【正文】 夾緊元件強度校核 20 夾具設計及操作說明 34 附錄 8 零件圖（定位心軸） 35 附錄 9 零件圖（鉆模板） 它一方面要求學生在設計中能初步學會綜合應用過去所學過的全部課程，另外也為搞好畢業(yè)設計做一次綜合訓練。 3． 學會使用手冊及圖表資料。 設計的要求包括如下幾個部分： 1．零件 —— 毛坯合圖 一張 2．機械加工工藝過程卡片 一套 3．夾具裝配總圖 一張 4．夾具零件圖 若干 5．課程設計說明書 一份 課程設計題目由指導老師選定發(fā)給學生。 2．選擇毛坯的制造方式 毛坯的選擇應該以生產(chǎn)批量的大小，非加工表面的技術要求以及零件的復雜程度、技術要求的高低等幾方面綜合考慮。 （ 1）制訂工藝路線。當某工序定 位基準，與設計基準不符時，需對它的工序尺寸進行換算。 （ 4）加工余量及工序尺寸與公差的確定。 （ 6）畫毛坯圖。 4．工藝裝備的結(jié)構(gòu)設計 要求學生在課程設計中設計加工給定零件所必須的夾具 1～ 2套。這四條原則如果單獨拿出來分析，有些是互相矛盾的，而設計者的任務，就是要在設計的實踐中，綜合上述四條，通盤考慮，靈活運用所學知識，結(jié)合實際情況，注意分析研究，考慮互相制約的各種因素，確定最合理的設計方案。計算結(jié)果如超差時，需 要改變定位方法，以減少定位誤差，提高加工精度。 K的大小可由有關手冊中查得，一般 K=～ 。 （ 4）畫夾具裝配圖。因此在畫圖之前，應當仔細考慮各視圖的配置與安排。即夾具上應具備定位鍵及對刀裝置，這可在有關夾具設計手冊中得。 f)夾具的運動零部件要有潤滑裝置，排屑要方便。要求字跡工整，語言簡練，文字通順。 油閥座共有兩組加工表面。倒角， 2個￠ 2 ㎜的通孔，￠ 5 ㎜，￠ 3㎜垂直于￠ 5㎜，￠ 2㎜的平面及左端垂直平面。倒角。 零件材料為 ZG45，采用砂型機器鑄造。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應該的。否則，加工工藝過程問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。采用Φ 32 外圓柱面作為粗基準加工內(nèi)孔可以保證空的壁厚均勻，而且便于裝夾。閥座的右端面和Φ 孔既是裝配基準，又是設計基準，用它們作精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)閥座零件“一面兩孔”的典型定位方式；其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)精品文檔 值得下載 一”的原則。由于形位公差由機床自身來保證，粗精加工盡可能一次完成。 表面加工方法的確定 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度。 工藝路線方案一 工序 1 車￠ 63 ㎜外圓、端面 工序 2 鉆￠ 22 ㎜孔 工序 3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車 1 45176。 ，鏜內(nèi)槽 ?? ，距￠ 24mm 面，寬度為 工 序 6 鉆￠ 3 ㎜孔，鉆￠ 5 ㎜孔，保證深度 6mm 工序 7 鉆端面上￠ 2㎜孔，保證長度 14mm 工序 8 鉆圓周上￠ 2㎜孔 工序 9 銑缺口 工序 10 焊封、去毛刺 首先以￠ 32 ㎜外圓為粗基準加工端面，外圓，￠ 22 ㎜孔，￠ 內(nèi)圓，尺寸公差由機床保證。而兩個￠ 2 ㎜孔相通， 故先鉆端面￠ 2㎜孔，再鉆另一個孔時應以端面￠ 2mm 為定位基準。鑄造精度為 IT9IT11，尺寸公差為 . 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（￠ 63㎜） 考慮其加工長度為 9 ㎜，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓 表面直徑為￠ 70㎜，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為￠ 70 ㎜。內(nèi)孔精度要求界于 IT8～ IT10 之間。故粗銑余量為 4㎜。 0a =12176。 據(jù)［ 6］ P30，切削速度計算公式為（壽命選 T=60min） vc = kc vfTvyvpm xva??? (m/min) （ ） 其中 cv=242， xv=,yv=,kv= 將上述數(shù)據(jù)帶入公式中 vc = 242?? ? =4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns = ???d vwc1000 = ???73 =399r/min 按機床說明（見［ 6］表 ）與 399 r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為 320r/min以及 400r/min，現(xiàn)取 400r/min。已知主切削力 Fc=，徑向切削力按［ 6］表 公式計算 pF = kvfac FnyxF pF pF pF ppc cp （ ） 其中 cFp=1940,yFp=,nFp=,xFp= KFP = = Fc =1940 ? = 而軸向切削力 FF = kvfac FnyxF fF fF fF ff cp ???? （ ） 其中 cFf=2880,yFf=,nFf=,xFf= Ffk= = fF =2880 ? = 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)為 ，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 F= fF +u（ cF + pF ） =+ (+)= 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力遠遠大于 。 進給量 : 據(jù)［ 6］表 ，選用 f= ㎜ /r 計算切削速度： 精品文檔 值得下載 vc = kfaT c vpmv yxvv??? （ ） 其中 cv=38， xv=0， yv=,kv=,m= vc = ?? ? =確定主軸轉(zhuǎn)速： ns = dvwc?1000 = ?73 ? =按機床選取 n=100r/min 所以實際切削速度： V= 1000dwn? = 100073100? =切削工時： 按［ 1］ P694 表 t= ifnl= 20 ?? = 鉆￠ 22 ㎜孔 選用機床： Z550 型立式鉆床 進給量： f= ㎜ /r（［ 6］表 ） 切屑速度： v=(［ 6］表 及表 按 5類加工性考慮 ) ns = dvwc?1000 = ?22 ? =按機床選取 nw=125r/min(［ 6］表 ) 所以實際切削速度 V= 1000dwn? = 100022125? =切削工時： t=fnl= 69? = 其中切入 l1 =10 ㎜，切出 l2 =4 ㎜， L=55 ㎜ 半精車￠ ㎜、精車￠ ㎜沉孔，孔深為 10㎜ 精品文檔 值得下載 （ 1）半精車￠ ㎜，半精車至￠ 24㎜。單邊余量 Z= ㎜、 f= ㎜ /r、 ap= ㎜ ①計算切削速 度。） （ 1）車左端端面 ①確定進給量。 所以實際切削速度 V= 1000dwn? = 100032320? =切削工時： t=fnl= 27? = (2)車錐孔 ①確定進給量。 ap= ㎜，進給量精品文檔 值得下載 f=據(jù)有關手冊，確定鏜床的切削速度為 30m/min。 基準的選擇比較 由零件圖可知，加工 Φ2mm 孔必須對工件進行完全定位 。故選擇方案二。 夾緊元件強度校核 受力分析：當壓緊工件時，螺栓除受夾緊力 jF 作用產(chǎn)生拉應力 外，還受轉(zhuǎn)矩 T 的精品文檔 值得下載 扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應力的作用。加工孔完成后，擰松螺母至能拿出開口墊片即可，拿出開口墊片，取出工件。 從夾具上的可調(diào)、可換元件看，隨著夾具適用對象種數(shù)的增加，則夾具上的可調(diào)、可換元件也隨著增加，這時，可調(diào)、可換元件的設計、制造費用以及夾具的調(diào)整次數(shù)和調(diào)整、保管費用也隨之相應增加。 大幅度提高單機設備的通過能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。夾具課程設計，是對夾具知識的驗證，可以幫助我們理解鞏固所學知識，激發(fā)我們對機械制造技術課程的興趣，更鍛煉了我們獨立思考、開拓創(chuàng)新的能力。在整個夾具課程設計的過程中，我們遇到了很多的問題，才發(fā)現(xiàn)自己學習的不到位。這樣帶著問題來學，我發(fā)現(xiàn)效率很高。這對一個設計人員來說，是一個很重要的因素和能力。 此道工序以下平面和中心孔為定位基準，外加一個菱形銷進行定位 Z