【正文】 □不同意總監(jiān)理工程師（簽字）： 監(jiān)理單位： 日期：工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表工程名稱： 編號：致： （監(jiān)理單位）我方于 年 月 日進(jìn)場的工程□材料/□構(gòu)配件/□設(shè)備數(shù)量如下（見附件）。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 材料清單及自檢結(jié)果單位工程名稱：序號材料名稱規(guī) 格數(shù) 量材 質(zhì)自檢結(jié)果備注12345678910111213141516171819202122232425施工單位： 負(fù)責(zé)人： 制表人： 年 月 日施 工 組 織 設(shè) 計 目 錄一、工程概況及編制依據(jù)二、工程管理目標(biāo)三、施工部署四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 五、鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作（一）、制作前準(zhǔn)備工作（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程（三）、放樣、下料和切割（四）、矯正成型（五）、邊緣加工（六）、制孔（七）、組裝（八）、成品檢驗（九）、成品保護(hù)（十）、保證質(zhì)量措施（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（十二）、摩擦面加工處理（十三）、預(yù)拼裝（十四）、包裝、運(yùn)輸存放六、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）、安裝前準(zhǔn)備工作（二）、安裝工藝流程（三）、基礎(chǔ)和支承面（四）、鋼柱的安裝（五）、鋼梁安裝方法（六）、構(gòu)件的連接和固定七、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝（一）、施工準(zhǔn)備（二）、工藝流程（三）、涂裝施工（四）、涂層檢查驗收（五）、防火涂料涂裝工藝（六）、成品保護(hù)（七）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題八、屋面、墻面施工（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二）、屋面板安裝技術(shù)要求（三）、墻面板的安裝（四）、泛水板及密封劑使用（五）、檢查驗收九、工程質(zhì)量保證措施十、文明生產(chǎn)、工程衛(wèi)生保證措施十一、施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施十二、降低工程成本措施一、工程概況及編制依據(jù)由 鋼結(jié)構(gòu)有限公司負(fù)責(zé)加工制造并負(fù)責(zé)施工安裝的 廠房位于 ，總建筑面積為 m2，廠房建筑高度分別為 米，工程總造價為 人民幣（ 萬元）。工程安全：對本工程我公司將嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每一個職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。汽車式起重機(jī)的停放按吊裝順序停放，并做好現(xiàn)場設(shè)備保護(hù)措施；施工材料堆放：在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放鋼結(jié)構(gòu)吊裝次序和吊裝就近原則進(jìn)行放置，運(yùn)輸按吊裝計劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝，構(gòu)件堆放位置按柱、梁吊裝順序安放，每階段都必須嚴(yán)格按照布置計劃進(jìn)行，材料等不能任意堆放。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸+對角線長度、寬度長度0+ 孔距+組孔中心距離+加工樣板的角度+20先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏值，以保證下料的質(zhì)量。機(jī)械剪的型鋼，其端部剪切料斜度不得大于2MM。（六）、制孔制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。置拼裝胎具時，其定位必須考慮放出收縮量及齊頭、加工的信息量。（四）、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹漆，編號不得損壞。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。（2）、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝品性能和物理性能實驗，符合要求后才采用。（9）、為了減少焊接變形，我公司常采用如下措施：a、焊接時盡量使焊縫自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。見（四）矯正和成型中所述。出廠前抗滑移系數(shù)實驗，符合設(shè)計值要求。（3）、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且用拉線和鋼尺寸檢查梁單元柱身扭曲H/200且用拉線吊線和負(fù)尺寸檢查跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離L/1500177。鋼構(gòu)件存放場地平整堅實，無積水。復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移螺栓露出長度0177。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，在柱子上部麻繩梆好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。鋼柱吊裝穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子矯正工作要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行矯正：它的矯正方法采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之間調(diào)整矯正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。安裝定位焊縫承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并50mm。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用水螺母代替墊圈。1高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值須符合設(shè)計要求，并按下式計算：M=（P+△P）。10%。（二）、工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝（三）、拋丸除銹及涂裝施工（1）、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格。（4）、待第一遍干燥后，再噴第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。（4）、防火涂料涂裝的基層，應(yīng)檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。優(yōu)良：涂層厚度符合設(shè)計要求。經(jīng)處理再進(jìn)行涂層作業(yè)。在某超些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。（二）、屋面板安裝技術(shù)要求本工程屋面采用彩鋼板，開始安裝時，必一排固定座安放在鋼板和檁條上，并加以固定。（2）、固定方式泛水板安裝好的，一般與屋面板的踴峰用自攻釘進(jìn)行固定。A、專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用4*13的拉鉚釘將其固定。如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凹緣被固定和密封在鋼板的底盤上。用FT1214**30，每肋一顆。（2）、表面處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。波 高H70mm177。彎折面夾角20用角尺檢查彩鋼板和連接件的品種規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備。加強(qiáng)有力地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實衛(wèi)生專職管理人員。嚴(yán)格執(zhí)行月結(jié)成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問題及時采取有效措施。 3．焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。11．焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。16．焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。(二)氣焊工6．點(diǎn)火時，焊炬口不得對著人，不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。12．冬天露天作業(yè)時，如減壓閥軟管和流量計凍結(jié)，應(yīng)使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設(shè)備化凍，嚴(yán)禁用火烘烤。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。必須定期檢查電焊機(jī)的保護(hù)接零線。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。(4)高頻引弧焊機(jī)，必須保證高頻防護(hù)裝置良好，不得發(fā)生短路。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。電工操作安全技術(shù)交底(一)、電工安全要求1．經(jīng)醫(yī)師鑒定無高血壓、心臟病、神經(jīng)病、癲癇病、聾啞、嚴(yán)重口吃、色盲癥等妨礙電氣作業(yè)的病癥和缺陷。7．運(yùn)行中的電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因前不得合閘。支腿有定位銷的必須插上。8．起吊重物達(dá)到額定起重量的5%及以上時，應(yīng)使用低速檔。工程接收意見：工程質(zhì)量評定：建 設(shè) 單 位監(jiān) 理 單 位施 工 承 包 單 位設(shè) 計 單 位（公章）項目經(jīng)理：年 月 日（公章）項目經(jīng)理：年 月 日（公章）項目經(jīng)理：年 月 日（公章）項目經(jīng)理：年 月 日46 / 46。10．重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。5．如果在作業(yè)過程搬運(yùn)支腿操縱閥，將使支腿失去作用而造成機(jī)械事故。9．雨淋、水泡、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并搖測絕緣電阻，合格后方可使用。 3．應(yīng)避免帶電作業(yè)。3．持學(xué)習(xí)證人員不得獨(dú)立作業(yè)，應(yīng)在持操作證人員的監(jiān)護(hù)下作業(yè)。(2)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V。磨削鎢極必須戴手套和口罩。(13)使用硅整流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：使用硅整流電焊機(jī)時，必須開啟風(fēng)扇，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。(11)嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，移動電焊機(jī)時，必須切斷電源。(8)電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用。(3)電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。(三)電焊設(shè)備7．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)。2．作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，高處作業(yè)時按要求正確系好安全帶。應(yīng)采取防止焊把線被利器物損傷的措施。13．高處作業(yè)時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2．5m；必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上；必須在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人值守。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。健全機(jī)械工具保管，使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價賠償?shù)氖褂弥贫取？傊摴こ虒?yán)格執(zhí)行國家頒布的標(biāo)準(zhǔn)制定各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無事故。十、文明生產(chǎn)、工程衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，特制定如下保證措施：必須根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)注：（1）H為彩鋼板截面高度（2）L1為測量長度，（小于10mm）或扣除任選的10m長度。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個相對的表面粘連在一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25mm。（3）、窗下泛水板和收邊板因窗下是磚墻，則用泥水釘將泛水板和收邊析固定在磚墻上，間距為500mm。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。為了改變被阻礙的流水方向，