【正文】 時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。4）對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。2）手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。E、大面積或通長的吊頂面，中間預留伸縮縫。2）預防措施A、每個螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨。C、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。D、橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺處理平整后方可安裝。F、橫貫龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。B、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。質(zhì)量記錄（1）應做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。10拉線尺量4龍骨四周水平177。無污染、反銹等缺陷。3）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝牢固、平整色澤一致。紙面石膏板的長邊（既包封邊）應沿縱向次龍骨鋪設；自攻螺絲與紙面石膏板邊的距離，用面紙包封的板邊為1015mm，切割的板邊為1520mm；固定次龍骨的間距，一般不應大于600mm。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨間距900～1000mm。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。吊桿的一端同Ｌ30303角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，制作好的吊桿應做防銹處理．制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。2）固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標準的規(guī)格。2）吊頂面層必須平整：施工前應彈線，中間按平線起拱。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。2）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。A、進場驗收記錄和復驗報告、技術(shù)交底記錄。A、施工前按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接驗收。2）零配件：有吊桿、膨脹螺栓、鉚釘。C、隔斷端部與建筑墻、柱面的頂接處，宜留縫隙并采用彈性密封膏填充。B、板材鋪釘時未按規(guī)范施工。2）預防措施A、注意按規(guī)范鋪釘B、按照具體產(chǎn)品選用配套嵌縫材料及施工技術(shù)。質(zhì)量記錄 （1）應做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與接縫嚴密。2） 輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置準確。I、石膏板的接縫，一般應為36mm縫，必須坡口與坡口相接。F、 石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓。D、石膏板應采用自攻螺釘固定。F、骨架安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。B、當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的為2025mm。施工工藝（1）工藝流程彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝第一層罩面板（一側(cè)）→安裝隔音棉→安裝第一層罩面板（另一側(cè)）→安裝第二層罩面板（2） 操作工藝1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。應采用預埋件進行連接。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。C、緊固材料：拉錨釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫材，應符合設計要求。（2）材料要求1）輕鋼龍骨、配件和罩面板均應符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。當裝飾材料進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合設計要求及室內(nèi)環(huán)保污染控制規(guī)范的有關(guān)規(guī)定時，嚴禁使用。D、罩面板應表面平整、邊緣整齊、不應有污垢、裂紋、缺角、翹曲。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固。上下檻必須與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。2）隔斷墻龍骨的安裝A、沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。C、選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；35m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。 隔墻骨架允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1立面垂直3mm用2m托線板檢查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺檢查3）石膏板安裝A、 安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設備采用局部加強措施。周邊螺釘?shù)拈g距不應大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為1016mm。G、隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。4） 鋁合金裝飾條板安裝用鋁合金條板裝飾墻面時，可用螺釘直接固定在結(jié)構(gòu)層上，也可用錨固件懸掛或嵌卡的方法，將板固定在輕鋼龍骨上，或?qū)骞潭ㄔ趬钌稀?） 罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。4） 骨架隔墻面板安裝的允許偏差（見下表）。（2）輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范套求的檢測報告。C、對于重要部位的板縫采用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶取代接縫紙帶。C、隔斷端部與建筑墻、柱面的頂接處處理不當。D、對于重要部位隔斷墻體，必須采用附加龍骨補強，龍骨間的連接必須到位并鉚接牢固。3）按設計要求選用罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求。B、對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。B、材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。長龍骨的接長應采用對接，經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 3）大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。采用φ8的吊桿，還應設置反向支撐。3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。（3）龍骨安裝1）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把Ｌ形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。主龍骨為UC50龍骨。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在Ｌ形邊龍骨的水平翼緣上。釘距以150170mm，螺絲應于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在一根龍骨上；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊進行固定，不得多點同時進行作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應作防銹處理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。4）粘結(jié)劑符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。3）紙面石膏板接縫形式符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢嚴密。5尺量或水準儀檢查5罩面板表面平整2用2m靠尺檢查6接縫平直3拉5m線檢查7接縫高低1用直尺或塞尺檢查8頂棚四周水平177。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。（2）輕鋼龍骨、金屬面板、硅膠等有材料合格證及國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。C、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密。2）預防措施：A、施工前、根據(jù)設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確。E、龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。D、人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力。B、固定螺絲釘時，從板的中央向四周展開固定。（3）質(zhì)量通?。横斆蓖饴丁?）原因分析：施工力度控制不當2）預防措施：用心施工，固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作。3）零配件：有吊桿、花籃螺栓、射釘、自攻螺釘。（4）作業(yè)條件1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。5）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件6）材料進場驗收記錄和復驗報告，技術(shù)交底紀錄。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。B、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。主龍骨間距900—1000mm。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。C、大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。7）礦棉板安裝安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。D、測吊頂?shù)乃骄€有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。Ｄ、四周墻面的水平線應測量正確，中間按平面起拱度1/200～1/300。2）預防措施：A、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線。（2）材料要求1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。2）手動機具：拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。B、對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。金屬板加工尺寸必須準確，安裝時拉通線。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。旋緊裝飾板的螺絲時，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)平規(guī)方后方可組裝，不妥處應經(jīng)調(diào)整再進行固定。安裝時應沿中心線和邊線進行，并保持接縫均勻一致。（3）施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。施工工藝A、鋁板吊頂工程施工工藝（1）工藝流程頂棚標高彈水平線　　　劃龍骨分檔線　　　安裝水電管線固定吊掛桿件　　安裝主龍骨　　安裝次龍骨　　安裝罩面板 　安裝壓條（2）操作工藝 1）彈線用水準線在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm）,從水準線量至吊頂設計高度加上金屬板的厚度和折邊的高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線，同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。B、安裝主龍骨　 主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在Ｌ形邊龍骨的水平翼緣上。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm,遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。吊桿的一端同Ｌ30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接．制作好的吊桿應做防銹處理．制作好的吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。E、鋁塑板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。按縫均勻?qū)捳恢隆?）輕鋼骨架的吊桿，大、中、小龍骨安裝必須安裝位置正確，連接牢固，無松動。2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致。10177。3177。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。安全環(huán)保措施（1）吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。（4）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。質(zhì)量記錄（1）應做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。 （2）飾面板與骨架（基層）不密貼。（五）細木制作工程施工工藝施工準備（1）技術(shù)準備熟悉施工圖紙,作好施工準備。（3）作業(yè)條件本分項工程應盡量在加工廠內(nèi)制作成成品或半成品，在現(xiàn)場進行安裝，所以本分項與室內(nèi)裝飾可以分開進行施工。3）在油漆時，盡量做到兩面同時、同量涂刷。木方料的截面尺寸在開料時應按實際尺寸的寬、厚各放大3～5mm，以便刨削加工。角。若端頭平直，又屬作開榫一端，即不畫此線。E、所畫線條必須準確、清楚。B、在室內(nèi)木制作中，采用木質(zhì)板材較多，如臺面板、墻面板、擱板等，都需要拼縫結(jié)合。銜接部位需涂膠時，應刷涂均勻并及時擦凈擠出的膠液。飾面板與基層板之間多是采用膠粘貼合。同時，通過較好的封邊收口，可使板件內(nèi)部不易受到外界的溫度、濕度的較大影響而保持一定的穩(wěn)定性。施工時應注意掌握不銹鋼板的性能，不能與木飾面同一時間壓制，應先將木飾面板壓制好，以后再安裝不銹鋼飾面板。2）木制作安裝預埋件或后置埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置應符合設計要求。2）木作裁口應順直、拼縫應嚴密。（3）各種電動工具使用前要進行檢修，嚴禁非電工接電。B、拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用。原因分析：A、所有釘太粗。B、固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋向里打。B、施工過于馬虎、粗糙、做工不精細。原因分析： A、木材的含水率太大，干燥厚易變形未嚴格按工藝標準加工。預防措施：A、嚴格選材，含水率不大于12