【正文】 好的沖壓性能。由此可對拉深件的結構，尺寸大小，精度要求以及裝配關系，實用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。 (7) 沖壓技術在未來將具有更大的靈活性或柔性，以適應未來小批量多品種混流生產模式和市場多樣化、修改化需求的發(fā)展趨勢，加強企業(yè)對市場變化的快速響應能力。 (2) 快速經濟模具技術的推廣應用：快速模具制造及快速成型技術是在近兩來迅速發(fā)展起來的，并正向著高精度、更快捷的方向發(fā)展。利用沖壓模具生產能夠保證產品的尺寸精度，使產品質量穩(wěn)定，而且在加工中不會破壞產品表面。 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，受到國家和企業(yè)的高度重視，發(fā)達國家有“模具工業(yè)是進入富裕社會的源動力”的說法，由此可見其受重視的程度。模具主要部分零件給出了相應的尺寸計算，同時給出了詳細的零件結構設計，并附有相應的零件圖，最后根據零件結構設計和生產零件的要求生成了總裝配圖。本科畢業(yè)論文（設計）論 文 題 目 落料拉深復合模具設計 姓名（學號） 系 別 機械與電子工程學院 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 導 師 姓 名 目 錄畢業(yè)論文正文皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）任務書皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）開題報告皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）中期檢查表皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）指導教師意見表皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）評閱教師意見表皖西學院本科畢業(yè)論文（設計）答辯記錄表落料拉深復合模具設計摘要：本次畢業(yè)設計的內容為用模具生產消音器端蓋的坯件，制定出相關的工藝路線，設計出生產所用模具。關鍵詞： 落料 拉深 復合模 Blanking and deep drawing posite mold design Abstract: The graduation project contents of the billet muffler end cap mold t,develop a process route, design production molds. The process route is mainly two processes include blanking, drawing, design drawing posite blanking mode. The choice of the stamping process is developed on the basis of careful analysis。在當代，“模具就是經濟效益”的觀念已經被越來越多的人接受。用模具生產零部件具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低以及節(jié)約能源和材料等一系列優(yōu)點。 (3) 應用先進工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進工藝，對某些復雜零件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機理，確定合理工藝參數，提高成型效能和實用性(4) 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。1 沖壓成形工藝分析 明確設計任務，收集相關資料 沖壓工藝設計應在研究設計任務，分析設計題目，了解原始數據和工作條件，明確設計內容和要求的條件下，收集﹑調查﹑研究并掌握有關設計設計的原始資料的基礎上的基礎上進行，做到有目的的設計，避免盲目性。 （2）生產類型生產類型是企業(yè)生產產業(yè)程度的分類，一般分為大量生產、成批生產、小批量生產，該零件的生產類型為大批量生產。 （2）結構形狀：沖裁件內，外形要盡量避免尖銳清角。2 沖壓工藝方案的制定及模具結構類型在沖壓加工中，工序性質指的是沖壓件所需的工序種類，落料，沖孔，切邊等使材料分離的工序。通常在確定工序性質時需要考慮以下幾方面：（1）零件圖上直觀的確定工序性質，平板件沖壓加工時常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。 該零件精度要求較高，故采用復合?！，F要求設計該零件加工的第一副落料拉深模具，工序組合比較簡單，設計為落料拉深復合模。（5） 確定是否用壓邊圈 100%=(1－m)100%= (7） 因此拉深時會起皺，需要用壓邊圈。 將以上按中線計算的工序件尺寸換算為外徑和總高尺寸，如下圖所示： 圖7 各次拉深工序圖4 確定排樣裁板方式及材料利用率 沖壓件在配料上的布置方式稱為排樣。 根據零件圖可以選取少廢料排樣。 搭邊與料寬搭邊是指排樣時產品與產品之間、產品與坯料之間留下的余料。最大條料寬度要保證沖裁時在導料板之間順利送行并與導料板之間有一定的間隙。（查[4]表11），沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、切邊力、沖孔力、推件力和頂件力的總稱。對于有曲柄的沖模來說，虛實壓力中心通過曲柄的中心線。計算總沖壓力原則上只計算同時發(fā)生的力。沖孔模的尺寸取決于凸模，因此，沖孔模應先決定凸模尺寸。 （3）設計模具時應取最小合理沖裁間隙 隨著凸模與凹模磨損量的不斷增大，沖裁間隙也會不斷增大。采用分別制造法制造凹凸模。材料選用T10A，淬火硬度為58~62HRC，根據凸模直徑，凸模長度 L= =32mm+20mm+（1mm+） =——凸模固定板厚度（mm）；——壓邊圈高度（mm）；Y——附加長度，包括凸模刃口修磨量（取為1mm），凸模進入凹模的深度；具體結構如下： 圖10 拉深凸模 （3）依據凹模尺寸，—81，選擇圓形墊板尺寸為DH=280mm8mm，材料為45鋼， 熱處理硬度43～48HRC，墊板的結構簡圖如下： 圖11 墊板（4）卸料裝置的設計卸料裝置采用彈壓卸料板裝置，以方便卸料，由于卸件力較大，擬選用6個彈簧每個彈簧應有的預壓力為： =18830N/6= （23） = 查GBT2089—2009有關彈簧規(guī)格，初選彈簧規(guī)格為： d=12mm， D=40mm,。結構簡圖如下： 圖12 卸料板 卸料板上設置6個卸料螺釘，公稱直徑為16mm，螺紋部分為M1218mm。高度選為20mm，其結構如下圖： 圖15 壓邊圈 （7）凹凸模設計結合工件外形并考慮加工，將凸凹模設計成帶肩臺階式圓凸凹模，一方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，與凸凹模固定板的配合按H7/m6，材料采用T10A，工作部分熱處理淬硬60~64HRC，其高度為： L= =+25mm+ =115mm —— 彈簧安裝高度； —— 卸料板高度； —— 凹凸模工作高度；結構圖如下： 圖16 凹凸模（8）模柄的設計 模柄選擇壓入式模柄，材料選用Q235，熱處理硬度43～48HRC，依據模具設計尺寸，—90，選用B型，具體結構如下： 圖17 模柄 模架的選用模具的閉合高度是指模具在最低工作位置時上下模座之間的距離，它應與壓力機的裝模高度相適應，從生產量、模具結構、產品規(guī)格和操作方便等方面考慮，選擇滑動導向中間導柱圓形模架，查GB/T —90，所選模架具體參數如下：凹模周界：315mm閉合高度(參考)最?。?75mm閉合高度(參考)最大：320mm上模座 數量1 規(guī)格：315mm55mm下模座 數量1 規(guī)格：315m