【正文】 后，帶鋼通過 6糾偏輥（精糾偏）進入到切邊圓盤剪。在設計上考慮采用冷凝水，以減少帶鋼表面 FeCl2 含量及節(jié)約能源。水溝沉浸式槽蓋使酸液蒸發(fā)達到最小，可節(jié)酸和節(jié)能，酸霧排氣量少。位于拉矯機入、出口的 3張力輥傳動系統(tǒng)傳給拉矯機必要的張力。在 2張力輥之間的水平式入口活套允許酸洗工藝段連續(xù)（不間斷）操作，這個活套位于中間活套、出口活套下面。在直頭以后，鋼帶的頭部和尾端的超差部分根據(jù)設定的長度將被入口剪切斷，剩下的超差（廢料）將在生產(chǎn)線內(nèi)處理。于是開卷機旋轉，一個鋼卷頭端開卷裝置，包括另一個壓輥和剝帶器將打開帶卷的頭端并穿入夾送輥。在鋼卷通過運卷小車分配給1和2鋼卷小車后，鋼卷將被各自的鋼卷小車裝載到1和2開卷機的卷筒上。（6）其他影響使用的缺陷。（3）塔形和溢出邊高度＞100mm。 鋼卷的凸度(同截面厚度差) 鋼卷的凸度應盡量均勻，以鋼卷中心線對稱分布，在 中心點測得的厚度與在距離兩縱向邊40mm處測得的厚度的差值＜。生產(chǎn)規(guī)模：年生產(chǎn)能力120萬噸。山東瑞豐不銹鋼有限公司 冷軋帶鋼工藝技術規(guī)程167 / 167l 本規(guī)程由工藝規(guī)程領導小組提出；l 本規(guī)程由生產(chǎn)部編制和管理；l 本規(guī)程主要內(nèi)容包括：原料工藝技術操作規(guī)程、酸洗－軋機聯(lián)合機組工藝技術規(guī)程、脫脂機組工藝技術規(guī)程、罩式退火爐機組工藝技術規(guī)程、平整機組工藝技術規(guī)程、重卷機組工藝技術規(guī)程、拉矯機組工藝技術規(guī)程。其中包括20萬噸冷軋卷，以及100萬噸冷硬卷 產(chǎn)品的主要技術參數(shù)（見表12) 類型項 目參 數(shù)冷硬卷成品規(guī)格厚度：～寬度：930～1250mm鋼卷內(nèi)徑：F508mm鋼卷外徑：F1000～F2050鋼卷重量： 25t(max)冷軋卷成品規(guī)格厚度：～寬度：930～1250mm鋼卷內(nèi)徑： F508mm鋼卷外徑：F1000 ～F2050mm鋼卷重量：25t（max）第二章 原料工藝技術操作規(guī)程 原料技術條件原料尺寸、外形、重量及允許偏差：，鋼卷寬度930mm1260mm。 原料驗收入庫 原料驗收工作由物流部門原料庫位管理人員負責，原料庫位管理人員卸車前要核對磅碼單或熱軋的發(fā)貨清單，逐卷核對鋼卷號、牌號、規(guī)格，確保賬物一致，并且是冷軋生產(chǎn)所用的牌號，否則不能卸車，并及時向相關領導匯報。（4）鋼卷外圈松卷4圈以上。第三章 酸洗－軋機聯(lián)合機組工藝技術規(guī)程1) 工藝過程主要由開卷、矯直、焊接、軋制、剪切和卷取6個過程組成。這些操作將自動進行。帶鋼開卷后經(jīng)由夾送輥進入直頭機，夾送輥控制著帶鋼的進料速度。超差部分將自動被切成鋼板并通過斜道轉向進入設置在入口剪下的廢料箱內(nèi)。帶鋼在擺動輥和支持輥上運行。通過拉矯機后，帶鋼運行通過預清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、烘干機和 4張力輥直到中間活套。酸洗槽三個槽，每一個槽都將通過噴嘴噴射液態(tài)鹽酸，為提高酸洗效率，每個酸槽都設計一套獨立的酸循環(huán)系統(tǒng)。最后，帶鋼經(jīng)過烘干機，通過熱空氣吹掃去除帶鋼表面的水分。一個從動塔式圓盤剪用于剪切帶鋼兩邊保證帶鋼達到設定的寬度。帶鋼從圓盤剪出來后，運行到 5張力輥，5張力輥為出口活套提供必要的后張力。4）軋機段：在軋制過程中采用5機架連軋方式，帶鋼在5個機架里連續(xù)軋制，調(diào)節(jié)各機架的帶鋼速度和張力，軋出所需成品厚度。在第1機架前后和第5機架前后均設有測速測厚儀，用來對帶鋼的速度和厚度進行控制。5）出口段：帶鋼經(jīng)過5機架冷連軋機軋成規(guī)定的厚度后，送到卷取機上重新卷成鋼卷。 酸軋工藝流程 酸軋機組生產(chǎn)計劃編制，編制生產(chǎn)計劃的原料牌號、規(guī)格和成品牌號 ，焊機需要焊接過渡板用來過渡原料厚度差。技術參數(shù)： 鞍座數(shù)量：24=8個4鞍座位設置地輥站及帶頭處理裝置。鋼卷小車由小車框架和升降框架組成。開卷機為上開卷，包括一個裝在可移動減速器上的卷筒裝配，底座和齒輪潤滑系統(tǒng)。技術參數(shù)：卷筒最大直徑：Ф800mm真圓直徑：Ф762mm收縮最小直徑：Ф660mm卷筒長度：1450mm開卷速度：帶鋼張力：：設備包括上下夾送輥和直頭輥及帶升降的出口保護輥，夾送輥將從開卷機上送來的帶頭送入矯直機。除塵管道和除塵系統(tǒng)連接，焊接結構。行程：40mm上輥升降：2個液壓缸驅(qū)動（Ф140mm100mm）下輥抬升：2個液壓缸驅(qū)動（Ф100mm30mm）齒輪潤滑：稀油自潤滑干油潤滑：手動潤滑傳動速度最大120m/min重合量調(diào)整范圍Max30mm矯直速度60/90 m/min (進料/出料最大)備注：1）矯直輥更換：操作人員可視輥子磨損狀況進行更換。在液壓缸的一個行程內(nèi)，使剪子完成一個完全的剪切周期。2） 標定原則：每次更換剪刃后，都要對剪刃側間隙進行標定。側導輥間的距離用帶位移傳感器的液壓缸自動調(diào)節(jié)。上輥為惰輥，當從上通道下來的帶鋼進行頭部穿帶時，上輥固定，較大的輥縫便于穿帶。 深度最大50 ㎜3）板厚＞ ㎜的帶頭帶尾邊浪高度最大 ㎜。壓緊輥用液壓缸進行升降。工藝參數(shù)：活套沖套速度活套放套速度帶鋼最大儲存量活套車移行距離（有效行程150m）套量設定最大值95%套量設定最小值10%活套張力45～50KN 2 及 3 糾偏輥：1套雙輥型1糾偏輥，1套單輥型2糾偏輥和1套單輥型3糾偏輥自動調(diào)節(jié)入口活套內(nèi)帶鋼的對中運行。技術參數(shù)：型式： 無驅(qū)動，雙輥液壓缸糾偏的1糾偏輥；無驅(qū)動，單輥液壓缸糾偏2糾偏輥；無驅(qū)動，單輥液壓缸糾偏3糾偏輥；液壓缸：1 Φ100mm 245mm2 Φ100mm 400mm3 Φ100mm 300mm糾偏輥：Φ1200 mm 1650 mm ；4 個(表面 15mm 厚聚胺酯襯) ( 1：2 輥； 3： 各 1 輥 )潤滑：手動潤滑CPC 裝置： 3 套CPC 控制范圍： 177。技術參數(shù)：轉向輥：Φ1200 mm 1550mm 1（15mm 聚胺脂襯）壓緊輥：Φ280 mm 1000 mm 1(15mm 聚胺脂襯)液壓缸：2Φ100mm 150mm （用于壓緊輥）干油潤滑：手動潤滑 2和 3張力輥組：2張力輥為拉矯機提供前張力， 2張力輥組由 4 個張力輥、2 個壓輥和支撐架等組成；3張力輥組為拉矯機提供后張力，由 4 個張力輥、2 個壓輥等組成。該拉矯機配置有兩對彎曲輥盒，一個矯直輥盒，三套轉向輥。2）下矯直輥與轉向輥配合工作可以矯正帶鋼橫彎。支承輥安裝面有良好精度。輥系配置如下表：序號名稱主要參數(shù)數(shù)量安裝部位1工作輥Φ6516001上彎曲輥盒（兩套）2支承輥Φ12018562列3工作輥Φ6516001下彎曲輥盒（兩套）4支承輥Φ12018562列5工作輥Φ10016001下矯直輥盒（一套）6支承輥Φ12018562列7轉向輥Φ25016003主機備注：1）矯直輥的更換：操作人員視帶鋼表面質(zhì)量及輥子磨損情況進行更換。 鋼種屈服極限（MP）厚度(mm)延伸率(%)低碳鋼290——注：操作人員可視來料板形情況及棍子磨損情況對張力、延伸率和工作輥壓入深度進行適當調(diào)整，調(diào)整幅度為177。在酸洗槽的入口設有一個預清洗槽，預清洗槽內(nèi)設有一對脫鹽水噴管，如機組較長時間停機，需要倒帶時，脫鹽水噴管氣動球閥開啟自動向帶鋼上下表面噴脫鹽水，以免帶鋼將酸液帶出酸槽腐蝕設備。酸霧凈化系統(tǒng)采用預處理器+洗滌塔的防水，排除的氣體寒酸濃度≤10mg/m3干態(tài)。槽蓋由PPH板制成，分內(nèi)蓋和外蓋，內(nèi)蓋放置在PPH槽兩側的突出臺上，與酸洗槽形成紊流酸洗腔體。一旦帶鋼臨時停車，酸洗槽的酸液會在最短的時間（3分）內(nèi)迅速自動排會循環(huán)罐內(nèi)。3） 酸洗的工藝原理：酸洗原理：帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因為氧化鐵皮在冷軋時會損壞軋輥表面，而導致帶鋼表面產(chǎn)生缺陷。鹽酸酸洗是以化學腐蝕為主，鹽酸酸洗對金屬基體的侵蝕甚弱。 2）緩蝕劑的添加緩蝕劑的正常添加加入量：配制酸液時，按照加酸比例：加入2‰緩蝕劑。在1及5漂洗槽還設有電導率檢測。1） 漂洗水的工藝要求： 5漂洗槽：電導率≤80μs/cm ；漂洗水溫度60℃～80℃。5）帶鋼連續(xù)酸洗會產(chǎn)生的缺陷和防止手段： 普碳鋼鋼帶經(jīng)酸洗、水洗和干燥后，其表面應呈灰白色或銀白色。1）酸洗氣泡:酸洗氣泡是由于酸與裸露的金屬作用生成氫氣所造成的。 防止產(chǎn)生氣泡的措施是：調(diào)整酸液的濃度；控制酸洗時溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。 產(chǎn)生過酸洗的原因是：機組連續(xù)作業(yè)中斷，使酸洗失去連續(xù)性，或因帶鋼斷帶處理時間過長等。此外，氧化鐵皮的延伸性較差，故在軋制后因延伸不均使產(chǎn)品出現(xiàn)浪形或瓢曲等缺陷。根據(jù)實測數(shù)據(jù)，欲酸洗掉大塊紅色鐵皮需要3～4倍的酸洗黑色氧化鐵皮的時間，此時已洗掉鐵皮的帶鋼將會形成過酸洗。這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去。帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。 (6) 壓痕：壓痕是指帶鋼(鋼板)表面呈凹下去的壓跡。它由2個張力輥、2 個壓輥和支撐框架等組成。帶鋼的對中是通過液壓缸調(diào)節(jié)糾偏輥對中心線的擺動來實現(xiàn)的。 150 mmCPC 控制精度： 177。帶鋼的跑偏量由 1 個電感式傳感器來檢測這套糾偏輥位于中間活套的出口處。10 mm糾偏輥驅(qū)動 – 液壓缸驅(qū)動材質(zhì)：輥子：焊接鋼輥框架：焊接鋼結構，1 個滑動襯墊：鑄造鉛銅液壓缸： 1－Φ125mm 350 mm,用于CPC 控制 7糾偏輥：7糾偏輥用來對進入圓盤剪的帶鋼進行糾偏。120 mm控制精度： 177。底座和機架為焊接結構；開口度調(diào)整裝置用于當剪切帶鋼規(guī)格變換時，調(diào)節(jié)兩刀片的間距，由電機通過滾珠絲杠傳動雙向絲桿，使之相向或反向調(diào)整；上刀片可在水平調(diào)整電機的驅(qū)動下，垂直調(diào)整上下刀片的重疊量；機架上垂直調(diào)整電機，可自動調(diào)整兩刀片的間隙。剪刃重疊精度177。圓盤剪間隙重疊量理論設定值:序號帶鋼厚度普碳鋼、低碳鋼Min.(mm)Max.(mm)lap(mm)gap(mm)1（177。）4（177。）6（177。）備注：實際生產(chǎn)中可以根據(jù)刀片使用量調(diào)整實際間隙參數(shù)。 5張力輥：5張力輥用來提供圓盤剪的張力。在剪切段停止，進行沖邊和剪邊操作，軋機出口剪切，張力卷取機卷?。ò?、減速）時，有效活套量足夠維持酸洗段和軋機段正常操作。技術數(shù)據(jù)：對中行程： 177。類型：2 輥單獨驅(qū)動型張力輥：φ1,200 mm 1550 mm 2 (15mm 聚胺脂襯)減速機：2 臺標準斜齒輪減速機（稀油潤滑）壓緊輥：φ280 mm 1000 mm 2(15mm 聚胺脂襯)干油潤滑：手動潤滑技術參數(shù)：張力輥： 1,2001550mm 2（15 mm 厚橡膠襯層）壓緊輥： 28010002 mm壓緊輥液壓缸：液壓缸：Φ100 mm100 mm 行程張力輥傳動電機：1輥子：1 160 kW, 1000 r/min2輥子：1 200 kW, 1000 r/min 10糾偏輥：10糾偏輥安裝在軋機入口，防止軋機入口帶鋼跑偏。50 mm糾偏控制精度：177。該儀表檢測出由焊機沖出來的小孔，然后軋機自動降速，有利于飛剪操作或帶鋼變規(guī)格軋制。技術數(shù)據(jù)：直徑： 240 mm輥身長度： 1450 mm輥子表面處理：噴丸處理、表面硬化和硬鉻涂層的空心鋼輥。厚度儀在軌道上由馬達驅(qū)動（自帶傳動）。2個工作輥正負彎輥和2個中間輥正彎輥都通過平衡缸來實現(xiàn)。技術參數(shù)：型式：6輥軋機支承輥 Φ1150/Φ12501420中間輥 Φ450/Φ4901450工作輥 Φ385/Φ4351450軋制線高度： 1500 mm軋機牌坊立柱： 4680 cm2最大軋制力:20000KNAGC缸起動壓力:≤ MPa AGC缸工作速度: 4mm/s排煙霧裝置: 排風量440000M3機架間距: 5000mm支承輥擋板液壓缸：液壓缸Φ80 mm 50 mm 行程工作輥擋板液壓缸：液壓缸Φ80 mm 40 mm 行程 軋制線：軋制線通過斜楔板和階梯板來保持恒定，液壓驅(qū)動的階梯板可快速補償在換輥后軋輥直徑變化產(chǎn)生的偏差以及在換輥時提供需要的開口度，同時也可補償所有軋輥直徑（工作輥，中間輥和支承輥）總的變化。1mm軋制線調(diào)整精度：≤177。中間輥軸承座：通過圓錐滾子軸承支承中間輥，在傳動側有中間輥竄輥用機構。下支承輥軸承座帶車輪便于換輥。止推軸承：2套，雙列圓錐滾子軸承用于承受軸向載荷,安裝在操作側支承輥軸承座內(nèi)上球面墊塊：2塊，鍛鋼。其它附屬件：下支承輥軸承座車輪：下軸承座操作側和傳動側各2。在軋制時可以根據(jù)軋制力和軋制速度在線竄動。中間輥竄輥塊安裝在固定彎輥塊內(nèi)的滑槽內(nèi)。技術參數(shù)：工作輥彎輥力：正彎輥力 ： 450KN/每個軸承座負彎輥力 ： 350KN/每個軸承座中間輥彎輥力：正彎輥力： 500KN/每個軸承座上支承輥平衡力：最大500KN/每個輥子工作輥正/負彎輥液壓缸：Φ 90mm(正彎)/110mm（負彎）中間輥正彎輥液壓缸：上輥：Φ130mm下輥：Φ130mm支承輥平衡缸：Φ110mm 液壓壓上缸：液壓缸安裝在軋機牌坊窗口的底部，內(nèi)置位置檢測裝置。穿帶臺幫助帶鋼咬入工作輥，并且在軋制時斷帶所引起的纏輥或斷帶碎片飛出時保護入口的乳化液噴嘴。技術參數(shù)：防纏導板移動：液壓缸伸縮液壓缸：Φ125 mm400 m