沖壓畢業(yè)設(shè)計殼體的落料拉深工序的沖壓工藝分析-wenkub
2023-07-11 06:30:52 本頁面
【正文】 具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書1 緒 論目前，我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成型工藝、模具標準化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。拉深是沖壓基本工序之一，它是利用拉深模在壓力機作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。拉深的工藝性：觀察零件圖可知尺寸精度要求一般，屬于帶凸緣拉深。工件的總體高度到最后可由修邊達到要求。采用復合模生產(chǎn)。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，但模具結(jié)構(gòu)比較復雜，送進操作不方便，加之工件尺寸偏大。3）定位裝置：本工件在拉深復合模中尺寸是相對較大的，又是批量生產(chǎn)，落料時采用擋料銷定位，送料時廢料孔與固定擋料銷作為粗定距。 本制件的工藝計算屬于相對簡單的。查沖壓手冊表45選取修邊余量δ=6mm.查沖壓手冊表47拉深件毛坯直徑計算公式P187頁序號20則可按下面的公式計算：當r≠r1時D178。+d4178?！?，且總拉深系數(shù)mt=d/D=≈(極限拉深系數(shù)值)故可以一次拉深成形。再次拉深時，采用筒形壓邊圈。且為了制造方便，綜上考慮取r凹=11mm、壓力中心計算及壓力機的選用因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。其計算公式可按下式計算：落料拉深工序 ① 落料力P= 查表可知式中=294MPa D=373 t=則：P=373294N≈② 卸料力Q=kP 查表可知式中k＝ 則：Q=≈27KN③ 拉深力F = d0 t k1бb 查沖壓手冊表485可知 式中k1＝ бb＝392 MPa則：F= 223392N≈337KN④ 壓邊力 Q壓邊力= 查表可知式中q=則：Q壓邊力= ＝確定壓力機噸位: 這一工序的最大總壓力F總=F落料+F卸料+F壓邊≈+27KN+≈ 選擇壓力機公稱壓力時需注意，當拉深工作行程較大，尤其落料拉深復合模時，應使工藝力曲線位于壓力機滑塊的許用壓力曲線之下。排樣合適恰當不僅可以降低成本，提高材料的利用率，而且可以提高生產(chǎn)效率。條料寬度的計算：B=D+ 2a, 代入數(shù)據(jù)計算得進距為377 mm。3 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具工作部分的計算 拉深模的間隙深間隙對拉深過程有較大的影響。凸模圓角半徑的選用可以大些，這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力，工件不易被拉裂，極限拉深因數(shù)會變小些；凹模的圓角半徑也可以選大些，這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些，拉深力也會減小，極限拉深因數(shù)也會相應減小。由《沖壓手冊》表475公式計算： D凹=（d+△+2c）+δ凹 +=（220++2）0=～C== δ凹= 0 D凸=（d+△）δ凸=（220++）= ～δ凸=由于工件的形狀簡單且對稱，本模具為落料拉深復合模，為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面應比落料凹模端面低。其長度可按下式計算： L＝H凹＋H卸＋H固－H頂 其中：H凹———凹模的高度(210mm) H卸———固定卸料板的高度(50mm) H固———凸凹模固定部分的長度(60mm) H頂———頂件塊的高度(80mm) 則：L＝210mm＋50mm＋60mm－80mm＝240mm 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸由于拉深凹模外形尺寸較大，為了工作過程穩(wěn)定，選用中間導柱模架。結(jié)果發(fā)現(xiàn)模具的實際閉合高度還是遠遠大于其它標準的最大閉合高度。模具選用中間導柱標準模架，可承受較大的沖壓力，為了防止裝模時上模旋轉(zhuǎn)180度裝配，將模架中兩對導柱與導套做成粗細不等。它需要三個以上的螺紋孔，以便與下模座固定。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構(gòu)成彈性卸料系統(tǒng)。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。+／p)=73mm 圖4此外 ≤（HO／D）≤ 取HO=75mm 推桿長度〉模柄總長+凸凹模高度推件塊厚度=90+24040=290mm
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