【正文】 良傳統(tǒng)，組織開(kāi)展：我為集體節(jié)約一只釘?shù)幕顒?dòng)，共同為集體爭(zhēng)效益。2．作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。7．焊接曾儲(chǔ)存易燃、易爆物品的容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開(kāi)所有孔口，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)安全后方可作業(yè)。10．施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。14．焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。5．點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰。10．不得將橡膠軟管背在背上操作。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置必須放在防雨的閘箱內(nèi)，裝在便于操作之處，并留有安全通道。清掃時(shí)必須切斷電源。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。安裝后應(yīng)試驗(yàn)，管路應(yīng)無(wú)障礙、不漏氣。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。10．使用埋弧自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤(rùn)滑油應(yīng)充量合格。(二)、施工現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備運(yùn)行與維修1．施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。5．在裝置式空氣斷路器或漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)下火接、拆用電設(shè)備時(shí)，必須逐相驗(yàn)電，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。啟動(dòng)后，應(yīng)怠速動(dòng)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過(guò)30℃時(shí)，方可開(kāi)始作業(yè)。7．汽車式起重機(jī)作業(yè)時(shí)，其液壓系統(tǒng)是通過(guò)取力器以獲得內(nèi)燃機(jī)的動(dòng)力。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部?jī)蓳螚U分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的鎖式制動(dòng)器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開(kāi)位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換回應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。調(diào)整支腿必須在無(wú)載荷時(shí)進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方向再行調(diào)整。2．為保證起重機(jī)的正常使用，在起重機(jī)作業(yè)前必須按照以下要求進(jìn)行檢查：（1）各安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（3）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油及冷卻水添加充足；（4）輪胎氣壓符合規(guī)定。接線時(shí)必須先接中性線，后接相線，拆線時(shí)，先拆相線，后拆中性線。5．熟練掌握觸電緊急救護(hù)方法。最高溫度不得超過(guò)30℃，并應(yīng)放置牢靠。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。6．使用氬弧焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1)工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。(12)使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺(tái)焊機(jī)接線時(shí)三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級(jí)線上必須有開(kāi)關(guān)及熔斷保護(hù)器。焊接電纜線長(zhǎng)度不得大于30m。(4)電焊機(jī)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。2．作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系3．焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍lorn范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。9．高處作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)正下方保持在10m以上的距離。4．雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。焊條頭應(yīng)集中堆放。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。9．焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時(shí)，必須佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。5．作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn) 場(chǎng) 勘 察 記 錄編號(hào)：（1）01 序號(hào)：工程名稱地 點(diǎn)時(shí) 間勘察人員勘察記錄：記錄人：圖 紙 會(huì) 審 記 錄編號(hào)：（1）02 序號(hào)：工程名稱設(shè)計(jì)單位建設(shè)單位整理單位施工單位審查內(nèi)容：施工負(fù)責(zé)人： 年 月 日技 術(shù) 交 底 記 錄編號(hào)：（1）03 序號(hào)：工程名稱施工班組交底內(nèi)容：交底人接底人日 期安 全 交 底 記 錄工程名稱施工班組交底內(nèi)容：交底人接底人日期安 全 交 底 記 錄焊工施工安全技術(shù)交底(一)電焊工1．焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工程消防方案、制度。做好施工時(shí)落手清潔工作，保持施工環(huán)境整潔。九、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理水平和施工水平，根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下：選派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理和施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體制，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作規(guī)程人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理，實(shí)施開(kāi)展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理。彩鋼板制作的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm177。搭接時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：A、裝配、夾緊并鉆孔；B、分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；C、把連接的表面清除干凈；D、涂上粘結(jié)劑；E、重新放置構(gòu)件和固定性；F、用抽芯拉鉚釘，將接處固定。密封劑的應(yīng)用在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面以作介紹。封套從底部開(kāi)邕沿穿透物形成防水帶。如果屋面坡度超過(guò)度，另一種方法是在突出物高側(cè)割開(kāi)足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。在安放鋼板時(shí)，可用一段已開(kāi)槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。對(duì)小坡度屋面，最好將裂口切開(kāi)巾緊波紋。（三）、墻面板的安裝單層板墻面安裝：按照順序安裝板隨時(shí)檢查板的平行度和垂直度、每肋打一顆釘固定。（3）、在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。且所有的搭接邊的朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不但要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（1）、防火涂料涂層的外觀質(zhì)量：合格：涂層較平整、無(wú)明顯凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。防火涂料涂裝其保證項(xiàng)目應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質(zhì)量證明書(shū)和檢測(cè)報(bào)告。（2）、面漆調(diào)制選擇顏色一至的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。七、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝（一）、施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，先用底漆及面漆。10%。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。（3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步矯正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查梁側(cè)向彎曲。柱子矯正作用量工具同時(shí)進(jìn)行。放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。安裝順序：基礎(chǔ)和支承面 鋼柱 垂直、水平支撐系統(tǒng) 檁條 屋面板。六、現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)（一）安裝前準(zhǔn)備工作對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主設(shè)計(jì)要求。防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，通過(guò)率為100%，試器必須垂直穿落，不能過(guò)的孔可以修孔。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2允許偏差2mmA10005000mm 2允許偏差3mm（1）、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿析的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油污或污垢等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以變曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得政黨形狀得構(gòu)件。（6）、嚴(yán)禁在施焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)烙焊一次，不得留下弧坑。焊接前半焊條進(jìn)行烘培處理。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定焊接固定。用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。（三）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（七）、組裝板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割+20MM自動(dòng)/半自動(dòng)切割+精密切+應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。（2）、材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2。并由制造部、技術(shù)部等技術(shù)管理人員組成公司現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理班子，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司與項(xiàng)目部間的人、財(cái)、物設(shè)備的關(guān)系，確保施工的資源要求，并對(duì)項(xiàng)目的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等方面進(jìn)行具體指導(dǎo)督促。我公司利用企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝實(shí)力，密切配合建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制了詳盡的施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，制定詳細(xì)、科學(xué)的加工工藝，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控和質(zhì)量檢查，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全，按合同工期要求提前完成。現(xiàn)將質(zhì)量證明文件及自檢結(jié)果報(bào)上，擬用于下述部件： ，請(qǐng)予以審核。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱： 編號(hào)：致： 監(jiān)理單位：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。在本工程的施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計(jì)等單位的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。四、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)基本完成三通一平工作；施工用電：施工用電按甲乙要求引入，并設(shè)總配電箱及分箱，以滿足施工需要；施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開(kāi)工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體搭設(shè)同甲方協(xié)商后再定。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。允許偏差見(jiàn)下頁(yè)放樣和樣板允許偏差表。機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2MM。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。（三）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái)拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均平放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下垂或扭曲。2）、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的尺。操作工藝（1）、焊條使用前，必須按質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（8）、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。h、焊接結(jié)構(gòu)變形矯正。；間隙為3MM時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：，打磨方向與受力方向垂直；，則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼培育準(zhǔn)位置，應(yīng)得工藝品設(shè)計(jì)認(rèn)可。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)177。運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛：鋼件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。放出標(biāo)高控制線和吊輔助線。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元柱基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求