【正文】 組織安排上我方擬實(shí)行流水作業(yè)，以加快施工進(jìn)度和平衡現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力。三、施工部署本工程范圍大，施工工期短，質(zhì)量要求高，且施工包括了框架鋼結(jié)構(gòu)、屋面、墻面系統(tǒng)的制作和安裝幾大部分，為確保工程按期保質(zhì)完成，公司由總經(jīng)理 擔(dān)任總指揮，并分制作和安裝兩塊以工程施工力量進(jìn)行安排。ⅱ、勞動(dòng)力配備：為了保質(zhì)保量的完成任務(wù)，我們將公司內(nèi)部選派一支工作作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，承擔(dān)過(guò)多項(xiàng)工程的施工隊(duì)伍進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作。鋼構(gòu)件加工在公司內(nèi)進(jìn)行，屋面板加工也在公司內(nèi)進(jìn)行，構(gòu)件用汽車運(yùn)輸。（3）、鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（4）、連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆）等均應(yīng)具有出廠證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢ５０２５－９５）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢ５０２１１－９５）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢＦ７－８８）等國(guó)家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。利用計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼板表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2MM。（四）、矯正和成型普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于16℃冷矯正和冷彎曲。零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在9001000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前結(jié)束加工。端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準(zhǔn)確。組裝順序根據(jù)構(gòu)件形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組焊。配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。（五）、手動(dòng)千斤頂定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的焊工人點(diǎn)焊。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表節(jié)點(diǎn)板厚度（MM）6810124槽焊深度（MM）568102H型鋼焊生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機(jī)、H型鋼組產(chǎn)機(jī)、龍門焊自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)和端面鋸床、三維鉆床幾大部分組成。1與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外型幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。焊接H型鋼制作工藝流程材料進(jìn)廠材料確認(rèn)外觀檢查配 料切 割矯 正超聲波探傷翼、腹板拼裝 合格 組裝H型鋼焊接主焊縫檢查焊縫矯正變形半成品檢驗(yàn)除 銹油 漆膜厚檢查成品驗(yàn)收標(biāo)記入庫(kù)（十）、保證質(zhì)量措施構(gòu)件運(yùn)輸堆放變形：必須采取措施，防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸、堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，或墊木不在一條直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形，事先進(jìn)行臨時(shí)固定。（十一）、鋼結(jié)構(gòu)的焊接焊接（1）、焊條：按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，確定焊接工藝b、準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊d、焊工經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。（3）、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每層焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。（7）、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧合收弧板，其材質(zhì)合坡口形式應(yīng)與焊件相同。b、收縮量大的焊縫先焊接。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。（十二）、摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力目的。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。（十三）、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。單構(gòu)件承點(diǎn)不論柱、梁支撐、應(yīng)不少于二個(gè)承點(diǎn)。（4）、胎架上預(yù)拼裝全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。用鋼尺檢查接口高差用焊縫量檢查節(jié)點(diǎn)處桿年軸線錯(cuò)位劃線后用鋼尺檢查總體預(yù)拼裝柱 距177。箱上票注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢查證明。每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。螺紋長(zhǎng)度0177。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)吊停，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方向可摘除吊構(gòu)。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需要再矯正。柱子矯正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，臨時(shí)與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后矯正固定的整體。除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做好檢查記錄。（4）、擴(kuò)鉆后的精制螺栓孔，不得使用沖釘。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。K。初擰、終擰均采用電動(dòng)扳手。1大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰：超擰時(shí)則更換。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。底漆涂裝：（1）、調(diào)和防銹漆，控制油漆的沾度、稠度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、沾度均勻一致。（5）噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。其工作沾度、稠度應(yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。涂裝漆膜厚度的測(cè)定用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應(yīng)抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500噸厚型防火涂料慶抽查一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。（5）、防火涂料涂層應(yīng)檢查有無(wú)誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫層和空鼓。優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接搓平整、無(wú)凹陷、粘結(jié)牢固、無(wú)粉化松散和浮漿、乳突已剔除。用鋼尺和測(cè)鐘檢查，方法按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè)，或處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方向，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。端口搭接及封膠（1）、屋面板檐口伸出長(zhǎng)度為 mm（2）、墻面板采用彩鋼板，每肋打一顆釘（3）、泛水板屋面所有泛水板搭接均為150mm，均涂膠水密封，并以一排鉚釘固定，間距為40mm連接搭接部位。（4）、屋脊處兩坡間需留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定座每根檁條一個(gè)；堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。（四）、泛水板收邊板及密封膠的使用泛水板和收邊板的安裝使整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。*20，間距為500mm一顆。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開(kāi)槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。B、應(yīng)用模板假如開(kāi)槽工不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可以用鐵皮剪刀按肋外剪出槽口。固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上可用自攻螺釘16*16或自攻螺釘M5*20。屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的層面上，任何通過(guò)鋼板肋條的突出都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要突出物周圍安裝特別的泛水板。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。被切割的肋條敞開(kāi)端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凹緣處的封蓋住。當(dāng)使用這些塑料套筒時(shí)，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。（2）、窗側(cè)泛水板用自攻螺釘FT1214**30，間距400mm。如果要使密封劑達(dá)到理想效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）、型號(hào)使用的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的漆，包括各種泛水板等，中性硫化硅光密封有以下特點(diǎn)：A、對(duì)各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。（3）、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)用密封劑密封的接縫應(yīng)用鉚釘固定，以使強(qiáng)度與焊接強(qiáng)度一致。為了防止過(guò)早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被擠壓之后，要盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外露的時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)15分鐘。H70mm177。用鋼尺檢查H70mm+板 長(zhǎng)177。彩鋼板固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)?？傊?，該工程將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的標(biāo)準(zhǔn)制定各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。落實(shí)衛(wèi)生專職工員和清潔工員，落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總本規(guī)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；瑞雪環(huán)境，安全衛(wèi)生；材料構(gòu)件，堆放整齊；機(jī)具整潔，接地接零；危險(xiǎn)物品，隔離存儲(chǔ)；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地潔。建立健全工地的明火審批制度，動(dòng)用明火作業(yè)按規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證，氧氣、乙炔氣集中設(shè)置專人管理體制，使用時(shí)要登記。加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。4．雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。6．嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V。在有害介質(zhì)場(chǎng)所進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防毒措施，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。12．工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。不得碾軋焊把線。18．下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。1．焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時(shí)，不得放在金屬容器內(nèi)。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。4．雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))天氣不得露天作業(yè)。(2)使用電焊機(jī)前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。(5)電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開(kāi)關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。(7)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不得大于5m。(9)電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔，定期吹凈塵土。直流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)90V，交流焊機(jī)空載電壓不得超過(guò)80V。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，超過(guò)A級(jí)60℃、B級(jí)80℃時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。(5)更換鎢極時(shí)，必須切斷電源。(6)氬氣瓶?jī)?nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98～226千帕。8．使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：(1)作業(yè)前預(yù)熱15min，開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。9．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)合乎要求。2．必須掌握必要的電氣知識(shí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗，在準(zhǔn)許的工作范圍內(nèi)作業(yè)。發(fā)生事故后應(yīng)采取措施，搶救傷員，并及時(shí)報(bào)告。4．停電檢修設(shè)備時(shí)，在可能來(lái)電的各方向必須有明顯的斷開(kāi)點(diǎn)，并在開(kāi)關(guān)操作手柄上懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人作業(yè)”的標(biāo)示牌。8．配電箱及開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無(wú)損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。3．起重機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置，手制動(dòng)器應(yīng)鎖死，并應(yīng)參照內(nèi)燃機(jī)安全操作交底啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。6．起重臂的工作幅度是由起重臂長(zhǎng)度和仰角決定的，不同幅度有不同的額定起重量，作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長(zhǎng)度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。9．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，使起重機(jī)恢復(fù)穩(wěn)定，以免造成起重機(jī)傾翻事故，不能使用緊急制動(dòng)，下降中嚴(yán)禁制動(dòng)。12．為在再一次行駛時(shí)起重機(jī)的裝置不移動(dòng)、不旋轉(zhuǎn)等，作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再