【正文】 良傳統(tǒng)，組織開展：我為集體節(jié)約一只釘?shù)幕顒?，共同為集體爭效益。2．作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。7．焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據(jù)介質性質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可作業(yè)。10．施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。14．焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二次線回路。5．點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰。10．不得將橡膠軟管背在背上操作。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。電源開關、自動斷電裝置必須放在防雨的閘箱內，裝在便于操作之處，并留有安全通道。清掃時必須切斷電源。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。10．使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：作業(yè)前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。(二)、施工現(xiàn)場電氣設備運行與維修1．施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。5．在裝置式空氣斷路器或漏電保護開關下火接、拆用電設備時，必須逐相驗電，確認安全后方可進行操作。啟動后，應怠速動轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。7．汽車式起重機作業(yè)時，其液壓系統(tǒng)是通過取力器以獲得內燃機的動力。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的鎖式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換回應在停穩(wěn)后進行。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方向再行調整。2．為保證起重機的正常使用，在起重機作業(yè)前必須按照以下要求進行檢查：（1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；（2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；（3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；（4）輪胎氣壓符合規(guī)定。接線時必須先接中性線，后接相線，拆線時，先拆相線，后拆中性線。5．熟練掌握觸電緊急救護方法。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。6．使用氬弧焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：(1)工作前必須檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。(12)使用交流電焊機作業(yè)應按照下列要求進行操作：多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。焊接電纜線長度不得大于30m。(4)電焊機的配電系統(tǒng)開關、漏電保護裝置等必須靈敏有效，導線絕緣必須良好。2．作業(yè)時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系3．焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lorn范圍內不得堆放易燃易爆物品。9．高處作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方，應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。4．雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。焊條頭應集中堆放。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)；必須在穩(wěn)固的平臺上作業(yè)。9．焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。5．作業(yè)前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業(yè)。技術負責人：現(xiàn) 場 勘 察 記 錄編號：（1）01 序號：工程名稱地 點時 間勘察人員勘察記錄：記錄人：圖 紙 會 審 記 錄編號：（1）02 序號：工程名稱設計單位建設單位整理單位施工單位審查內容：施工負責人： 年 月 日技 術 交 底 記 錄編號：（1）03 序號：工程名稱施工班組交底內容：交底人接底人日 期安 全 交 底 記 錄工程名稱施工班組交底內容：交底人接底人日期安 全 交 底 記 錄焊工施工安全技術交底(一)電焊工1．焊工必須經(jīng)安全技術培訓、考核，持證上崗。施工現(xiàn)場成立安全防火領導小組，制定工程消防方案、制度。做好施工時落手清潔工作，保持施工環(huán)境整潔。九、工程質量保證措施工程質量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理水平和施工水平，根據(jù)公司的質量方針和質量目標，我們擬定質量保證措施如下：選派優(yōu)秀項目經(jīng)理和施工員及有關管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體制，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位落實到人，出了問題有章可循、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作規(guī)程人員與經(jīng)濟掛鉤進行管理，實施開展分項工程質量管理。彩鋼板制作的允許偏差表項 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm177。搭接時可按以下步驟進行：A、裝配、夾緊并鉆孔；B、分離構件并除去鉆孔屑；C、把連接的表面清除干凈；D、涂上粘結劑；E、重新放置構件和固定性；F、用抽芯拉鉚釘，將接處固定。密封劑的應用在圍護系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面以作介紹。封套從底部開邕沿穿透物形成防水帶。如果屋面坡度超過度，另一種方法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。對小坡度屋面，最好將裂口切開巾緊波紋。（三）、墻面板的安裝單層板墻面安裝：按照順序安裝板隨時檢查板的平行度和垂直度、每肋打一顆釘固定。（3）、在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎80度左右，形成擋水板，在檐口處下彎10度左右，形成滴水線。且所有的搭接邊的朝向將要安裝的屋面這邊，否則不但要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（1）、防火涂料涂層的外觀質量：合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。防火涂料涂裝其保證項目應符合以下規(guī)定：（1）、鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經(jīng)國家檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質量證明書和檢測報告。（2）、面漆調制選擇顏色一至的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。七、鋼結構防腐涂裝（一）、施工準備根據(jù)設計圖紙要求，先用底漆及面漆。10%。高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。（3）、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步矯正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查梁側向彎曲。柱子矯正作用量工具同時進行。放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板安裝定位線。安裝順序：基礎和支承面 鋼柱 垂直、水平支撐系統(tǒng) 檁條 屋面板。六、現(xiàn)場鋼結構（一）安裝前準備工作對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主設計要求。防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。拼裝后應用試孔器檢查，通過率為100%，試器必須垂直穿落，不能過的孔可以修孔。其支承點水平度：A3001000mm 2允許偏差2mmA10005000mm 2允許偏差3mm（1）、拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿析的重心線交匯于節(jié)點中心，并完處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油污或污垢等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以變曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得政黨形狀得構件。（6）、嚴禁在施焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應烙焊一次，不得留下弧坑。焊接前半焊條進行烘培處理。長構件應拉通線，符合要求后再定焊接固定。用高強度螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗摩擦系數(shù)使用。（三）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（七）、組裝板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。H型鋼先采用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割+20MM自動/半自動切割+精密切+應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核。（2）、材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值1/2。并由制造部、技術部等技術管理人員組成公司現(xiàn)場協(xié)調管理班子，負責協(xié)調公司與項目部間的人、財、物設備的關系，確保施工的資源要求，并對項目的進度、技術、質量、安全、文明施工等方面進行具體指導督促。我公司利用企業(yè)鋼結構制作、安裝實力，密切配合建設、設計、質監(jiān)單位，優(yōu)化施工組織設計，編制了詳盡的施工方案和作業(yè)設計，制定詳細、科學的加工工藝，嚴格質量監(jiān)控和質量檢查，以確保工程優(yōu)質、安全，按合同工期要求提前完成?，F(xiàn)將質量證明文件及自檢結果報上，擬用于下述部件： ，請予以審核。項目監(jiān)理機構（章）： 總/專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設計（方案）報審表工程名稱： 編號：致： 監(jiān)理單位：我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質檢、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監(jiān)督，確保工程質量達到合格標準。四、施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場基本完成三通一平工作；施工用電：施工用電按甲乙要求引入，并設總配電箱及分箱，以滿足施工需要；施工臨時設施：在工程開工前搭設臨時設施，具體搭設同甲方協(xié)商后再定。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；底層墊上道木，防止進水銹蝕。允許偏差見下頁放樣和樣板允許偏差表。機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2MM。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（三）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。構件的吊點、支點應合理；構件一般均平放，以防止由于側面剛度差而產(chǎn)生下垂或扭曲。2）、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的尺。操作工藝（1）、焊條使用前，必須按質量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。（8）、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。h、焊接結構變形矯正。；間隙為3MM時將高出的一側磨成1：，打磨方向與受力方向垂直；，則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼培育準位置，應得工藝品設計認可。本工程預拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長177。運輸鋼結構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛：鋼件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。放出標高控制線和吊輔助線。當基礎工程分批進行交接時，每次接驗收不應少于一個安裝單元柱基礎，并符合下列規(guī)定：（1） 基礎混凝土強度達到設計要求