【正文】 的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑發(fā)貨清單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與發(fā)貨清單一致，并要求質(zhì)檢人員在發(fā)貨現(xiàn)場簽證認可。圖紙會審、圖紙細化經(jīng)圖紙會審后，同技術(shù)部負責設(shè)計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設(shè)計簽證的節(jié)點圖，提交設(shè)計院審核。定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ＧＢ５０２５－９５）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ＧＢ５０２１１－９５）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢＦ７－８８）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。（二）、鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝質(zhì)量標準：鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖如下圖示：工廠制作整體設(shè)計總體工藝流程圖標準件采購材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割節(jié)點板機加工構(gòu)件組裝焊接矯正、鉆孔質(zhì)量檢查涂 漆漆膜提交編號包裝發(fā) 運（三）、放樣、下料和切割施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，在然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板，樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板允許偏差表。項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸+對角線長度、寬度長度0+ 孔距+組孔中心距離+加工樣板的角度+20先對材料進行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏值，以保證下料的質(zhì)量。利用計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼板表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣板的允許誤差表：下料與樣板的允許誤差表項 目允許偏差(mm)零件外形尺寸+孔+基準線（裝配或加工）+對角線加工樣板的角度+20根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等到加工余量。零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割+20MM自動/半自動切割+精密切+應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1MM的缺棱，并清除毛刺。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2MM。密切割的零件。機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2MM。機械剪的型鋼，其端部剪切料斜度不得大于2MM。（四）、矯正和成型普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲失高應(yīng)該按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工。H型鋼先采用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳動的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。（六）、制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。（七）、組裝板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。組裝順序根據(jù)構(gòu)件形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050MM范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出收縮量及齊頭、加工的信息量。減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。實樣放在裝配臺上，按照圖及工藝要求焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：（一）、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接（二）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。（三）、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。（四）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。（五）、手動千斤頂定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點焊。焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：（一）、無論翼緣板，腹板，均應(yīng)先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（二）、放組裝臺時放出收縮量，一般放至上限（L24M時放5MM，L24M時放8MM）。（三）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（MM）6810124槽焊深度（MM）568102H型鋼焊生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組產(chǎn)機、龍門焊自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖H型鋼由翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組產(chǎn)機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再經(jīng)過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。1翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。1與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。1構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉：完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。（八）、成品檢驗焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部外觀檢查并做出記錄，并按規(guī)定做焊縫檢測。用高強度螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外型幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。（九）、成品保護堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應(yīng)合理；構(gòu)件一般均平放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下垂或扭曲。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。焊接H型鋼制作工藝流程材料進廠材料確認外觀檢查配 料切 割矯 正超聲波探傷翼、腹板拼裝 合格 組裝H型鋼焊接主焊縫檢查焊縫矯正變形半成品檢驗除 銹油 漆膜厚檢查成品驗收標記入庫（十）、保證質(zhì)量措施構(gòu)件運輸堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理，或墊木不在一條直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處鋼節(jié)點板間隙大于3MM，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進行臨時固定。1）、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝品（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。2）、防止尺寸不準確：制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊接（1）、焊條：按設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前半焊條進行烘培處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，確定焊接工藝b、準備好所需施焊工具，焊接電流c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。操作工藝（1）、焊條使用前，必須按質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。（2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝品性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。（3）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每層焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。（4）、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。（5）、焊接出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)責任人查清原因，訂出修補措施后才可處理。（6）、嚴禁在施焊區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)烙焊一次，不得留下弧坑。（7）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧合收弧板，其材質(zhì)合坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。（8）、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。（9）、為了減少焊接變形，我公司常采用如下措施：a、焊接時盡量使焊縫自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以變曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得政黨形狀得構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法：錘擊焊縫及周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。h、焊接結(jié)構(gòu)變形矯正。見（四）矯正和成型中所述。（十二）、摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強度螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力目的。拋丸方式處理摩擦面：(不含有水分和任何油脂),噴距100300MM，噴角以90+450C處理后鋼材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070UM可不生赤銹即可施擰高強度螺栓。處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺，油污或污垢等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。高強螺栓連接的板疊接觸面不平度。；間隙為3MM時將高出的一側(cè)磨成1：，打磨方向與受力方向垂直；，則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。出廠前抗滑移系數(shù)實驗，符合設(shè)計值要求。（十三）、預拼裝工廠預拼目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。預拼裝在堅實、穩(wěn)的強式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000mm 2允許偏差2mmA10005000mm 2允許偏差3mm（1）、拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿析的重心線交匯于節(jié)點中心，并完處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件承點不論柱、梁支撐、應(yīng)不少于二個承點。（2）、拼裝構(gòu)件控制準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬?yīng)按設(shè)計要求基準一致，如需變換預拼培育準位置，應(yīng)得工藝品設(shè)計認可。（3）、所有進行預拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收，并符合質(zhì)量標準的單構(gòu)件相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。（4）、胎架上預拼裝全過程中，不得對結(jié)構(gòu)件用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘和臨時螺栓緊固試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔30%，且不少于只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，通過率為100%，試器必須垂直穿落，不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。本工程預拼裝的允許偏差見下表。本工程預拼裝的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法柱單元總長177。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且用拉線和鋼尺寸檢查梁單元柱身扭曲H/200且用拉線吊線和負尺寸檢查跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500177。用鋼尺檢查接口高差用焊縫量檢查節(jié)點處桿年軸線錯位