【正文】 公司采購的物料、商品及服務的總成本。第三節(jié) 企業(yè)采購管理采購是購買生產產品所需的原輔材料、勞務所進行的計劃、實施、控制和分析等一系列活動的總稱。這一活動的本質是對企業(yè)持續(xù)經營提供財力保障。包括所有人員的招聘、培訓、報酬、管理、開發(fā)等方面的活動。? 技術開發(fā)。這一活動的本質，是產品的價值保證和增值。這一活動的本質，是產品價值的實現。這一活動的本質，是輸入向輸出的轉化。與原材料和產品相關的物料的接收、存儲和分配的活動。? 采購。一部分為基本活動，一部分為輔助活動。他認為，“每一個企業(yè)都是用來進行設計、生產、營銷、交貨以及對產品起輔助作用的各種活動的集合。6—7倍的資本周轉速度的差距，比我們相對美、日、德的經濟總量的差距還可怕！這些差距很大部分的原因是因為企業(yè)物流、資金流不暢，缺少信息化的管理手段造成的。有刪減因此我國的企業(yè)管理水平與發(fā)達國家相比，存在很大的差距。由于歷史的原因，改革開放前我國的企業(yè)管理體系基本沿用前蘇聯的管理體系和方法，也是以科層制為特點的企業(yè)管理體系。如巴比娃娃用有限品種的膚色、頭發(fā)、服裝和飾品，生產出數以萬計各不相同的個性化產品，滿足全世界不同國家、不同文化背景、不同個人偏好的產品需求，并且能夠實現從訂單需求提出，一周內客戶收貨的快速定制生產模式。波特教授推出的價值鏈管理方法，從客戶的角度拉動整個經營流程，搭建出價值鏈的科學構架，從系統的視角觀察輔助流程的支撐作用；跨越職能部門的審視采購、生產、物流、銷售和服務整個經營流程的運轉是否實現了企業(yè)價值最大化的目標。企業(yè)所處的商業(yè)環(huán)境已經發(fā)生了根本性變化。例如全面質量管理TQM、準時生產JIT、并行工程SE等。這種分散主義和利益分歧，或許能夠實現局部利益的提高，但卻弱化了整個組織的功效。這種注重縱向分工、強調命令控制的高聳式等級體制在今天的企業(yè)中都能找到其蹤影。然而，人員協調和工人工作成果的組合過程卻因此而變得非常復雜。斯密首次提出的勞動分工原理，經過分工的工人各自負責產品的一個工序，比每個工人都獨自完成全過程生產的效率高幾百倍。隨著機器和電力的使用，工業(yè)生產從手工業(yè)作坊向大規(guī)模生產方向發(fā)展，生產組織和協同關系越來越復雜。關鍵概念：科層制 價值鏈 采購管理 庫存管理 生產管理 銷售管理 成本管理 財務管理第一節(jié) 中國企業(yè)的管理現狀（一）企業(yè)管理發(fā)展的歷史回顧人類社會經歷了從農業(yè)經濟時代到工業(yè)經濟時代的發(fā)展，而今正進入一個嶄新的時代——知識經濟時代。最后從價值鏈的角度闡明企業(yè)管理信息的集成和共享對于管理現代化的重要意義。制造業(yè)業(yè)務流程與需求分析本章導讀：本章首先從企業(yè)管理歷史的發(fā)展談起，介紹了與大規(guī)模生產模式相適應的科層制管理的特點以及與現代企業(yè)管理的不適應之處；接著介紹了波特的企業(yè)價值鏈的概念，價值鏈將企業(yè)經營活動分為基本活動和輔助兩大部分。學習目的：通過本章的學習，應該重點掌握以下知識點：了解制造業(yè)企業(yè)的價值鏈的內容。企業(yè)管理理論和實踐是伴隨著工業(yè)化進程的發(fā)展而不斷產生、創(chuàng)新和發(fā)展的過程。工業(yè)化初期的特點是短缺經濟，產品供不應求。美國汽車業(yè)的先鋒亨利勞動分工的理論應用到管理部門的專業(yè)人員上，導致了企業(yè)管理部門金字塔式的“科層制”組織模式?？茖又平M織模式是與大規(guī)模生產模式相適應的，在工業(yè)化進程中曾經起到積極的作用。到二十世紀中期，短缺經濟的狀況已經大大改觀。這些對企業(yè)各個業(yè)務環(huán)節(jié)進行改善的方法，如果實施得當，也會明顯改善企業(yè)的管理績效。顧客需求瞬息萬變、技術創(chuàng)新不斷加速、產品生命周期不斷縮短、市場競爭日趨激烈，這些構成了影響現代企業(yè)生存與發(fā)展的三股力量：顧客（Customer）、競爭（Competition）和變化（Change）（簡稱3C）。開創(chuàng)了引入工程結構學的理論系統分析經營要素體系的方法。先進的管理理念和科學的管理方法離不開科學技術的發(fā)展，上個世紀信息技術的發(fā)展使以上這些先進的管理方法得以實現。在以短缺經濟為主要特征的計劃經濟時代，它對建立較為系統的工業(yè)體系和企業(yè)管理系統曾起到過積極的作用。從以下幾組數據我們可以看到中國企業(yè)和國際先進管理水平的差距：? 國際上公認的庫存商品與國內生產總值的經驗比例，發(fā)達國家不超過1%，中等發(fā)達國家不超過5%，而我國卻高達37%。隨著中國進入世界經濟體系所面臨的日益加劇的市場競爭，中國企業(yè)發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢，學習世界級制造的科學方法，利用ERP等先進的信息管理手段，在企業(yè)管理領域有所突破，提高企業(yè)經營運作的效率和效益，已經成為中國企業(yè)參與全球競爭，建立競爭優(yōu)勢的迫切任務和必由之路?！边M而從結構和流程的相關性角度確定企業(yè)的競爭戰(zhàn)略?；净顒觿?chuàng)造價值，輔助活動保證基本活動的運行。企業(yè)生產經營活動所消耗材料和其它各種資源的購買活動。這一活動的本質，是對生產的輸入和對產品的輸出。? 營銷。? 服務。（二） 輔助活動企業(yè)主要的輔助活動包括戰(zhàn)略管理、技術研發(fā)、人力資源、財務和和信息系統等，雖然這些流程不直接為企業(yè)創(chuàng)造價值，卻對企業(yè)的基本活動起著強有力的支撐作用。技術開發(fā)不僅指專門的研發(fā)，而是指所有改進工藝和提高產品性能的活動。這一活動的本質是對企業(yè)持續(xù)經營提供人力資源保障。? 信息系統。采購管理目的是科學的規(guī)范企業(yè)的采購行為，建立穩(wěn)定的供貨渠道和通暢的供應鏈體系，以合適的供應商（right vendor）；適當的質量(right quality)；適當的時間(right time)；適當的數量(right quantity)；適當的價格(right price)從市場獲得較好性價比的物資及勞務，保障企業(yè)生產經營的高速運轉并取得較好的經濟效益。并經由系統化的流程建立，達到持續(xù)改善的目的。戰(zhàn)略采購管理充分平衡企業(yè)內部和外部的優(yōu)勢，以雙贏采購為宗旨，注重與供應商長期戰(zhàn)略合作關系。2．加強供應商管理。供應商管理的工作內容包括：供應商選擇與評審、供應商考核評價、供應鏈優(yōu)化等。供應商日常管理的主要內容是質量、供應和經濟三方面信息的收集、統計和對比分析：? 質量指標包括來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率等，參考的重要指標是一次交檢合格率；? 供應指標是同供應商的交貨表現及其管理水平相關的因素，主要有是準時交貨率、交貨周期、訂單變化接受率等；? 經濟指標與采購價格和成本相聯系；支持配合與服務方面的表現，相關的指標有反應與溝通、合作態(tài)度、參與本公司的改進與開發(fā)項目、售后服務等另外，供應商的優(yōu)化是根據日常管理的數據和中長期采購策略思考所采取的淘汰、集中、互通信息、雙方更深介入（共同產品設計、工藝改進）等措施，雙方建立緊密的戰(zhàn)略伙伴關系共同進步發(fā)展，使企業(yè)供應鏈始終保持行業(yè)領先水平。采購文件模板是制定不同的標準是針對不同供應商、不同類型物料、不同采購方式建立不同的采購合同模板，用于方便、快捷、規(guī)范的合同簽訂，防范采購風險；建立供應商日常管理、績效評價的工作流程、模板和標準體系，以規(guī)范企業(yè)對供應商管理的要求。4．采購業(yè)務管理采購業(yè)務管理是針對日常采購工作運行全過程的管理。采購部門對使用部門的物料需求進行合并和匯總，作為制定采購計劃的依據。在實施了信息化管理系統（ERP）的企業(yè)中，采購計劃是企業(yè)統一的計劃體系中的重要的環(huán)節(jié)。1）按照與供應商之間關系緊密程度和采購協議的期限長短可以分為交易型采購與關系型采購。定點采購是指企業(yè)通過事先評價選擇少數幾家供應商作為某類物料的采購來源，與之建立較為長久的合作關系，企業(yè)的采購只能在這幾家供應商中進行選擇。2）按照選擇供應商的方式不同可以分為公開招標采購、選擇性招標采購、競爭談判采購、比價采購等。比價采購是指重點比較供應商的價格，選擇價格最低者最為供應商的采購形式。采購訂單的物料明細來源于采購計劃。 3）由于效率受影響，需要增加工作時間，導致制造費用的增加。2）導致流動資金周轉率下降。? 到貨管理供應商的物品到貨后要及時進行收貨、驗貨、入庫處理，對于供應商交付情況與合同不符時，及時辦理退換貨、索賠、讓步放行處理，同時記錄相關信息如到貨時間、到貨數量、實收數量等，這些數據將作為對供應商評價的主要內容。? 付款管理根據到貨物資驗收入庫結果，與發(fā)票核對相符后財務部門要及時進行應付賬款帳務處理，如貨到票未到按照暫估入庫方法進行帳務處理，企業(yè)才能獲得完整的賬齡和欠款資料，企業(yè)可以按照欠款情況和訂單付款要求制定付款計劃，經過資金平衡和必要的審批手續(xù)就可以辦理付款事宜。分供應商/物料/采購員員的采購計劃（訂貨/交付）完成情況分析、上述內容的采購業(yè)績的同期比較? 供應商業(yè)績評價和分析。? 價格分析。（二）采購管理存在的問題顯而易見這些信息對企業(yè)非常重要。? 采購工作同技術設計部門、生產部門、庫存部門、銷售部門都有密切的聯系，但傳統管理方式下，各部門不能共享相關信息，各自為戰(zhàn)導致協同效應差，內部溝通成本高，嚴重影響了企業(yè)運營的效率。企業(yè)為了保證生產經營過程的連續(xù)性，必須有計劃地購入、耗用和銷售存貨，并保有適量庫存滿足生產流轉的需要。庫存管理的一般職能為減少超額庫存投資；降低庫存成本；保證資產安全完整；防止延遲或缺貨；減少呆滯商品。? 存貨形式的多樣化加大了庫存管理的難度在傳統的客戶/供應商的交易中，當庫存物理流動的同時，所有權也隨之變動。但是現代企業(yè)并存著標準庫存、寄售庫存、消費品等多種存貨方式，大大增加了庫存管理的難度。 　　因此在市場經濟環(huán)境中企業(yè)復雜的庫存管理迫切需要管理方法和管理手段的提升，而且實現庫存管理的最佳狀態(tài)，既按質、按量、按品種規(guī)格并及時成套地供應生產所需要的貨品，又要保證庫存資金為最小，達到數量控制、質量控制和成本控制的目的，完全是一個多因素的科學動態(tài)管理過程，也是一個對具體工作流程和業(yè)務處理細節(jié)要求全方位精細化管理的系統工程。批次管理是入庫物料同訂單的匹配，即對每一批量同時生產的物料在入庫時設定唯一的批號。實行批次管理不僅對分清責任，避免客戶損失有重要的作用，對于追查原因，進行質量改進，提高企業(yè)對客戶訴求的快速反應能力也具有十分重要的作用。ABC管理是依據重要性原則對物料進行的分類管理。安全庫存越大，出現缺貨的可能性越小；但庫存越大，會導致剩余庫存的出現。 物料入庫做好物資入庫工作，保證入庫物資與采購任務單、發(fā)運單一致，質量合格，數量相符。填寫檢驗申請單，連同物料取樣一起送交質檢部門檢驗。物料出庫與生產物資領用人及銷售部門密切配合，做好物資的出庫工作，保證出庫及時，數量準確。物料出庫流程的管理關鍵點：? 制造業(yè)在生產領用時一般實行配送模式和限額領料的管理。物料退庫。? 待處理庫存，對于由于技術變更造成的暫時無法使用的物料單獨作出標示，以利于以后的材料代用。盤點定期對庫存物資進行盤點工作，出現盤贏、盤虧情況時應分析原因。呆滯物料指物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料。呆滯物料的處理策略有以下幾點：? 工藝更改、設計變更產生的呆滯物料由于科技的快速發(fā)展導致一些零部件、電子元器件更新換代很快；也可能是政策的變化使很多不符合標準的物料立刻被取代；設計開發(fā)部門因為工藝或客戶的需要，對公司產品進行變更等都會產生一些呆滯物料。當客戶改變或取消訂單，銷售部門要在第一時間通知物料部、生產部，由物料部、生產部統計將會產生呆滯物料的數量，包括庫存數量、在制數量、在途數量、委外加工數量。重點是通過客戶的歷史銷售數據、經營能力、庫存情況及市場變化等情況，對市場需求做出預測，提高訂單履約率和預測準確率。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個月，需填列《呆滯物料處理單》，經批準采取折價促銷等方式盤活資產。對于該寬量或安全庫存量的物料，必須遵循先進先出的原則，將該物料優(yōu)先出庫。對于已經產生的呆滯物料，要想法調劑處理，將損失降為最低。物流是企業(yè)經營流程的實物顯現，企業(yè)運營過程中很多控制點都在倉庫業(yè)務處理之中，這些信息非常寶貴，從中能夠得到規(guī)律性和趨勢發(fā)展的走向。? 供應及時率、車間作業(yè)計劃、銷售發(fā)貨計劃的響應和滿足度分析可以觀察整個運營過程是否以客戶為中心、以訂單為龍頭的生產模式，每個環(huán)節(jié)的響應速度如何，提高效率的瓶頸在哪里。產品制造是將原材料等投入轉化為企業(yè)產品的過程，包括產品的加工、包裝、設備維護、檢測等。傳統的制造企業(yè)的生產類型有三種分類方法，三種方法從不同的角度對企業(yè)的生產類型進行分類。2）按物料流動和處理集中度分類。按照客戶定制要求的高低，企業(yè)的生產類型可以細分為面向庫存的生產、面向訂單的裝配、面向訂單的制造和按訂單設計四種。以福特汽車為代表的汽車制造業(yè)開創(chuàng)了大規(guī)模生產模式的先河，這種生產模式的主要目標是高效率和低成本。? 企業(yè)經營環(huán)境的網絡化和全球化，使“虛擬制造”成為可能，生產外包成為制造業(yè)的流行趨勢。對客戶需求多樣性的快速響應能力和制造資源的網絡化環(huán)境，對企業(yè)生產管理提出了更高的要求，無論是發(fā)包企業(yè)還是接包企業(yè)，都必須對自己可控的制造資源有越來越強的管理和控制能力。具體內容如下：1．生產計劃。企業(yè)統一的計劃體系是以銷售計劃為源頭、以主生產計劃為核心的計劃體系。研發(fā)部門根據主生產計劃的產品安排產品設計和工藝設計計劃；生產部門根據各加工中心的生產能力將主生產計劃分解為零部件制造作業(yè)計劃、外協加工、生產外包和產品裝配作業(yè)計劃。就生產部門而言，就是按照工藝路線，將物料放在指定的設備上，使用適量的人工和時間完成產品的制造任務，這就是車間或加工中心的作業(yè)計劃。粗能力平衡是對主生產計劃的，從企業(yè)整體的能力判斷生產的瓶頸所在，提出切實可行的制造、委托加工的解決方案；細能力平衡是針對作業(yè)層次的，根據每個工作中心的物料需求計劃和各物料的工藝路線，對各生產工序和各工作中心所需的各種資源進行精確計算，得出人力負荷、設備負荷等資源負荷情況，然后根據工作中心各個時段的可用能力對各工作中心的能力與負荷進行平衡，編制各生產單位切實可行的制造計劃。因此計劃變更和調整也是計劃管理的重要內容。要進行科學的能力平衡，必須建立一套完整的期量標準。復雜的產品可以由幾層甚至十幾層的結構。? 工時定額。每個零部件所需要的原材料的材質、規(guī)格和數量。生產計劃下達后，各加工中心進入作業(yè)計劃的執(zhí)行階段。產品生產過程是物料供應、各作業(yè)工序、設備和質檢等多環(huán)節(jié)協調運作的過程