【正文】 平方米。中心計(jì)劃投入建設(shè)資金2500萬(wàn)元，全部建成后，計(jì)劃每年新增產(chǎn)值3000萬(wàn)元，年利稅增長(zhǎng)750萬(wàn)元，年創(chuàng)匯增加300萬(wàn)美元。諸如陽(yáng)極氧化、微弧氧化、噴漆、噴塑、噴砂、拋丸、拋光等都是很重要的表面處理環(huán)節(jié)，應(yīng)該對(duì)這些表面處理技術(shù)（尤其是對(duì)噴涂或氧化涂層的附著力、涂層和色澤均勻性）進(jìn)行工藝和設(shè)備的深入研究。我公司擬引入先進(jìn)的計(jì)算機(jī)流道分析軟件，在鎂合金壓鑄成形工藝上深入研究，加以優(yōu)化解決。目前公司已獲得發(fā)明專利10項(xiàng)，實(shí)用新型專利28項(xiàng)，外觀設(shè)計(jì)專利55項(xiàng)，國(guó)家火炬計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目及國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目各9項(xiàng)；通過(guò)不斷自主創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，計(jì)劃至2011年再申請(qǐng)發(fā)明專利2025項(xiàng)、申請(qǐng)實(shí)用新型專利2530項(xiàng)、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品2530項(xiàng)、市級(jí)以上的科技進(jìn)步獎(jiǎng)12項(xiàng)，申請(qǐng)國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目12個(gè)；發(fā)表學(xué)術(shù)論文13篇。2004年我公司還引進(jìn)了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)流道分析軟件，模擬模具壓鑄時(shí)的充型及凝固過(guò)程，預(yù)測(cè)鑄件存在的缺陷，進(jìn)而優(yōu)化壓鑄工藝、模具結(jié)構(gòu)和澆道設(shè)計(jì)，優(yōu)化表面處理和精密機(jī)械加工工藝等，解決了鎂合金的壓鑄成形難、機(jī)械加工難和表面處理難等問(wèn)題；并且自行研制開(kāi)發(fā)鎂合金定量熔化保溫爐。 省內(nèi)行業(yè)分析 XX省生產(chǎn)加工鎂合金產(chǎn)品的企業(yè)并不是很多，因?yàn)殒V的易燃易爆性使得生產(chǎn)工藝難度增大，安全要求較高，所以導(dǎo)致其推廣速度相對(duì)較慢。在國(guó)家科技計(jì)劃的引導(dǎo)和帶動(dòng)下，我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展很快。鎂、鋁輕合金因其具有密度小、阻尼減震性能良好、可回收的特點(diǎn)，已成為被人類普遍看好的綠色工程材料和汽車行業(yè)的首選材料。二、 中心建設(shè)的必要性 國(guó)際行業(yè)背景二十世紀(jì)七、八十年代以來(lái)，隨著全球工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)和資源大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用，各種金屬資源如鋁、鐵等正逐漸減少甚至枯竭，需要尋求新的替代材料；而隨著人類社會(huì)的進(jìn)步，對(duì)生存環(huán)境的保護(hù)要求進(jìn)一步提高，如現(xiàn)代的汽車減重節(jié)能降耗的要求不斷高漲，輕量化成為汽車選材的重要目標(biāo)。1993年晉升教授，1994年任博士生導(dǎo)師。機(jī)械工程系擁有曾大本、劉源、唐靖林等諸多專家和教授，已成立的市級(jí)XXXX輕合金壓鑄研究開(kāi)發(fā)中心，主要從事鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)，及鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）的研制工作，為實(shí)現(xiàn)研發(fā)目標(biāo)，機(jī)械工程系委派鑄造與成形領(lǐng)域?qū)＜以蟊窘淌谧鳛楸局行募夹g(shù)指導(dǎo)。是中國(guó)高層次人才培養(yǎng)和科學(xué)技術(shù)研究的重要基地之一，是一所多科性工科大學(xué)，重點(diǎn)為國(guó)家培養(yǎng)工程技術(shù)人才，被譽(yù)為“工程師的搖籃”。附表：2008年度科技成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目銷售情況表序號(hào)項(xiàng)目名稱銷售金額(元)1激光切割機(jī)防護(hù)罩 2高性能齒輪箱 3變速傳動(dòng)低噪聲齒輪架 4馬達(dá)機(jī)架 5坐椅調(diào)節(jié)器左右上下蓋 6低噪聲頭殼 7伺服電機(jī) 8旋轉(zhuǎn)燈具 9電鉆箱體組件 10電塔盒座 11汽車機(jī)油泵 12電動(dòng)工具 13高性能鎂合金切割機(jī) 14耐沖擊電錘傳動(dòng)箱 15往復(fù)鋸變速箱體 16精密馬達(dá)機(jī)架壓鑄模具 17齒輪箱壓鑄模具 18大頭殼齒輪箱 19汽車發(fā)動(dòng)機(jī) 20大型冷卻燈頭 21高強(qiáng)度雕刻機(jī) 22高性能強(qiáng)力泵 23前蓋 總 計(jì) 技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)及使用情況近三年來(lái)，其中2008年投入680萬(wàn)元，%。%，%；實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額1547萬(wàn)元，比2007年利潤(rùn)1543萬(wàn)元略有增加。 主要生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)、市場(chǎng)占有情況、在本行業(yè)的地位1）主要生產(chǎn)產(chǎn)品：目前公司的主要產(chǎn)品為各種精密壓鑄模具和壓鑄件，包括：高性能激光導(dǎo)引切割機(jī)防護(hù)罩、齒輪箱、高精度變速傳動(dòng)低噪聲763齒輪架、高性能高精度低噪聲510頭殼、汽車機(jī)油泵、高性能鎂合金切割機(jī)護(hù)罩組件、大頭殼電動(dòng)工具齒輪箱、輕型電錘齒輪內(nèi)箱等。在鋁、鋅、鎂輕合金壓鑄模及其壓鑄件的精密機(jī)械加工和表面處理方面都擁有很強(qiáng)的技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢(shì)。公司占地面積34000平方米，建筑面積32000平方米，具備模具年產(chǎn)值2500萬(wàn)元及壓鑄件年產(chǎn)值20000萬(wàn)元的生產(chǎn)能力。公司現(xiàn)有員工513人，其中大專及助工以上人員156人；2008年度公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值12286萬(wàn)元，銷售收入達(dá)12334萬(wàn)元，利潤(rùn)達(dá)到1547萬(wàn)元，交稅678萬(wàn)元；企業(yè)資產(chǎn)總額達(dá)17643萬(wàn)元，其中固定資產(chǎn)13291萬(wàn)元。2）科技力量：公司現(xiàn)有職工總數(shù)513名，其中大專及助工以上人員156人，專職研發(fā)人員66名，%%。2）市場(chǎng)占有情況：本公司是 “BOSCH”（博世）、“SIEMENS”（ 西門子）、“CONTINENTAL”（大陸）、“TRW”（天合）、“PANASONIC”（松下）、“TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）、“DONALDSON”（唐納森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500強(qiáng)企業(yè)的指定配套供應(yīng)商；其中本公司生產(chǎn)的齒輪箱類電動(dòng)工具，占“BOSCH”（博世）同類產(chǎn)品全球采購(gòu)份額的80%以上，生產(chǎn)的護(hù)罩類電動(dòng)工具，占“TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）同類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)采購(gòu)份額的75%以上，鎂合金類產(chǎn)品占“TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）同類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)采購(gòu)份額的85%以上；生產(chǎn)的電子殼體類汽車零部件，占“SIEMENS”（ 西門子）同類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)采購(gòu)份額的70%以上；此外，本公司生產(chǎn)的其它壓鑄產(chǎn)品70％以上出口歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。上交稅收678萬(wàn)元，%。各年度投入明細(xì)及使用情況見(jiàn)下表:年度發(fā)生額(萬(wàn)元)項(xiàng)目 2006年2007年2008年小計(jì)研究開(kāi)發(fā)費(fèi)投入額其中:人員人工直接投入折舊費(fèi)用與長(zhǎng)期費(fèi)用攤銷設(shè)計(jì)費(fèi)00設(shè)備調(diào)試費(fèi)其他費(fèi)用合計(jì) 與高校、科研院所等研究機(jī)構(gòu)合作情況本公司研究開(kāi)發(fā)中心非常重視走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的科研道路，為進(jìn)一步提升本研究開(kāi)發(fā)中心研發(fā)水平，公司已與清華大學(xué)、浙江大學(xué)等高校進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)合作；通過(guò)與清華大學(xué)機(jī)械工程系的技術(shù)合作，對(duì)鎂合金定量熔化保溫爐及鎂合金壓鑄技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制作研究，研究制作的鎂合金定量熔化保溫爐技術(shù)及產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，使企業(yè)得到了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。 清華大學(xué)機(jī)械工程系，成立于 1932年，是清華大學(xué)最早成立的工科系之一，機(jī)械工程系所擁有的鑄造、鍛壓、焊接、金屬材料及熱處理這4個(gè)學(xué)科均成為1981年我國(guó)的首批博士點(diǎn)，其中焊接學(xué)科于1988年被評(píng)為全國(guó)首批重點(diǎn)學(xué)科。曾大本教授，1937年9月出生于上海市，1961年清華大學(xué)冶金系鑄造工藝及其設(shè)備專業(yè)本科畢業(yè)，鑄造與成形領(lǐng)域?qū)＜摇?991年11月至1998年2月任系副主任，1995年12月至2000年11月任校學(xué)位評(píng)定委員會(huì)委員，材料加工工程學(xué)位分委會(huì)主席，1999年至今任校研究生培養(yǎng)委員會(huì)委員。在資源和環(huán)境成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要前提下，鎂及鎂合金作為一種對(duì)保持社會(huì)可持續(xù)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義的新材料，開(kāi)發(fā)和研究鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金設(shè)計(jì)與制造技術(shù)已成為國(guó)際化趨勢(shì)。此外鎂、鋁輕合金還具有高的比強(qiáng)度、比剛度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，良好的電磁屏蔽性能以及環(huán)境相容性好等優(yōu)良性能，可替代塑料殼體滿足3C產(chǎn)品的輕、薄、小型化、高集成化以及嚴(yán)格的環(huán)保要求，在信息化產(chǎn)業(yè)中得到了很廣泛的應(yīng)用。但是，由于鎂合金材料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用起步較晚，缺少系統(tǒng)的深入研究和大規(guī)模的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的長(zhǎng)期積累，技術(shù)水平仍不高。本工程(技術(shù))中心建設(shè)的主要目的之一，就是想借助我公司目前已積累的工作研究、科技力量和先進(jìn)的加工制造設(shè)備，盡快地把鎂、鋁輕合金壓鑄及模具工程中心建立起來(lái)，在做好工程(技術(shù))中心的鎂、鋁輕合金壓鑄模具及其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化、提高我公司科技開(kāi)發(fā)條件和經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，利用這個(gè)工程(技術(shù))中心的有利條件及其輻射（工程中心對(duì)社會(huì)開(kāi)放）作用，帶動(dòng)或示范/服務(wù)于同行業(yè)，使同行業(yè)也重視和發(fā)展鎂、鋁輕合金產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，給XX省乃至全國(guó)的加工制造及相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?，F(xiàn)國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)鎂、鋁輕合金的深加工技術(shù)均在不斷的研究和探索中，本公司客戶“BOSCH”（博世）、“SIEMENS”（ 西門子）、“CONTINENTAL”（大陸）、“TRW”（天合）、“PANASONIC”（松下）、“TTI”（香港創(chuàng)機(jī)）、“DONALDSON”（唐納森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500強(qiáng)企業(yè)，對(duì)鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品的需求量也在逐年增加，且對(duì)鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量要求在不斷提升，因此，本公司需進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)鎂、鋁輕合金材料深加工技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，組建XXXX輕合金精密壓鑄省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心的意義在于：借助和依托我公司現(xiàn)有的鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造經(jīng)驗(yàn)；鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品精密機(jī)械加工和表面處理能力；先進(jìn)的設(shè)備和科研水平，進(jìn)一步提升我公司的綜合科技實(shí)力和影響力，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)利益，給國(guó)家?guī)?lái)更多的稅收和出口創(chuàng)匯。 開(kāi)發(fā)內(nèi)容（1）鎂、鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)研究目前，我國(guó)在鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)技術(shù)方面比較滯后，直接導(dǎo)致了其精密模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的滯后，進(jìn)而影響了鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)的滯后。（3）鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)研究鎂、鋁輕合金壓鑄件在加工過(guò)程中的最大難點(diǎn)之一就是極容易發(fā)生氧化燃燒，若不有效解決，就無(wú)法進(jìn)行正常生產(chǎn)，因此，有必要對(duì)鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)進(jìn)行深入研究。（5）鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究為擴(kuò)大鎂、鋁輕合金的應(yīng)用范圍，增加企業(yè)新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)制造業(yè)的需求，我們對(duì)鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，努力使其達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并最終實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)化，給企業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展。具體的分年度目標(biāo)如下：第一年度（）：在目前市級(jí)工程技術(shù)中心的基礎(chǔ)上，投入建設(shè)資金850萬(wàn)元；優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源，完善場(chǎng)地規(guī)劃、落實(shí)新增儀器/設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃等，將實(shí)驗(yàn)基地面積由570平方米增加至700平方米，研發(fā)中心用房總面積增至1200平方米?？萍寄繕?biāo)：開(kāi)發(fā)市級(jí)新產(chǎn)品58個(gè)；通過(guò)培訓(xùn)和引進(jìn)增加研發(fā)人員35名；申請(qǐng)國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目1個(gè)；申報(bào)發(fā)明專利12項(xiàng)；申報(bào)實(shí)用新型專利24項(xiàng)；發(fā)表相關(guān)研發(fā)內(nèi)容學(xué)術(shù)論文12篇。繼續(xù)擴(kuò)建工程(技術(shù))中心，將研發(fā)中心面積擴(kuò)建至