【正文】 品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會，利用FMEA手冊，還應評審A1中的設計FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設計特性。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項目成功極其重要。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內(nèi)修理的頻率。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源)而影響其執(zhí)行方向。產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。供方應同樣可要求其分承包方 同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。確定范圍在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利) 確定每一代表方的角色和職責 確定顧客─內(nèi)部和外部 確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD) 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。 理解顧客的期望、如設計、試驗次數(shù)等 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自于顧客的幫助 確定文件化過程或方法 小組間的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標 控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 一個組織良好的進度圖應列出任務、安排和/或其它事項(適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B)。缺陷預防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。第一階段之輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗業(yè)務計劃／營銷策略產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程設想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出(作為第二階段的輸入)設計目標可靠性和質(zhì)量目標初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) 基準確定(參見附錄B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。 設計目標 設計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設計目標，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎尽?初始過程流程圖 預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述項目要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 進行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)制定初始工程標準要求 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)本階段討論的是策劃過程中設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式時的要素，即使是在設計由顧客進行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件制造到驗證產(chǎn)品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環(huán)節(jié)。 可制造性和裝配設計 可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。設計評審不但是為防止問題和誤解的有效方法，而且還提供了監(jiān)測進展及向管理者報告的機制。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。應清楚地標識控制或基準平面／定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。 材料規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。小組應保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當?shù)目刂朴媱潈?nèi)。小組應確信所提出的設計能按預定的時間以顧客可接受的成本付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 第三階段：過程設計和開發(fā)輸出(作為第四階段的輸入) 包裝標準 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 試生產(chǎn)控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持包裝標準 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。車間平面布置圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審車間平面布置。參見附錄B中的分析技術。B 試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。過程指導書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下資料：失效模式及后果分析(FMEA) 控制計劃 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖包裝標準過程參數(shù)生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗和知識搬運要求過程的操作者 用作標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等設定的參數(shù)，這些說明應使操作人員和管理人員易于得到。 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配 。試生產(chǎn) 應采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作者)、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) ?？蓞⒖糓SA手冊 初始過程能力研究 應對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。質(zhì)量策劃認定和管理者支持 APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。第五階段