【正文】 縱向，每 米檢查 1點；橫向，每 1 米檢查 1 點 6 龍門刨床、龍門銑床 床身導軌在鉛垂方向平行度的允許偏差和檢驗方法 表 72 項次 項目 允許偏差（毫米） 檢驗方 法 1 精密絲桿車床 每米 通過檢具在導軌上每 米檢查 1 點 全長 小。橫向，每 1 米檢查 1 點 3 立式車床 ，直接或通過檢具在導軌上每隔 90176。中心距大于 2 米，中間應(yīng)增加 1 個檢查點 2 重型車床 查。 ⑶床身縱向鉛垂面內(nèi)直線度的允許偏差和檢驗方法見下表 6： 床身縱向鉛垂面直線度的允許偏差和檢驗方法 表 6 項次 項目 允許偏差（毫米） 檢驗方法 1 小型龍門刨床 每米 通過檢具在導軌上每 米檢查 1 點 全長 小于或等于4 米 大于 4~8 米 2 坐標鏜床 每米 移動工作臺每 米檢查 1 點（龍門 式鏜床只檢查床身導軌） 解體安裝應(yīng)符合下列要求： 42 ⑴組裝部件接合面必須緊密； 檢驗方法 ：用 毫米塞尺檢查不得插入。中心距大于 2米，中間應(yīng)增加 1 個檢查點 2 精密車床 3 立式車床 4 立式鉆床 （工作臺應(yīng)置于經(jīng)常使用的位置） 5 搖臂鉆床 過平尺檢查 6 臥式鏜床 及中間檢查 7 牛頭刨床 ，在橫導軌兩端檢查；縱向，在垂直導軌上檢查（工 41 作臺應(yīng)置于導軌中間位置） 8 普通銑床 （工作臺應(yīng)置于中間位置） 9 精密銑 床 10 普通插床 ，縱向，在工作臺導軌中間檢查；橫向，在導軌兩端 檢查 11 內(nèi)圓磨床（磨削長度小于或等于 1 米） （工作臺應(yīng)置于床身中間位置） 12 平面磨床、 縱向 外圓磨床 橫向 13 高精度 平面磨床 14 金屬圓鋸床 15 小型龍門刨床 ，縱向，每 米檢查 1 點；橫向，每 1 米檢查 1 點 ⑵坐標鏜床縱、橫向水平度必須調(diào)整為零。 20 用鋼卷尺檢查 與機床 平面位置 177。 機床滑動部件的鍥鐵，壓板應(yīng)仔細檢查 、調(diào)整，其間隙以 ~ 毫米為宜。 2 機床部件的固定接合面，在聯(lián)結(jié)螺釘緊牢后，用 毫米的塞尺檢查，插不進去為合格。無規(guī)定時，可按下表 表 2 的數(shù)據(jù)進行調(diào)整。 機床安裝選擇找平基準面時，應(yīng)符合下列原則：支持滑動部件的導向面（如機床導軌）；機床部件裝配面，工卡具支承面；機床的工作臺面。 38 檢驗機床時，所用的檢測工具的精度應(yīng)高于被檢測對象的精度要求。 找平機床時，一般應(yīng)在機床處于自由狀態(tài)下進行。 各型機床安裝調(diào)試方案 1． 一般規(guī)定 機床墊鐵組的布置，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 ，操作場所應(yīng)保持室內(nèi)空氣流通，不得密閉。 ，場內(nèi)通風應(yīng)良好，在集中操作場宜設(shè)置排風設(shè)施。 、熱源和電源，室內(nèi)嚴禁明火。 10mm 成排器具不大于 177。 10mm 成排器具不大于 177。 必須符合全部要求 橫管彎曲度 ①每 1m高不大于 2mm. ② H10m，全高 8mm。 管道安裝允許偏差、檢驗項目和方法 檢查項目 允許偏差 檢驗方法 注 立管直度 ①每 1m高不大于 3mm. ② H5m，全高 10mm。 f、 管道穿越樓板和墻的孔洞應(yīng)按規(guī)定嚴密堵實，接合部位的防滲漏措施應(yīng)牢固可靠，嚴禁在接合部位出現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象。 d、 伸縮節(jié)安裝位置與插入深度，以及固定支座的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 b、 立管和橫管的檢查口、清掃口均應(yīng)裝在便于檢修的位置。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。 e、 插接完畢，應(yīng)即刻將接 頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。 d、 承插口涂刷膠粘劑后，宜在 20s 內(nèi)對準軸線一次連續(xù)用力插入。 c、 用油刷涂抹膠粘劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。 36 K、粘接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進行，操作場所應(yīng)遠離火源，防止撞擊。 c、 應(yīng)清除管子和管件上的油污雜物，接頭應(yīng)保持潔凈，管 端插入接頭允許滑動部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計算確定。 J、管道的螺紋膠圈滑動接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 應(yīng)采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋。 ，完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。 c、 斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，并除去斷口處的毛刺和毛邊。 I、管道配管應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接管件的尺寸逐層確定。 c、 采用粘接接頭的管道可采取臨時固定措施，待粘接固化后再緊回支座上的管卡，拆除鐵絲。樓板下的懸吊管應(yīng)設(shè)置固定吊架和吊桿。 d、 立管頂端伸出屋頂?shù)耐夤馨惭b后，應(yīng)立即安裝通氣帽。立管管件螺絲帽外側(cè)與飾面的距離不得小于 25mm，不宜大于 50mm。 G、立管安裝可按下列規(guī)定進行： a、 應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支座和滑動支座后，進行立管吊裝。 35 c、 管道安裝宜自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管、連續(xù)施工。鋼制支承件應(yīng)作防腐處理。 b、 支承管道的滑動支座和固定支座應(yīng)符合設(shè)計要求，擬采用定型的注塑支承件，支承件應(yīng)按設(shè)計位置錨固在墻或板內(nèi)。安裝前應(yīng)復核預留孔洞的標高及位置。相接部位的縫隙應(yīng)采用 M75 水泥砂漿分二次嵌縫，并在井外壁沿管壁周圍抹一圈突出的止水環(huán)。其伸出長度不宜小于 1m；埋地管與室外檢查井的連接應(yīng)按設(shè)計圖紙施工。 ，立管離墻較近時，其混凝土支礅可緊墻基澆筑，并應(yīng)支承在墻基礎(chǔ)上。放水后應(yīng)將 存水彎水土封內(nèi)的水沾出。 ，灌水試驗高度不得低于底層地面高度。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層敷設(shè)。 、丙酮等易燃品，在存放、運輸和使用時必須遠離火源，存放應(yīng)陰涼干燥、安全可靠、嚴禁明火。 ，支墊物寬度不得小于 75mm，間距不得大于 1m，外懸端部不得大于 堆入高度不得超過 。不得受劇烈撞擊、尖銳物碰觸。 E、 管托、管卡、管箍等支承件、緊固件宜采用生產(chǎn)廠配套制造的標準件，防火套管、阻火圈必須采用經(jīng)主管部門許可的生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。 B、施工前應(yīng)對管材、管件的外觀和接頭配合公差進行仔細檢查，應(yīng)清除管材、管件外的污垢和雜物。 c、 施工人員應(yīng)經(jīng)過 UPVC 內(nèi)螺旋管管道安裝的技術(shù)培訓。 UPVC 內(nèi)螺旋管施工方案 A、管道安裝前應(yīng)具備以下條件： a、 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。 C、 PPR 管道不得作為拉攀，吊架等使用。 33 A、 管道連接接用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 B、 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 2030mg/t 的游離氯的水灌滿管道再進行清毒，含氯水在管中滯留 24 小時以上。 D、 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗和封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。 e、 規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力不得超過 。 c、 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。 C、 管道水壓試驗須符合下列規(guī)定： a、 熱熔連接 管道，水壓試驗時間應(yīng)地連接完成 24 小時后進行。 A、 冷水管試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)的工作壓力的 倍，但不得小于 。 C、 冷熱水管支架間距下圖 冷水管支吊架最大間距 公稱外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2020 熱水管支吊架最大間距 公稱外徑（ mm） 20 25 32 40 50 63 32 橫管（ mm） 500 600 700 800 900 1000 立管（ mm） 900 1000 1200 1400 1600 1700 注：冷熱水管共用支架時，可根據(jù)熱水管間距確定，暗敷直埋管道的支架間距為100015000mm。 ： A、 管道安裝時須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和吊架，位置準確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng) 緊密，但不得損傷管道表面。 g、 達到加熱時間內(nèi)，立即將管件和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。 e、 熔接彎頭 或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。 d、 用卡尺和合適的筆在管端測量管標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表。 b、 切割管材時，須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割 機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 B、 給水聚丙烯管與金屬管件連時，應(yīng)采用金屬嵌體的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具衛(wèi)生配件采用絲扣連接。 g、 管道穿過街坊道路，覆土厚度小于 700mm 時，應(yīng)采用嚴格的保護措施。 f、 管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預留孔上方的凈高度 。 d、 埋地管道回填時，管周回填土不得夾硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋深度不宜小于 300mm。 b、 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建回填土夯實后，重新挖進行，嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。 以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行，先進行地坪 177。 G、 直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 E、 管道穿插越樓板時，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管高出地面 50mm 并有防水措施，管道穿屋面時，應(yīng)采取嚴格的防火措施，穿插越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 C、 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，給水聚丙烯管與其他金屬管道平等敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距不宜小于 100mm，且聚丙烯管道在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 A、 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De+20mm，寬度為 De+4060mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角突出物，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補安裝。 B、 管材和管件應(yīng)存放在通風良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天堆放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1 米。 E、施工安裝時復核冷熱水管壓力等級和使用場合、管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 C、不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)進行技術(shù)鑒定和復檢。施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓。 29 聚丙烯管道（ PPR）施工方案 A、管道安裝前應(yīng)具備以下條件： 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。加熱可以縮短固化時間，但加熱溫度不能過高。 28 一旦發(fā)生扭動、旋轉(zhuǎn)、受力，兩個配合面 造成錯位，則可能造成粘接失敗。 B. 抹口可以使用涂膠時用的畫筆來完成，也可以用干燥干凈的軟布來完成。 D. 涂膠過程中滴在管道上的 ABS溶膠，要用干燥軟布擦凈。管件在粘接完后，一端能夠進行內(nèi)部清膠操作，而另一端在粘接完后無法進行內(nèi)部清膠操作，這時只能靠操作者嚴格控制涂膠 量來控制擠出的余膠量了，所發(fā)要仔細操作。 (9) 清膠 A. 清膠的目的是把插接時擠出來的余膠及時清除，這些余膠不及時清除，溶膠中的溶劑對ABS管有溶化作用浸蝕母材，嚴重時會將管與管件溶穿（在一定的條件下）。隨后，把持著管和管件使之穩(wěn)定 10s～ 1min，粘接面不能相互錯位。轉(zhuǎn)動的作用是擠除溶膠中的微小氣泡，可以使 ABS 溶膠與母材 ABS樹脂更好地溶合在一起，增強粘接效果。～ 20176。 (8) 插接 A. 涂完膠后，晾置 530s（根據(jù)溶膠的稠度和氣溫的高低而定），溶膠中的溶劑有所揮發(fā)即進行插接，停留時間過長，溶劑揮發(fā)過多會影響粘接效果；停留時間太短，溶膠中的溶劑全部進入粘縫區(qū)，會影響揮發(fā)，從而延長固化時間。 27 D. 涂膠時運刷子的方法，應(yīng)該是環(huán)向運刷和軸向運刷相結(jié)合，以環(huán)向運刷為主，涂膠遍數(shù)不應(yīng)少于三遍。 C. 涂膠厚度，可根據(jù)配合間隙的大小來確定，間隙大，涂膠要厚一些；間隙小，涂膠要薄一些。管頭部的結(jié)合面上要全面涂 ABS溶 膠，在管件的結(jié)合面上，外端正常涂膠，里端 1／ 3～ 1／ 2 處要涂得薄一些。 (7) 涂膠 A. 涂膠是 ABS管與管件粘接的關(guān)鍵性工序，粘接質(zhì)量與涂膠工序有重要關(guān)系，所以要做好。 (6) 清理 A. 清理的目的是把拉毛后的結(jié)合面清理干凈，在結(jié)合面上不存在有雜質(zhì)，如果在結(jié)合面上沾有灰塵、泥土、細砂或油污等，將嚴重影響粘縫區(qū)的嚴密性。 B. 拉毛的第二個作用是通過砂紙的加工，可以調(diào)整管與管件之間的配合間隙，以達到最佳的粘接效果。 B. 試插的第二個作用是確定 ABS管插入管件后可達到的深度，同時要做