【正文】 信譽。彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。橫向剪切偏差泛水板尺寸板長177。側向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)注：（1）H為彩鋼板截面高度（2）L1為測量長度，（小于10mm）或扣除任選的10m長度。（五）、檢查驗收用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表。因此不要求密封劑有完全的粘著強度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。B、防水且無腐蝕。（3）、窗下泛水板和收邊板因窗下是磚墻，則用泥水釘將泛水板和收邊析固定在磚墻上，間距為500mm。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導致壽命縮短或外觀破損。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。管狀穿透物當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋條或一個底盤時，只要反一個帶凹緣的圓環(huán)繞管狀物和孔隙固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋信套筒，而且在護罩和套筒之間以及套筒和管道之間留有間隙。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。對于鋼板，每肋一顆。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被子固定在鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋脊瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。（3）、搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照給向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為500mm，沿順坡方向靠近頂?shù)姆核宕罱釉谏厦妫诖罱犹幫可厦芊獯婺z，用4*13的拉鉚釘固定搭接。縱向泛水板和蓋板（1）、安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底面或波谷處有一向下彎的翻邊。當它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進入肋條空間內(nèi)。（5）、固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心。一般安裝要求（1）、鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和每一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（七）、應注意的質量問題涂層作業(yè)所溫應在538℃之間為宜，當天氣溫度低于50℃選用相應的低溫涂層材料施涂。（六）、成品保護鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）防火涂料表面裂紋合格：；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm。（6）、薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》的測量方法檢驗涂層厚度。檢查抽查報告應符合國家現(xiàn)行有關標準。（五）、防火涂料涂裝工藝因防火涂料涂裝通常是在鋼結構主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導這方面的施工作業(yè)。（3）、面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方向與底漆涂裝相同。面漆涂裝：（1）、面漆涂裝需待現(xiàn)場結束后進行。（2）、噴第一層底漆時采用涂刷方向應該一致，接搓整齊。（2）、為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹等級要求。欠擰、。1每組高強度螺栓的擰緊從節(jié)點中心向邊緣施工擰，當天安裝的螺栓在當天終擰完畢，其外露絲扣不得小于扣。D式中M為終擰扭矩值（n。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。粗制螺栓用于臨時連接時，每一處的數(shù)量應經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并符合下列規(guī)定：（1）、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁矯正好。（五）鋼梁安裝方法在現(xiàn)場鋼平臺作好梁的拼接，并作好矯正工作。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。繼續(xù)按此法吊裝其余所有柱子。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。預留孔中心偏移（四）鋼柱的安裝鋼柱的安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。（三）基礎和支承面鋼結構安裝前的建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。（二）安裝工藝流程鋼結構安裝采用綜合安裝方法從建筑物一端開始，向另一端推進，從下而上進行。復驗安裝定位用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓和變形。拼裝結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場放場地能滿足現(xiàn)場拼裝順序的需要。用鋼尺檢查梁與梁之間距離177。本工程預拼裝的允許偏差見下表。高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘和臨時螺栓緊固試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔30%，且不少于只。（2）、拼裝構件控制準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致。預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。高強螺栓連接的板疊接觸面不平度。拋丸方式處理摩擦面：(不含有水分和任何油脂),噴距100300MM，噴角以90+450C處理后鋼材表面呈均勻一致和金屬本色。g、錘擊法：錘擊焊縫及周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。焊接完畢用氣割除并修磨平整，不得用錘擊落。（4）、要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。e、施焊前焊工復查組裝和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。1）、防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝品（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。如發(fā)生變形，根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其他工具矯正。（九）、成品保護堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。1構件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉：完全密閉的構件內(nèi)表面可不涂裝。焊接H型鋼制作工藝流程見下頁圖H型鋼由翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組產(chǎn)機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再經(jīng)過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。焊接結構組裝工藝：（一）、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。結構組裝按需分別選用以下工具：（一）、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接（二）、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。連接表面及焊縫每邊3050MM范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。（五）、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳動的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。密切割的零件。采用剪切、沖裁、鋸氣割等工作過程進行下料。（二）、鋼構件加工生產(chǎn)工藝質量標準：鋼結構加工制作流程圖如下圖示：工廠制作整體設計總體工藝流程圖標準件采購材料訂貨鋼材矯正計算機放樣數(shù)控切割節(jié)點板機加工構件組裝焊接矯正、鉆孔質量檢查涂 漆漆膜提交編號包裝發(fā) 運（三）、放樣、下料和切割施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，在然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板，樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。材料憑發(fā)貨清單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與發(fā)貨清單一致，并要求質檢人員在發(fā)貨現(xiàn)場簽證認可。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。五、結構的工廠加工制作（一）、制作前準備工作材料采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作人員翻樣后列出種類的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購?，F(xiàn)場施工由工程部按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期。（1）、生產(chǎn)車間制作力量部屬：本工程鋼結構制作質量要求高，工期緊，為保證工程按期至完成，公司選派車間主任擔任本工程制作負責人，全權負責本工程的鋼結構及彩板制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監(jiān)控等方面過程管理，并接受業(yè)主、質檢、設計等監(jiān)督。工程質量：質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。墻體 米以下為磚墻， 米以上墻面采用彩鋼板，屋面均采用彩鋼屋面板。承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 審查意見：經(jīng)檢查上述工程□材料/構配件/□設備，□符合/□不符合設計文件和規(guī)范的要求，□準許/□不準許進場，□同意/□不同意使用于擬定部位。XXX XXX XXX工程竣工技術資料江西佳誠鋼結構工程有限公司（第 冊）卷 內(nèi) 目 錄序號文件編號責任者文件題名日期頁次備 注1**鋼結構工程有限公司鋼結構工程承包資質證書200712050012**市工商行政管理局企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照3**建設廳鋼結構企業(yè)資質證書4**建設廳安全生產(chǎn)許可證5**建設廳建設工程質量檢測機構資質證書6**建設廳資質認定計量認證證書7**鋼結構工程有限公司工程開工報審表8**鋼結構工程有限公司工程材料/構配件/設備報審表9**鋼結構工程有限公司施工組織設計（方案）報審表10江西佳誠鋼結構工程有限公司材料清單及自檢結果11**鋼結構工程有限公司施工組織設計12**鋼結構工程有限公司現(xiàn)場勘察記錄13**鋼結構工程有限公司圖紙會審記要14**鋼結構工程有限公司技術交底記錄15江西佳誠鋼結構工程有限公司安全交底記錄16**鋼結構工程有限公司鋼結構分項工程質量驗收記錄17**鋼結構工程有限公司工程交工證書18**彩鋼產(chǎn)品質量證明書19**鋼結構工程有限公司產(chǎn)品出廠合格證20寧波九龍緊固制造有限公司產(chǎn)品質量保證書XXX XXXX工程竣工資料江西佳誠鋼結構工程有限公司二OO八年八月編號：工程開工報審表工程名稱致 監(jiān)理單位：根據(jù)合同約定，建設單位已取得主管單位頒發(fā)的施工許可證（證號： ），我方也完成了開工前的各項準備工作，計劃于 年 月 日開工，請予審批。附件：數(shù)量清單；質量證明文件；自檢結果?？缍确謩e為 米。本工程施工應遵守以下施工驗收規(guī)范及浙江省質量監(jiān)督站的有關規(guī)定：a) 圖紙設計、會審、變更，以及雙方合同約定的文件；b) CECS102：2002《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》；c) GB500172002《鋼結構設計規(guī)范》；d) GB500092001《建筑結構荷載規(guī)范》；e) GB502052001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》；f) GBF5022195《鋼結構質量檢驗評定標準》；g) GBF8991《建筑鋼結構焊接規(guī)范》；h) GB647989《鋼焊接超聲波控傷及等級分類法》；i) GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》；j) JG J8291《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》；二、工程管理目標工程工期：我們技術人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決心通合理施工管理，采用先進的工程施工設計及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主真誠協(xié)作，在施工