【正文】 的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑發(fā)貨清單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與發(fā)貨清單一致，并要求質(zhì)檢人員在發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化經(jīng)圖紙會(huì)審后，同技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核。定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ５０２５－９５）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢ５０２１１－９５）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＦ７－８８）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）、鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖如下圖示：工廠制作整體設(shè)計(jì)總體工藝流程圖標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)材料訂貨鋼材矯正計(jì)算機(jī)放樣數(shù)控切割節(jié)點(diǎn)板機(jī)加工構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂 漆漆膜提交編號(hào)包裝發(fā) 運(yùn)（三）、放樣、下料和切割施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，在然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板允許偏差表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸+對(duì)角線長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+ 孔距+組孔中心距離+加工樣板的角度+20先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏值，以保證下料的質(zhì)量。利用計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼板表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料與樣板的允許誤差表：下料與樣板的允許誤差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸+孔+基準(zhǔn)線（裝配或加工）+對(duì)角線加工樣板的角度+20根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等到加工余量。零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割+20MM自動(dòng)/半自動(dòng)切割+精密切+應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2MM。密切割的零件。機(jī)械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2MM。機(jī)械剪的型鋼，其端部剪切料斜度不得大于2MM。（四）、矯正和成型普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲失高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。H型鋼先采用JZ40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。（五）、邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳動(dòng)的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）、制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進(jìn)口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計(jì)算機(jī)在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動(dòng)完成。自動(dòng)化的鉆孔使得孔的偏差遠(yuǎn)小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。（七）、組裝板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序根據(jù)構(gòu)件形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050MM范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出收縮量及齊頭、加工的信息量。減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批地進(jìn)行裝配工作。實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照?qǐng)D及工藝要求焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（一）、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接（二）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。（三）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。（四）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（五）、手動(dòng)千斤頂定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：（一）、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（二）、放組裝臺(tái)時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24M時(shí)放5MM，L24M時(shí)放8MM）。（三）、上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（MM）6810124槽焊深度（MM）568102H型鋼焊生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組產(chǎn)機(jī)、龍門焊自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖H型鋼由翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組產(chǎn)機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再經(jīng)過H型鋼翼緣矯正機(jī)對(duì)焊接后H型鋼翼板的變形進(jìn)行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。1與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。1構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉：完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗(yàn)焊接全部完成，焊接冷卻24小時(shí)后，全部外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測(cè)。用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外型幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。（九）、成品保護(hù)堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；構(gòu)件一般均平放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下垂或扭曲。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號(hào)不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程材料進(jìn)廠材料確認(rèn)外觀檢查配 料切 割矯 正超聲波探傷翼、腹板拼裝 合格 組裝H型鋼焊接主焊縫檢查焊縫矯正變形半成品檢驗(yàn)除 銹油 漆膜厚檢查成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫（十）、保證質(zhì)量措施構(gòu)件運(yùn)輸堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或墊木不在一條直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處鋼節(jié)點(diǎn)板間隙大于3MM，則需矯正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定焊接固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)固定。1）、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝品（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。2）、防止尺寸不準(zhǔn)確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊接（1）、焊條：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前半焊條進(jìn)行烘培處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，確定焊接工藝b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。e、施焊前焊工復(fù)查組裝和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝（1）、焊條使用前，必須按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝品性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。（3）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每層焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。（4）、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（5）、焊接出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)責(zé)任人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。（6）、嚴(yán)禁在施焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)烙焊一次，不得留下弧坑。（7）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧合收弧板，其材質(zhì)合坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。（8）、要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。（9）、為了減少焊接變形，我公司常采用如下措施：a、焊接時(shí)盡量使焊縫自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對(duì)稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。d、長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以變曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得政黨形狀得構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。h、焊接結(jié)構(gòu)變形矯正。見（四）矯正和成型中所述。（十二）、摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力目的。拋丸方式處理摩擦面：(不含有水分和任何油脂),噴距100300MM，噴角以90+450C處理后鋼材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達(dá)5070UM可不生赤銹即可施擰高強(qiáng)度螺栓。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油污或污垢等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面不平度。；間隙為3MM時(shí)將高出的一側(cè)磨成1：，打磨方向與受力方向垂直；，則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。出廠前抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。（十三）、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A3001000mm 2允許偏差2mmA10005000mm 2允許偏差3mm（1）、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿析的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件承點(diǎn)不論柱、梁支撐、應(yīng)不少于二個(gè)承點(diǎn)。（2）、拼裝構(gòu)件控制準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼培育準(zhǔn)位置，應(yīng)得工藝品設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。（4）、胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘和臨時(shí)螺栓緊固試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔30%，且不少于只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，通過率為100%，試器必須垂直穿落，不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)177。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且用拉線和鋼尺寸檢查梁?jiǎn)卧砼で鶫/200且用拉線吊線和負(fù)尺寸檢查跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500177。用鋼尺檢查接口高差用焊縫量檢查節(jié)點(diǎn)處桿年軸線錯(cuò)位