【正文】 棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。7 筒節(jié)縱縫焊完后根據(jù)棱角度和圓度情況確定是否校圓。4 錐段在卷圓時如用小三輥，需在機(jī)架上加上保護(hù)罩，在大三輥上必須分段卷制，此時在劃線時就需劃好各等分的射線。、裙座筒體、錐段、卷制接管。 需進(jìn)行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進(jìn)行表面打磨，直至露出金屬光澤。1mm，角度允差為177。 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。1mm，角度允差為177。 采用剪切下料后剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。4 下料 不銹鋼板下料采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割或用剪板機(jī)剪切，復(fù)合鋼板下料可用普通等離子或數(shù)控等離子切割。 卷制接管、蝦米彎接管由技術(shù)人員在CAD上放樣后，按等分法分成若干份，然后將基準(zhǔn)線至雙線弧線的尺寸標(biāo)注出來后(見上圖所示接管馬鞍口)交班組放樣。 筒節(jié)板長、寬號料允差為177。2 號料 按排板圖號料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產(chǎn)品試板。但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。鋼板不得有分層。16 封頭、過渡段下料時必需按藝02的要求進(jìn)行相關(guān)標(biāo)記的移植。坡口鈍邊允差為177。1mm，角度允差為177。冷成形的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理。11 所有先拼板后成形的橢圓形、球形封頭拼縫，須在成形后進(jìn)行100%射線探傷，按JB473094 Ⅱ級合格。制造方應(yīng)有相應(yīng)工藝評定支持的焊接工藝，并由持證焊工施焊。，斜邊為偏心錐殼的最長邊。，△OAB為等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料時需根據(jù)板料情況排料，上右圖中θ=180176。7 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣、錐段瓜瓣表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。4 橢圓封頭瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣封頭）、球形封頭瓜瓣、折邊過渡段瓜瓣（含整體供貨帶瓜瓣錐段）用全尺寸立體樣板進(jìn)行檢查，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角半徑不得小于圖樣的規(guī)定值，形狀偏差最大間隙≤3mm。壓力容器制造鉚 工 工 藝編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： xxxxxxx公司2008年1月1日目 錄封面 第 1頁目錄 第 2頁GY01分片過渡段、封頭加工成型 第 4頁GY02筒節(jié)下料 第 7頁GY03筒節(jié)滾圓、校圓 第 9頁GY04筒節(jié)縱縫組對 第10頁GY05筒體環(huán)縫組對 第11頁GY06接管/法蘭組焊 第13頁GY07換熱器管束制作及組裝 第16頁GY08裙座制作安裝 第20頁GY09鞍座制作安裝 第22頁GY10腿式支座制座安裝 第24頁GY11支承式支座制作安裝 第26頁GY12耳式支座制作安裝 第28頁GY13補(bǔ)強(qiáng)圈制作 第29頁GY14塔頂?shù)踔谱靼惭b 第31頁GY15吊耳制作安裝 第33頁GY16塔盤固定件制作安裝 第35頁GY17其它內(nèi)外件制作安裝 第38頁GY18接管、補(bǔ)強(qiáng)圈安裝 第40頁GY19空冷器管箱制作 第45頁GY20空冷器附件制作 第47頁GY21空冷器組裝 第48頁GY22繞管換熱器芯體制作 第51頁GY23繞管換熱器組裝 第55頁GY24不銹鋼酸洗、鈍化 第59頁GY25涂敷工藝 第60頁GY26包裝、運(yùn)輸 第62頁分片過渡段、封頭加工成型工藝編號：GY011 整體橢圓封頭、分片橢圓封頭執(zhí)行JB/T47462002標(biāo)準(zhǔn)，旋壓封頭執(zhí)行JB/T47462002標(biāo)準(zhǔn)，過渡段執(zhí)行JB/T47462002標(biāo)準(zhǔn), 球形封頭執(zhí)行GB123371998《鋼制球形儲罐》標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)符合GB1501998《鋼制壓力容器》、HG205841998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定。過渡段折邊半徑不得小于圖樣半徑。8 分片封頭、分片過渡段為凈尺寸供貨時，坡口由我方提供。*D/L，則AB=2L*sin(θ/2).，使OA=L，則就找出圓心，再以O(shè)點為圓心L、l為半徑畫圓弧就可得到展開的兩半正錐殼。10 分片封頭、分片過渡段的坡口須采用數(shù)控或半自動切割，坡口表面平整光滑，不得有任何溝槽、缺肉，精確保證坡口角度、深度。12 制造方須提供的資料有：合格證，板材、焊材質(zhì)保書及復(fù)驗報告，無損檢測報告，焊接工藝評定報告，焊接記錄，加熱曲線，正火曲線，幾何尺寸檢查報告，監(jiān)檢報告，測厚報告，有預(yù)熱、后熱或焊后熱處理要求的還須提供相應(yīng)的曲線及熱處理報告。14 封頭、錐段瓜瓣齊口時，~2mm收縮余量。176。1㎜，角度允差為177。 圖一特殊技術(shù)要求：CrMo鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口表面須作MT或PT。如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗合格。 劃線、號料時須考慮卷制管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3~8mm機(jī)加工余量，按理論最長點尺寸保證。1mm，對角線允差≤，刨削余量為2mm。3 標(biāo)記移植 按附圖二、三標(biāo)移統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書自編號。 其余板材下料采用數(shù)控或小車式氧－乙炔切割，但當(dāng)鋼板較薄、余量不多切割后易產(chǎn)生變形時也采用數(shù)控等離子切割機(jī)放水切割。5 坡口切割 16MnR、20R、Q235等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。176。6 刨邊 不銹鋼板、復(fù)合鋼板、CrMo、低溫鋼板坡口均采用刨邊機(jī)。176。圖二附圖三L、B尺寸具體見試板工藝特殊技術(shù)要求：≥490Mpa的高強(qiáng)鋼坡口表面須作MT或PT。筒節(jié)滾圓、校圓工藝編號：GY031 確認(rèn)鋼板經(jīng)壓頭、卷圓后坡口在筒體的內(nèi)外側(cè)是否與焊接工藝一致。小口徑錐段使用千斤頂或采用錘擊的方法分段壓制，壓制時可采用如下圖所示的胎具：成型時鋼板(圖中雙點劃線)是邊前移邊轉(zhuǎn)動的，壓制(或錘擊)部位在放樣時就以輻射狀畫出。8 校圓前筒節(jié)上的試板、（熄）引弧板必須采用切割方法取下，不得用錘擊方法取下，校圓時控制圓度：對于普通容器、塔器其圓度≤筒體內(nèi)徑的1%，且≤25mm（卷制接管≤1%Di，且≤5mm），對于剛性不大的筒節(jié)只需對棱角度進(jìn)行校正（棱角≤1/10δs +2mm，且≤3mm）。具體尺寸允差見附表一。4 組對時須嚴(yán)格控制錯邊、間隙，并保證錯邊、間隙的均勻一致性。7 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，點固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對材料表面進(jìn)行燒烤。10 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。13 臨時工卡具、吊耳的焊接須采用和筒體相同的焊接工藝及焊材。2 組對時，縱縫布置方位按排板圖給出的方位，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定。不銹鋼、CrMo鋼、低溫鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測。撐圓組對夾具安裝時需保證夾具軸線相對筒節(jié)軸線的同心度，如下圖所示：安裝時確保夾具寬度方向一半左右伸出筒節(jié)端口，且要使6個撐腳頂開高度基本一致。、270176。9 浮頭式換熱器殼體上兩大法蘭平行度偏差為177。11 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，點固焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對材料表面進(jìn)行燒烤。14 熔入永久焊縫內(nèi)的點固焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。特殊技術(shù)要求：（L為圓筒總長），當(dāng)L≤6000mm時，；當(dāng)L＞6000mm時，其值不大于8mm。 圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行超探的材料應(yīng)檢驗合格。2 號料 按圖紙規(guī)定的伸出長度減去法蘭厚度進(jìn)行接管劃線、號料，接管須考慮馬鞍口形狀和接管焊接型式（內(nèi)伸10mm或平齊），并預(yù)留3~8mm機(jī)加工余量，按理論最長點尺寸保證。3 標(biāo)記移植 按附圖四標(biāo)移接管統(tǒng)一內(nèi)容，包括材質(zhì)、質(zhì)保書號。 不銹鋼接管坡口切割須采用等離子，再上車床加工或用不銹鋼專用砂輪片打磨。 引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。 工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對母材的損傷。 嚴(yán)禁強(qiáng)力組對，定位焊縫間距和厚度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁對材料表面進(jìn)行燒烤。 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。 接管環(huán)縫組對前須將彎頭圓度調(diào)整處理合格，圓度≤3mm，若因代用接管和法蘭內(nèi)壁按標(biāo)準(zhǔn)就不平齊，須將接管或法蘭內(nèi)壁上臥車削薄至平齊，以保證氬弧焊焊縫質(zhì)量。附表三法蘭規(guī)格接管規(guī)格材質(zhì)坡口角度鈍邊錯邊不直度與筒體組裝允差水平(垂直)端面距離無縫接管、法蘭（單側(cè)）坡口35176。5mm環(huán)縫焊接　　焊接具體見焊接工藝卡。 金加工圓環(huán)內(nèi)、外圓至圖樣要求的尺寸?！　『负蟀春附庸に囈筮M(jìn)行檢測。圓度偏差不大于接管外徑的10%，圓度偏差應(yīng)不大于接管外徑的15%。2．盤管煨彎在筒體、錐段上進(jìn)行，將與盤管相碰的接管、支座等部件臨時點焊到位，以充分聯(lián)單預(yù)留繞行部分的盤管余量。因此影響盤管穿管、安裝的接管（凸緣）、支座等部件須待盤管到位后再組焊。2 用于脹接的換熱管，其硬度值一般須低于管板材料的硬度值，如不能滿足時，應(yīng)采取措施預(yù)以保證。 同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條；U形管不得超過二條；最短管長不應(yīng)小于300mm；包括至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫。 對接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%，且不少于一條，以JB473094 Ⅱ為合格。 當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求時，冷彎U形管的彎管段及至少包括150mm的直管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。確有需要時，可按供需雙方協(xié)商的方法及要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。 除不銹鋼外，拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理。 管板孔直徑及允許偏差詳見GB1511999規(guī)定。 管孔表面粗糙度 當(dāng)換熱管與管板焊接+貼脹連接時。脹焊結(jié)構(gòu)時開槽位置為離管板管程側(cè)表面至少23mm（管板較薄時可適當(dāng)縮?。?，純脹結(jié)構(gòu)則為8mm。 脹接連接時，其脹接長度，不應(yīng)伸出管板背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分與非脹接部分應(yīng)圓滑過渡，不應(yīng)有急劇的棱角。 采用脹焊連接時應(yīng)先焊接再脹接。 采用機(jī)械滾脹方法強(qiáng)度脹時，～%，脹度按下式計算：Hs =[（d1+2t）/d–1]100%　式中：d1脹完后的管子實測內(nèi)徑，mm；t脹前管子實測壁厚，mm；d脹前管孔實測直徑，mm。8 折流板、支持板 折流板、支持板的管孔直徑及允差詳見GB1511999規(guī)定，%。9 管束的組裝 穿管胎具應(yīng)根據(jù)管束的直徑調(diào)整好跨距，一般先用一塊折流板擱到胎具上察看當(dāng)換熱管穿入時會否與胎具上的各部件相碰，以不影響穿管為宜。 將管子從固定管板的背面穿入，管子露出固定管板端約2倍的管板厚度。 將所有管子與管板點焊固定，用搖臂鉆床進(jìn)行平頭。防沖板必需焊在定距管上。使用機(jī)械脹時，脹管前應(yīng)對脹桿、滾珠及管子內(nèi)表面涂機(jī)油潤滑，脹管器一般脹完20道口用煤油定時清洗。 要注意對脹接參數(shù)的試驗和收集工作，對各種材質(zhì)、管徑、孔徑的脹接均需有脹度、壓力、脹接方式的樣品和數(shù)據(jù)記錄。1釜式重沸器。1重疊換熱器須進(jìn)行重疊預(yù)組裝。 根據(jù)密封面上的連線，同方向偏移隔板半個板厚，用角尺對中此偏移線，將此線移入管箱（或浮頭）的內(nèi)表面。 換熱器在組裝時其浮頭蓋密封面、管箱及管箱側(cè)密封面、大帽法蘭密封面必須使用圖樣選用的密封材料，不得采用石棉板或橡膠墊等臨時性的密封材料。第三遍再用敲擊扳手緊固，且要使鐵錘在敲