【正文】 行加工。機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2MM。允許偏差見下料與樣板的允許誤差表：下料與樣板的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸+孔+基準(zhǔn)線（裝配或加工）+對角線加工樣板的角度+20根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等到加工余量。允許偏差見下頁放樣和樣板允許偏差表。圖紙會審、圖紙細(xì)化經(jīng)圖紙會審后，同技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。根據(jù)國家規(guī)范對材料進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）、鋼材質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并進(jìn)行抽樣檢查。四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場基本完成三通一平工作；施工用電：施工用電按甲乙要求引入，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要；施工臨時設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方協(xié)商后再定。（2）、現(xiàn)場管理人員安排：ⅰ、為確保實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)，我公司選派能打硬仗、具有豐富施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的 擔(dān)任工程項(xiàng)目經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場，由總工程師 擔(dān)任現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)，由工程部長 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量， 擔(dān)任安全負(fù)責(zé)人。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計等單位的意見，接受他們對各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工程主結(jié)構(gòu)全鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計要求符合有關(guān)國家輕鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱： 編號：致： 監(jiān)理單位：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 工程施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。已完成的報審條件有：□ 建設(shè)工程施工許可證（復(fù)印件）□ 施工組織設(shè)計（含主要管理人員和特殊工程的資格證明）□ 施工測量放線□ 開工所需要主要人員、材料、施工設(shè)備進(jìn)場□ 施工現(xiàn)場道路、水、電、通訊等已達(dá)到開工條件□項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字）： 承包單位： 日期：審批意見：結(jié)論：□ 同意 □不同意總監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位： 日期：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表工程名稱： 編號：致： （監(jiān)理單位）我方于 年 月 日進(jìn)場的工程□材料/□構(gòu)配件/□設(shè)備數(shù)量如下（見附件）。現(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報上，擬用于下述部件： ，請予以審核。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 材料清單及自檢結(jié)果單位工程名稱：序號材料名稱規(guī) 格數(shù) 量材 質(zhì)自檢結(jié)果備注12345678910111213141516171819202122232425施工單位： 負(fù)責(zé)人： 制表人： 年 月 日施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄一、工程概況及編制依據(jù)二、工程管理目標(biāo)三、施工部署四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 五、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作（一）、制作前準(zhǔn)備工作（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程（三）、放樣、下料和切割（四）、矯正成型（五）、邊緣加工（六）、制孔（七）、組裝（八）、成品檢驗(yàn)（九）、成品保護(hù)（十）、保證質(zhì)量措施（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（十二）、摩擦面加工處理（十三）、預(yù)拼裝（十四）、包裝、運(yùn)輸存放六、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）、安裝前準(zhǔn)備工作（二）、安裝工藝流程（三）、基礎(chǔ)和支承面（四）、鋼柱的安裝（五）、鋼梁安裝方法（六）、構(gòu)件的連接和固定七、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝（一）、施工準(zhǔn)備（二）、工藝流程（三）、涂裝施工（四）、涂層檢查驗(yàn)收（五）、防火涂料涂裝工藝（六）、成品保護(hù)（七）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題八、屋面、墻面施工（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二）、屋面板安裝技術(shù)要求（三）、墻面板的安裝（四）、泛水板及密封劑使用（五）、檢查驗(yàn)收九、工程質(zhì)量保證措施十、文明生產(chǎn)、工程衛(wèi)生保證措施十一、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施十二、降低工程成本措施一、工程概況及編制依據(jù)由 鋼結(jié)構(gòu)有限公司負(fù)責(zé)加工制造并負(fù)責(zé)施工安裝的 廠房位于 ，總建筑面積為 m2，廠房建筑高度分別為 米，工程總造價為 人民幣（ 萬元）。我公司利用企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝實(shí)力，密切配合建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)單位，優(yōu)化施工組織設(shè)計，編制了詳盡的施工方案和作業(yè)設(shè)計，制定詳細(xì)、科學(xué)的加工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全，按合同工期要求提前完成。工程安全：對本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實(shí)到每一個職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。并由制造部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財、物設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源要求，并對項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體指導(dǎo)督促。汽車式起重機(jī)的停放按吊裝順序停放，并做好現(xiàn)場設(shè)備保護(hù)措施；施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計劃進(jìn)行，材料等不能任意堆放。（2）、材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計院審核。項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸+對角線長度、寬度長度0+ 孔距+組孔中心距離+加工樣板的角度+20先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏值，以保證下料的質(zhì)量。零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割+20MM自動/半自動切割+精密切+應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。機(jī)械剪的型鋼，其端部剪切料斜度不得大于2MM。H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。（六）、制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（七）、組裝板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出收縮量及齊頭、加工的信息量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（四）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（三）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。用高強(qiáng)度螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定焊接固定。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。焊接前半焊條進(jìn)行烘培處理。（2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝品性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。（6）、嚴(yán)禁在施焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)烙焊一次，不得留下弧坑。（9）、為了減少焊接變形，我公司常采用如下措施：a、焊接時盡量使焊縫自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以變曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得政黨形狀得構(gòu)件。見（四）矯正和成型中所述。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油污或污垢等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。出廠前抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計值要求。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2允許偏差2mmA10005000mm 2允許偏差3mm（1）、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿析的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。（3）、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，通過率為100%，試器必須垂直穿落，不能過的孔可以修孔。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且用拉線和鋼尺寸檢查梁單元柱身扭曲H/200且用拉線吊線和負(fù)尺寸檢查跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500177。防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。鋼構(gòu)件存放場地平整堅實(shí)，無積水。六、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)（一）安裝前準(zhǔn)備工作對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主設(shè)計要求。復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 鋼柱 垂直、水平支撐系統(tǒng) 檁條 屋面板。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度0177。放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱子上部麻繩梆好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。柱子矯正作用量工具同時進(jìn)行。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子矯正工作要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行矯正：它的矯正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整矯正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步矯正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。安裝定位焊縫承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm。（3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用水螺母代替墊圈。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。1高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合