【正文】 用刷子蘸膠量的多少來(lái)控制。 (10)抹口 A. 抹口的作用是使管件與管連接后，密封粘接口的端央，但此端面處存留的溶膠越少越好，并且要形成坡角和光滑表面，管件內(nèi)都應(yīng)進(jìn)行抹口（見圖 1）。 C、 管材水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得小于 ，管件應(yīng)逐層碼堆，不得疊 得過(guò)高。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于 100mm。 D、 明管敷設(shè)時(shí)的支吊架作防膨脹措施，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工，管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 D、 直埋管封蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管位置和走向嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬等尖銳物體。室內(nèi)外地坪以下的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度敷設(shè)。與塑料管間應(yīng)采用塑料、橡膠等彈性物質(zhì)隔填，不得用硬物隔墊。 d、 粘接連接的插口管端應(yīng)削倒角，倒角宜為 15176。 L、管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，其質(zhì)量要求如下： a、 固定和滑動(dòng)支座、管卡等支撐件的位置應(yīng)正確，安裝牢固，與管身接觸應(yīng)平整。 ，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人 員使用。高精度機(jī)床部件的固定接合面，用 毫米塞尺檢查，插不進(jìn)去為合格。的位置上檢查；有 V形導(dǎo)軌的床身，通過(guò)檢具在導(dǎo)軌上或工作臺(tái)上檢查 4 臥式鏜床 及中間檢查 5 落地鏜床 查。 1. 6 機(jī)床的安裝水平度，導(dǎo)軌的直線 度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 5mm 用鋼卷尺量 37 衛(wèi)生設(shè)備的 接口標(biāo)高 單獨(dú)器具不大于 177。插入后將管旋轉(zhuǎn) 90176。采用螺紋膠圈接頭連接的管道，管端插入深度應(yīng) 按施工現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)算確定。并應(yīng)按實(shí)測(cè)尺寸繪制小樣圖，選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。 。 C、 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。 h、 在表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可核正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 c、 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪 100mm 厚的砂墊層。 D、管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開口處應(yīng)及時(shí)封堵。 B. 清膠時(shí)，管內(nèi)外多余的溶膠都應(yīng)清除。 B. 在清理好的配合表面上全面涂 ABS溶膠。 D. 如果 ABS溶膠中存在著大量的微小氣泡，則不能用于粘接作業(yè)。 24 灌水試驗(yàn)按單元組合系統(tǒng)進(jìn)行操作 ,灌水試驗(yàn)檢查驗(yàn)證合格后 ,應(yīng)作好灌水試驗(yàn)記錄。的排水橫管上 ,應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口 。的水流轉(zhuǎn)角 ,如跌落差大于 300mm可不受角度限制。樓層高度小于或等于 4m,立管可安裝 1個(gè)固定件。 空調(diào)房間風(fēng)機(jī)盤管的排水管 ,如需接向室內(nèi)排水管道系統(tǒng) ,宜在排水管上安裝截止閥 ,并在接往管道前設(shè)置水封。輸送生活飲用水的管道應(yīng)消毒其水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。 e. 鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接 ,應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑外螺紋專用過(guò)渡管接頭。 、屋面、水箱（池）壁（底），預(yù)留孔洞尺寸為管道外徑加 40mm，預(yù)埋套管應(yīng)用防水膠泥嵌填密實(shí)，墻板暗敷管槽寬度為管道外徑加 30mm。由于玻璃鋼風(fēng)管表面的樹脂易在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中遭到損壞，因此風(fēng)管及配件在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡可能地避免碰撞。 C. 給水 HDPE管管道不得作為拉樊，吊架等使用。 ：凡參加此工程的專業(yè)焊工 HDPE管道安裝培訓(xùn)并進(jìn)行基本知識(shí)考試和操作技能考試。 選用何種介質(zhì)試壓，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，并考慮工作安全性，以對(duì)管道系統(tǒng)不造成污染為原則。因此，我們盡可能選擇既自行加工又符合要求的連接方式。 管材、閥門、管配件在安裝前，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行脫脂清洗，清洗場(chǎng)地應(yīng)有防雨措施，且通風(fēng)良好，環(huán)境 清洗干燥，所使用的工具應(yīng)清潔干凈，以保證清洗工作的質(zhì)量和安全。 （ 5）、器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 D. 立管穿越屋面及樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管；套管應(yīng)高出地面（ 30~50） mm，套管中不允許有接口，套管規(guī)格比穿越管道大兩號(hào)；管道裝竣后在 管道與套管間填入密封膏封閉。 ⑶ 機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) 根據(jù)要求對(duì)焊環(huán)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，焊縫接頭強(qiáng)度大于材料強(qiáng)度為合格。 De≤ 32mm的小口徑管道，其成品為盤卷包裝，安裝時(shí)應(yīng)將管道調(diào)直。 ⑸ 端面焊接 放入加熱板加熱，加熱溫度應(yīng)控制在 210177。管槽封填宜分兩次進(jìn)行，第一次窩嵌應(yīng)超過(guò)管中心；待初硬后，第二次嵌到與墻面相平。粘接前應(yīng)對(duì)先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4深度。 然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。 管道安裝的坡度、支架、套管設(shè)置等的按設(shè)計(jì)和規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。氬氣保護(hù)不方便的焊口，采用鎢極氬弧焊，管內(nèi)可不充氬保護(hù)，也不存在管內(nèi)壁的焊口成型問(wèn)題。 (6) HDPE管插入管件的接頭部分表面應(yīng)清潔，無(wú)油污，一般可用砂布擦凈，表面清理合格后方可進(jìn)行對(duì)口熱熔連接工作。 a) 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方可開始操作。 ，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，助邊緣列毛剌，并不得有氣泡、分層現(xiàn)象。 ，法蘭之間應(yīng)有墊料，墊料為耐火膠密封條。 : a. 截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。 e. 應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽 ,壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平 ,鋼管與滾槽機(jī)止面呈 90176。 ,在鋪設(shè)前應(yīng)清理管口。斜三通與 45176。 、支管必須設(shè)置在實(shí)土或墩桂上。 表 管材插入管件承口深度 (mm) 序號(hào) 外 徑 管端插入承口深度 序 號(hào) 外 徑 管端插入承口深度 1 2 3 40 50 75 25 25 40 4 5 110 160 50 60 立管檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面為 1m,大便器立管的支管岔口中心應(yīng)距頂棚不少于 350mm,超過(guò) 3m層高應(yīng)相應(yīng)增大距離。 埋地雨水管道的埋地深度 ,當(dāng)?shù)孛鏋榛炷習(xí)r應(yīng)不小于 ,為砌磚地面時(shí)應(yīng)不小于。其中的溶劑很容易揮發(fā)，從而形成堅(jiān)硬的 ABS樹脂。 B. 試插的第二個(gè)作用是確定 ABS管插入管件后可達(dá)到的深度，同時(shí)要做好深度記號(hào)（用細(xì)彩筆），以便在正式插入連接時(shí)留 1～ ?！?20176。加熱可以縮短固化時(shí)間，但加熱溫度不能過(guò)高。 E、 管道穿插越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管高出地面 50mm 并有防水措施，管道穿屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施，穿插越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 b、 切割管材時(shí)，須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子剪或管道切割 機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 c、 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。 B、施工前應(yīng)對(duì)管材、管件的外觀和接頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，應(yīng)清除管材、管件外的污垢和雜物。 ，立管離墻較近時(shí)，其混凝土支礅可緊墻基澆筑，并應(yīng)支承在墻基礎(chǔ)上。立管管件螺絲帽外側(cè)與飾面的距離不得小于 25mm，不宜大于 50mm。 c、 應(yīng)清除管子和管件上的油污雜物，接頭應(yīng)保持潔凈，管 端插入接頭允許滑動(dòng)部分的伸縮量應(yīng)按閉合溫差計(jì)算確定。 f、 管道穿越樓板和墻的孔洞應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)密堵實(shí)，接合部位的防滲漏措施應(yīng)牢固可靠，嚴(yán)禁在接合部位出現(xiàn)滲水漏水現(xiàn)象。 各型機(jī)床安裝調(diào)試方案 1． 一般規(guī)定 機(jī)床墊鐵組的布置，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。中心距大于 2米，中間應(yīng)增加 1 個(gè)檢查點(diǎn) 2 精密車床 3 立式車床 4 立式鉆床 （工作臺(tái)應(yīng)置于經(jīng)常使用的位置） 5 搖臂鉆床 過(guò)平尺檢查 6 臥式鏜床 及中間檢查 7 牛頭刨床 ，在橫導(dǎo)軌兩端檢查；縱向，在垂直導(dǎo)軌上檢查（工 41 作臺(tái)應(yīng)置于導(dǎo)軌中間位置） 8 普通銑床 （工作臺(tái)應(yīng)置于中間位置） 9 精密銑 床 10 普通插床 ，縱向，在工作臺(tái)導(dǎo)軌中間檢查；橫向，在導(dǎo)軌兩端 檢查 11 內(nèi)圓磨床（磨削長(zhǎng)度小于或等于 1 米） （工作臺(tái)應(yīng)置于床身中間位置） 12 平面磨床、 縱向 外圓磨床 橫向 13 高精度 平面磨床 14 金屬圓鋸床 15 小型龍門刨床 ，縱向，每 米檢查 1 點(diǎn)；橫向，每 1 米檢查 1 點(diǎn) ⑵坐標(biāo)鏜床縱、橫向水平度必須調(diào)整為零。 ⑶床身縱向鉛垂面內(nèi)直線度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表 6： 床身縱向鉛垂面直線度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 6 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 檢驗(yàn)方法 1 小型龍門刨床 每米 通過(guò)檢具在導(dǎo)軌上每 米檢查 1 點(diǎn) 全長(zhǎng) 小于或等于4 米 大于 4~8 米 2 坐標(biāo)鏜床 每米 移動(dòng)工作臺(tái)每 米檢查 1 點(diǎn)（龍門 式鏜床只檢查床身導(dǎo)軌） 解體安裝應(yīng)符合下列要求： 42 ⑴組裝部件接合面必須緊密； 檢驗(yàn)方法 ：用 毫米塞尺檢查不得插入。 找平機(jī)床時(shí)，一般應(yīng)在機(jī)床處于自由狀態(tài)下進(jìn)行。 管道安裝允許偏差、檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 注 立管直度 ①每 1m高不大于 3mm. ② H5m，全高 10mm。 36 K、粘接工藝應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行，操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊。 d、 立管頂端伸出屋頂?shù)耐夤馨惭b后，應(yīng)立即安裝通氣帽。其伸出長(zhǎng)度不宜小于 1m；埋地管與室外檢查井的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工。 E、 管托、管卡、管箍等支承件、緊固件宜采用生產(chǎn)廠配套制造的標(biāo)準(zhǔn)件，防火套管、阻火圈必須采用經(jīng)主管部門許可的生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。 e、 規(guī)定試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 1 小時(shí)，測(cè)試壓力不得超過(guò) 。 d、 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量管標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表。 G、 直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。 29 聚丙烯管道（ PPR）施工方案 A、管道安裝前應(yīng)具備以下條件： 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。轉(zhuǎn)動(dòng)的作用是擠除溶膠中的微小氣泡，可以使 ABS 溶膠與母材 ABS樹脂更好地溶合在一起，增強(qiáng)粘接效果。 B. 拉毛的第二個(gè)作用是通過(guò)砂紙的加工，可以調(diào)整管與管件之間的配合間隙，以達(dá)到最佳的粘接效果。在管和管件插接在一起后，溶膠中的溶劑即慢慢揮發(fā)出去，從而固化， 使管件與管結(jié)合在一起，形成一個(gè)整體。 被隱蔽的雨水管道應(yīng)作水壓試驗(yàn) ,以該雨水管道頂部雨水斗高度為水壓試驗(yàn)壓力 ,全系統(tǒng)接通后應(yīng)作灌水試驗(yàn) ,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗 ,管口堵頭應(yīng)嚴(yán)實(shí)牢固 ,試驗(yàn)持續(xù) 1h,不滲不漏為合格。 室內(nèi)排水 橫支管安裝要點(diǎn) 橫管上設(shè)置清掃口 ,應(yīng)符合以下要求 :橫管直線管段上檢查口 ,清掃口間最大距離見下表 。 15mm。彎頭制作連接。鋪設(shè)時(shí)對(duì)口應(yīng)留有間隙 ,取承插口端部間隙 510mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在的平面應(yīng)與管軸線垂直。 ： a. 法蘭的壓力等級(jí) 應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。倒角應(yīng)采用專用絞刀，倒角坡度為 100150。 ，標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。法蘭及矩形法蘭兩對(duì)角 15 線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為 +1 — +3 毫米，增面度的允許偏差為 2毫米，矩形法蘭兩結(jié)角線之差不應(yīng)大于 3毫米。切割時(shí)一般使用管子剪或切割機(jī)，必要時(shí)使用鋼鋸，管口必須除去毛邊和毛刺。 (8) HDPE管熱熔連接 （ 1） HDPE管工程熱熔連接工程量大，規(guī)格品種多，為嚴(yán)格控制熱熔連接質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)成立焊工組，設(shè)組長(zhǎng)一人，焊接質(zhì)量員一人。 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)與規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝后可能預(yù)制加工，減少高空作業(yè)，地面預(yù)制便于操作，有利于保證焊接質(zhì)量和管道系統(tǒng)的潔凈度。 （ 2）、粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。 （ 4）、支管安裝：將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30 秒至一分鐘即可粘接牢固。 管道敷設(shè)在地坪層內(nèi)，應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行。達(dá)到熔接溫度后，操作夾具使兩端面在加熱壓力 Pa1和 Pa2的作用下，雙面緊貼加熱板面，待焊面在加熱板兩邊逐漸溢出熔融料，卷邊的高度達(dá)到參數(shù)值時(shí)，將動(dòng)卡具移開，撤出加熱板，迅速 將兩個(gè)待焊端面靠攏，在焊接壓力 Pf1和 Pf2的作用下，使兩端面完全貼合，同時(shí)溢出的熔融物料在熔縫區(qū)周圍形成兩道均勻的焊環(huán)。 De≤ 32mm 的小口徑管道安裝時(shí)，應(yīng)利用管道的可彎曲性能，盡量不設(shè)或少設(shè)管道連接件。 ⑵ 壓力試驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 暗設(shè)管道安裝應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 5 A. 管道應(yīng)按施工圖進(jìn)行定位，先確定支承點(diǎn)位置，支承點(diǎn)確定后進(jìn)行支承件施工； B. 敷設(shè)在吊頂內(nèi)的橫管，管壁距樓板底及吊頂構(gòu)造面不宜小于 50mm。埋入