【正文】 策劃的輸出形式應(yīng)適合于組織的運(yùn)作方式 。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計(jì)劃 ) 的時(shí)候 ， 為了調(diào)合美國(guó) 三大 汽車廠 及卡 車廠 本身的 APQP需求 ， 以福特 汽車公司 的 Mr. Mike Mazur 為主 的 團(tuán)隊(duì) /小組 ， 在 福特汽 車 公司 的 AQP基礎(chǔ)上，參考 各 汽車廠的 特色 和 要求 ， 撰寫編制 了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 )。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 APQP的定義： 用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (1/19) APQP理解要點(diǎn)： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； ◆ APQP是一個(gè)過程（系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件），而不僅僅是一個(gè)事 項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團(tuán)隊(duì) /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ◆ 不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計(jì)劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對(duì)努力達(dá)到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (3/19) ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對(duì) APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì)量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織應(yīng)策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程 。 注 1：對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品 、 項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程 （ 包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程 ） 和 資源作出規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃 。 ■ 德國(guó)大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： （ 項(xiàng)目策劃管理 ） 。 APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/19) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/19) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段 ， 為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人 的聯(lián)系 ， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè) 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組 ， 多方論證小組的組建由技術(shù)部門主 管負(fù)責(zé) ， 經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后 ， 由管理者代表指派和任命多方論證小組組長(zhǎng) （ 在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中 ， 多方論證小組組長(zhǎng)可由小組成員輪流擔(dān)任 ） ， 多方論 證小組組長(zhǎng)一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任 。 多方認(rèn)證的方法是 試圖把 所有相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程 。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前 ， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn) （ 培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄 ， 以 便日后追溯 。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和 執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材 料與性能試驗(yàn)的描述。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時(shí) ， 多方認(rèn)證小組必須重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程 （ 工序 ） 更改； ③ 過程 （ 工序 ） 不穩(wěn)定 ④ 過程 （ 工序 ） 能力不足； ⑤ 檢驗(yàn)方法 、 頻次等修改 。 ◆ 一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項(xiàng) (適當(dāng)時(shí)可用關(guān) 鍵路徑法 )。 1 APQP中的“關(guān)鍵路徑法” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗線表示需要 最長(zhǎng)時(shí)間完成的任務(wù)，同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要 求在預(yù)期的最長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的時(shí)間順序。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP手冊(cè)附 錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯(cuò)、試驗(yàn)設(shè) 計(jì)（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告、過程流 程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望。 3 、“反饋、評(píng)定和糾正措施”過程始終貫穿 APQP 整個(gè)過程。 采用的防錯(cuò)方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采 用報(bào)警裝置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無止境追求，這種改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來實(shí)現(xiàn)。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需 要和期望有一個(gè)明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）。 ? 運(yùn)行情況不良 (TGW)報(bào)告 （ Things Gone Wrong) ? 保修報(bào)告 ? 能力指數(shù) ? 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告 ? 問題解決報(bào)告 ? 顧客工廠退貨和廢品 ? 現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品分析 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略 ? 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架。 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評(píng)審和研究。 新產(chǎn)品成本核算報(bào)價(jià) ? 銷售部門在接到技術(shù)部門的“新產(chǎn)品制造可行性報(bào)告”和財(cái)務(wù)部門的“成本核算報(bào)價(jià)表”后，召集多方論證小組對(duì)需開發(fā)的新產(chǎn)品項(xiàng)目進(jìn)行顧客需求確認(rèn)（即：合同評(píng)審，如：產(chǎn)品成本、報(bào)價(jià)、圖紙要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求、提交給顧客批準(zhǔn)的時(shí)間進(jìn)度 /日期、工程 /技術(shù)參數(shù)、交付的數(shù)量、包裝要求、運(yùn)輸方式和其它相關(guān)要求等），以便讓其知悉和作好相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 ■ 產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面初步確認(rèn)如存在問題未能解決 需要進(jìn)一步與顧客溝通和協(xié)商時(shí)，由經(jīng)營(yíng)科負(fù)責(zé)向顧客反 饋和聯(lián)系。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審 第一 階段 的 輸出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理者支持 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo)。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計(jì)和制造過程。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關(guān)注問題已寫入文件并列入解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。 ? 本階段中產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程用來保證對(duì)工程要求和其它有關(guān)技術(shù)信息的全面和嚴(yán)格的評(píng)審 ? 在這一過程階段，要進(jìn)行初始可行性分析，以評(píng)定在制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項(xiàng)目 ? 設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計(jì) ) ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度， 組織 是否可接受，價(jià)格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運(yùn) (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。計(jì)劃和報(bào)告是保證以下方面的正式方法： ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。）進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)和評(píng)審工作，并將確認(rèn)和評(píng)審的結(jié)果記錄于“設(shè)計(jì)確認(rèn)記錄表”中，以確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最終尺寸和性能 /功能符合和滿足顧客和 /或最終使用者的需求。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出評(píng)審 ? 多方論證小組組長(zhǎng)在新產(chǎn)品試作之前和其過程中，應(yīng)召集多方論證小組成員針對(duì)滿足設(shè)計(jì)輸入的要求，如：設(shè)計(jì)目標(biāo)、產(chǎn)品可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單、初始過程流程圖、產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單、產(chǎn)品保證計(jì)劃、設(shè)計(jì)失效模式和后果分析、設(shè)計(jì)的圖紙、設(shè)計(jì)更改及其評(píng)審、產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)、樣件控制計(jì)劃、樣件試作計(jì)劃、可靠性結(jié)果、工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范、包含或引用驗(yàn)收準(zhǔn)則、設(shè)計(jì)輸出文件應(yīng)標(biāo)出與產(chǎn)品安全和正常工作關(guān)系重大（即：產(chǎn)品和 /或過程的特殊特性）的設(shè)計(jì)特性（如：操作、貯存、搬運(yùn)、維修和處置的要求）、圖樣和規(guī)范的更改、新設(shè)備 /工裝和設(shè)施要求、產(chǎn)品和過程特殊特性、量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果、必要時(shí)產(chǎn)品防錯(cuò)和診斷指南等按 《 設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序 》 進(jìn)行設(shè)計(jì)輸出文件進(jìn)行評(píng)審，并將設(shè)計(jì)輸出文件的評(píng)審結(jié)果記錄于“設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表”中，設(shè)計(jì)輸出文件在發(fā)放之前必須由多方論證小組對(duì)其進(jìn)行評(píng)審，設(shè)計(jì)輸出文件的發(fā)行具體工作由技術(shù)部門按 《 文件控制管理程序 》 進(jìn)行作業(yè)。 ? 應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)行評(píng)審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標(biāo)準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)范的生產(chǎn)過程中試驗(yàn)一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由組織決定并列入控制計(jì)劃中，在這兩種情況下，組織應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些以強(qiáng)調(diào)此要求項(xiàng)目 。 特殊產(chǎn)品和過程特性 ? 在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識(shí)別初始特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。組織可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 ? 附錄 E中所示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)行評(píng)審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以體現(xiàn)并且 還應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中 ，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。 所有的材料流程都要與過程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào) 。 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評(píng)審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項(xiàng)目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品／過程控制。 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個(gè)進(jìn)行所需的測(cè)量系統(tǒng)分析的計(jì)劃。 包裝規(guī)范 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部的分隔部分 ) 。 制造過程設(shè)計(jì)輸出評(píng)審 ? 多方論證小組組長(zhǎng)在新產(chǎn)品試生產(chǎn)作業(yè)之前和其過程中，應(yīng)召集多方論證小組成員將制造過程設(shè)計(jì)輸出對(duì)照制造過程設(shè)計(jì)輸入要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的形式來進(jìn)行制造過程設(shè)計(jì)輸出評(píng)審；制造過程設(shè)計(jì)輸出及其評(píng)審的內(nèi)容和項(xiàng)目包括：工程圖樣、工程規(guī)范、制造過程流程圖、車間平面布置圖、試生產(chǎn)控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書（包括操作規(guī)程 /標(biāo)準(zhǔn)）、過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則、有關(guān)質(zhì)量 /可靠性 /可維修性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)、產(chǎn)品 /制造過程不合格的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋方法、必要時(shí)防錯(cuò)方法使用的結(jié)果等按 《 設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序 》 進(jìn)行制造過程設(shè)計(jì)輸出文件