壓力管道自動(dòng)焊焊接工藝導(dǎo)則-wenkub
2023-07-10 12:00:22 本頁(yè)面
【正文】 管道安裝工程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》HYDBP0102004《壓力管道安裝工程不合格品控制程序》 勞動(dòng)部發(fā)[1996]140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》3 先決條件 環(huán)境 施工環(huán)境應(yīng)符合下列要求： 風(fēng)速：自動(dòng)焊小于4M/S?！?壓力管道自動(dòng)焊焊接質(zhì)量控制流程圖 見圖1。施工用焊接、自動(dòng)焊設(shè)備由專業(yè)公司負(fù)責(zé)，管理按施工機(jī)械維護(hù)制度執(zhí)行?！?焊件的準(zhǔn)備 自動(dòng)焊用的鋼管、板材、材料的管理由供應(yīng)處負(fù)責(zé)按《物資搬運(yùn)、貯存控制程序》執(zhí)行。 自動(dòng)焊機(jī)的操作要領(lǐng)及其他輔助工具的使用。4 焊接基本要求 焊接施工程序見圖 2。在采用熱加工方法加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，管件、焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，更不允許利用熱膨脹進(jìn)行組對(duì)?！?定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。表1 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接層號(hào)焊接方法焊絲電流（A）電壓（V）焊接速度（mm/min）牌號(hào)直徑1埋弧焊H08Aφ460036403502（背面）埋弧焊H08Aφ46503840300 引弧技術(shù)：采用焊絲回抽引弧法是最可靠的引弧方法之一，自動(dòng)焊工必須熟練掌握這一方法，且焊絲慢慢向待焊處表面送給，直至接觸為止，然后撒上焊劑，啟動(dòng)焊接電源，直接引燃電弧。在焊接過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整焊絲位置使其始終取于正確的位置上。 第二層焊接要注意熔池溫度和焊速，以防焊穿打底層焊縫?！?多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。5 質(zhì)量檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)按技術(shù)監(jiān)督部門或合同規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行。 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡至母材?！?施焊時(shí)的過程外觀檢查由質(zhì)量員進(jìn)行不定期的抽查，包括焊接工藝參數(shù)，外觀成形情況、焊縫外觀檢查等，并做好記錄。 對(duì)不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對(duì)策，并對(duì)缺陷進(jìn)行消除，確認(rèn)缺陷消除后方可返修?！?焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)?！?自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)有良好的接地。表A1 常用鋼材埋弧焊焊絲/焊劑組合推薦表序號(hào)適 用 鋼 種推薦用焊絲/焊劑焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)1Q23Q2110H08AHJ43SJ501220g、22g、20RH08MnAHJ43SJ501316Mn、19Mn16MnRE、09MnV09Mn1
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