連桿蓋零件綜合性實(shí)驗(yàn)論文-wenkub
2023-07-13 22:02:24 本頁(yè)面
【正文】 精銑兩側(cè)面：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—39，鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，粗銑外圓根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為300零件基本尺寸為： 43零件粗銑后的尺寸：46—2=44mm零件精銑后的尺寸：44—1=43mm精銑后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm大頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—43，鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7，粗車端面根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT9，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 81mm小頭孔的加工余量：鑄造件的機(jī)械加工余量查表《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車內(nèi)孔：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》—48，其余量值規(guī)定為粗車內(nèi)孔根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》表19，選得經(jīng)濟(jì)精度為IT12，再查《互換性與技術(shù)測(cè)量》表18和表110查的公差為250零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 所以工序尺寸為：粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 20mm臺(tái)階底面銑臺(tái)端面：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》。ｍ粗半精 精 粗半精精粗半精精毛坯兩側(cè)面1+ 大頭孔216。81，測(cè)量范圍0~150游標(biāo)卡尺 。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的精確度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 (3) 選擇刀具。從加工要求及尺寸大小考慮，選用臥式鏜床T611A。 、12為粗銑銑、精銑。 70零件厚度 43461大頭孔兩端深度0鑄造圓角R3R5表：毛坯尺寸和余量 5 工序設(shè)計(jì) 1) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備。 加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm小頭孔直徑216。 1）確定機(jī)械加工余量 （1）鑄件質(zhì)量：零件表面無(wú)明顯的裂紋等缺陷。21+ 0mm，+ 0 mm，兩溝槽距離37+ 0mm。10mm，保證中心距為110177。車倒角1*45度。工序9：以大頭孔、基面定位，借助側(cè)面裝夾工件，精鏜小頭孔至216。17177。 工序6：重劃大小頭孔中心線，并選擇一個(gè)面為基面。 工序2：無(wú)損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。切割面：，需精銑。81+ 0mm：，需進(jìn)行粗鏜精鏜。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。即外形做成臺(tái)階形，內(nèi)部孔鑄造出。畫(huà)出如圖7的圖 然后，草繪完之后，打勾，然后進(jìn)行拉伸就可以了， 在這里，我選擇的是雙向拉伸，根據(jù)給定的零件圖紙，可以知道，肋板的厚度是28這樣的，在拉伸的對(duì)話框面板中，填入28就可以，為了保險(xiǎn)起見(jiàn)，可以進(jìn)行預(yù)覽一下，在確定無(wú)誤之后，打勾就可以了，見(jiàn)下面的圖示 圖7 草繪 圖8 拉伸 小頭的內(nèi)孔，先畫(huà)一邊，另外一邊鏡像就可以 圖9 草繪 圖10 旋轉(zhuǎn) 小頭孔溝槽 圖11 草繪 圖12 拉伸去除材料大頭孔內(nèi)表面的溝槽單擊放置定義按鈕，打開(kāi)草繪對(duì)話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置，單擊草繪按鈕，進(jìn)入草繪模式，這樣就可以進(jìn)行畫(huà)圖了，畫(huà)出如圖1的圖 圖13 草繪 圖14 拉伸—去除材料其他步驟比較簡(jiǎn)單，不再陳述。，可采用穿入專用心軸，在平臺(tái)上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測(cè)量大頭孔心軸在最高位置時(shí)兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。 QT45010 。基本思路為先加工大頭孔再以其為基準(zhǔn)來(lái)加工小頭孔。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次鍛煉。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，熟練運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。學(xué)生通過(guò)訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。此次課程設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識(shí)，歷時(shí)半個(gè)月的設(shè)計(jì)加深了對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解， 有助于今后能夠熟練地運(yùn)用于工作中。二、零件的分析 此零件為連桿蓋合件之二連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時(shí)也要用特殊的R25mm的刀具去
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