(wú)規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)靠近地腳螺栓，并相互對(duì)稱，其組數(shù)至少與地腳螺栓相等，墊鐵 組的間距宜為 500~800 毫米，組裝的機(jī)床，在接縫兩邊應(yīng)各放置一組墊鐵。 導(dǎo)軌的直線度和平行度 表 1 精度情況 檢驗(yàn)項(xiàng)目 在導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上的允差（毫米） 1 米長(zhǎng)度上的允差（毫米） 導(dǎo)軌長(zhǎng)度（米） ≤ 3 ＜ 3~4 ＜ 4~6 ＜ 6~8 ＜ 8~12 ＜ 12~16 ＜ 16~20 ＜ 20~24 ＜ 24~32 一般設(shè)備 直線度（垂直面、水平面）mm 平行度mm ≤ 精密設(shè)備 直線度（垂直面、水平面）mm 平行度mm ≤ 金屬切削機(jī)床安裝水平度允差 表 2 機(jī)床類型 允差（毫米） 1000（毫米） 機(jī)床類型 允差（毫米） 1000（毫米） 縱向 橫向 縱向 橫向 普通車床 立式車床 落地車床 臥軸矩臺(tái)平面磨床 臥式銑床 立式銑床 龍門(mén)銑床 立式鉆床 搖臂鉆床 鏜 床 高精度平面 39 磨床 內(nèi)圓磨床 牛頭刨 插床 龍門(mén)刨床 外圓磨床 平面磨床 帶鋸床 1. 7 組裝各部件時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：將工作臺(tái)移動(dòng)床身中間位置用水平儀檢查