數(shù)控車床畢業(yè)設計102929-wenkub
2023-07-10 13:38:29 本頁面
【正文】 5 6 加工路線的工藝分析 6 6 切削用量的確定 7 刀具的選擇 8第三章 加工過程工序卡片及程序 9 工藝文件的填寫 9 配合零件的數(shù)控加工編程 16 配合零件2右側(cè)的程序 17 配合零件2左側(cè)的程序 18 配合零件3右側(cè)的程序 19 配合零件3左側(cè)的程序 20 配合零件4左側(cè)的程序 21 配合零件4右側(cè)的程序 22第四章 配合零件的數(shù)控加工仿真 24 仿真操作 24 打開仿真軟件并選擇機床 24 工件的定義和刀具的選擇。數(shù)控加工就是在對工件材料進行加工前，事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床指令性加工。南 京 工 程 學 院畢業(yè)設計作 者： 鄧啟忠 系 部： 機械制造系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)與機械加工 題 目： 軸套類零件的數(shù)控車削加工 指導者： 周秋菊 評閱者： 2012年11月配合件的數(shù)控車加工工藝設計與編程摘 要數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術(shù)。本次的課題就是以螺紋配合件為例子，先用AutoCAD軟件畫出三個配合件的直觀圖,再運用斯沃數(shù)控仿真軟件,選擇FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來進行模擬加工。 25 刀補修正 26 程序輸入及刀具補正系統(tǒng) 26 仿真效果圖 26第五章 總結(jié)與展望 28 28 28參考文獻 29謝辭 30第一章 緒 論 數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述從1952年美國麻省理工學院研發(fā)第一臺數(shù)控機床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。 本論文設計的內(nèi)容本人的設計課題是配合零件的數(shù)控加工工藝與編程。按照車削工藝分析要先把球體及圓錐體加工出來，再調(diào)頭加工內(nèi)孔內(nèi)螺紋等。因為圓錐體同樣也是不能裝夾牢固的，顯然用普通的方法是不能完成該工件的車削。車外圓，車圓弧，車外圓錐，車外圓。錐形件），這個法蘭套帶有90176。22麻花鉆鉆孔，鉆穿，車外圓216。用內(nèi)六角螺絲把第一個工件連接在一齊，然后把外圓錐插入車床主軸孔再車第二件的外圓，槽，和外螺紋。2) 左外輪廓加工定位基準：確定零件軸線和左端面為定位基準；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。配合零件4的定位基準和裝夾方式。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。用刀寬為4mm的切槽刀，車槽寬為8mm的槽。配合零件2選用選用35176。配合零件3左側(cè)用Φ10mm的鉆頭，鉆Φ12mm，深17mm的孔。螺距為2mm，長度為13mm的螺紋，螺紋切入角度為45176。菱形外圓車刀，車工件的外輪廓橢圓面，車右端。用60176。 切削用量的確定1)配合零件2右側(cè)鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進給速度f=。切外槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給速度f=。3)配合零件3左側(cè)鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進給速度f=。粗車外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進給速度f=。切外槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給速度f=。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35176。車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60176。1)車外輪廓選用硬質(zhì)合金35176。 3)鉆孔選用直徑為20mm的鉆頭。2)車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60176。一臺數(shù)控機床之所以能自動加工不同形狀、不同尺寸、不同技術(shù)要求的零件，全在于編制人員根據(jù)零件圖的要求，在制定工藝的基礎上，將每一把刀具每走一次走刀的運動參數(shù)及工藝參數(shù)，按運動的順序與所用機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成加工程序，輸入到機床的數(shù)控裝置，機床才能準確無誤的加工出正確的零件。外圓車刀3鉆孔鉆頭4車內(nèi)孔T03內(nèi)孔刀5切槽T02切槽刀（刀寬5mm）3加工中心1鉆孔鉆頭2攻絲4檢驗材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量直徑為216。
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