【正文】 以更適用于處理較粘的潮濕物料。拉桿插在裝于機(jī)體上的支座上，支座孔為上下可調(diào)的長方形，用以調(diào)整產(chǎn)品的粒度。北京礦冶研究總 院也生產(chǎn)雙動顎式破碎機(jī)。肘板置于動顎給料口后部，使機(jī)器高度降低，適于井下移動式破碎機(jī)上 。通過調(diào)整對輥破碎機(jī)的安全調(diào)整裝置，調(diào)整兩輥間的間隙，可得到最終要求的粒度。該設(shè)備采用單電機(jī)或柴(汽)油機(jī)驅(qū)動。該機(jī)是一種適于井下作業(yè)特殊條件下的新型顎式破碎機(jī)。該機(jī)與同種規(guī)格破碎機(jī)相比，在相同工況條件下，處理能力可提高20%～25％，齒板壽命可提高1～2倍。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，底部有腳輪，移動方便。全寬度高錳鋼錘頭，對物料進(jìn)行全斷面破碎，工作腔不堵塞，無死角存樣現(xiàn)象。（9） 密封錘式破碎機(jī) 本產(chǎn)品是在總結(jié)汲取國外制樣設(shè)備先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，依據(jù)GB474《煤樣的制備方法》和GB/T18666《商品煤質(zhì)量抽查和驗收方法》等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，在原PZC型基礎(chǔ)上改進(jìn)完善的新型環(huán)錘式破碎設(shè)備。錘頭連接處帶有加強(qiáng)筋，打擊端寬度加寬，增加了錘頭強(qiáng)度，改變了原有機(jī)型掉錘頭的現(xiàn)象，大大提高了安全性和錘頭使用壽命。結(jié)構(gòu)上采用了大轉(zhuǎn)子、短銷軸、組合式錘頭、上下同步調(diào)節(jié)裝置，并且在機(jī)體進(jìn)口處添加了耐磨齒板，具有打擊力度大，操作維修方便，易損件使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 與同類單轉(zhuǎn)子單段破碎設(shè)備相比，2PCF2022單段錘式破碎機(jī)更適合破碎較粘物料,可消除堵塞沾附之患，工作安全可靠，電耗低，錘頭、篦等易損件使用壽命較長。同時它還解決了進(jìn)料口向外飛料的難題，本實(shí)用新型特別適合作為高速公路配料的廠商的使用設(shè)備。物料的抗壓強(qiáng)度不超過100Mpa，表面水分不大于15%。受到第二次破碎，然后落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進(jìn)一步破碎，并透地篩孔排出。（4） PC錘式破碎機(jī) 本產(chǎn)品經(jīng)高速轉(zhuǎn)動的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。 （2） PC系列單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī) PC系列單轉(zhuǎn)子錘式破碎機(jī)是破碎物料設(shè)備。轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙，可根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。環(huán)錘不僅能隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，還能饒錘銷軸自轉(zhuǎn)。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。（2） 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)與應(yīng)用 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能可靠，工作平衡，能耗低。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應(yīng)用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細(xì)碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。　　物料進(jìn)入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。當(dāng)用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。 　　西蒙式彈簧保險圓錐破碎機(jī)超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。中、細(xì)碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設(shè)置一段平行區(qū)，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內(nèi)受到一次以上的擠壓。到70年代初期，大型旋回破碎機(jī)每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達(dá)2000毫米。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機(jī)，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機(jī)。為了保護(hù)機(jī)器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設(shè)計為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機(jī)器超載時首先發(fā)生變形或斷裂。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機(jī)；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運(yùn)動，故又稱復(fù)雜擺動顎式破碎機(jī)。它的破碎動作是間歇進(jìn)行的。要完整、系統(tǒng)地建立物料粉碎功耗方程，需要多學(xué)科的理論做基礎(chǔ)。我們要研究該過程的本質(zhì)，揭示螺旋式循環(huán)過程的定量關(guān)系，是建立破碎理論構(gòu)架的基礎(chǔ)。當(dāng)外力比較大時，物料偏離平衡態(tài)較遠(yuǎn)，屬于非線性非平衡區(qū)，此時的定態(tài)變得極不穩(wěn)定。而且微缺陷的尺寸、數(shù)量均處于較低規(guī)模。一般來說，物料內(nèi)能將隨外力的增大而升高。因此，在考察物料的變形、破碎時，所研究的并非是一個孤立系統(tǒng)或封閉系統(tǒng)，而是一個開放系統(tǒng)，這就需要采用非平衡熱力學(xué)的研究方法。為此，尋求更合理、更準(zhǔn)確、更能反映實(shí)際粉碎狀態(tài)的破碎理論已迫在眉睫。即能量的微量增量將引起物料粉碎的微量增量。這一點(diǎn)，在三大破碎理論所建立的功耗數(shù)學(xué)模型中均未反映。在一定條件下物料粉碎的能耗與產(chǎn)品粒度之間的關(guān)系符合實(shí)際情況。 破碎理論存在的不足及發(fā)展前景三個著名的粉碎功耗學(xué)說在長期的工業(yè)實(shí)踐中起著重要的指導(dǎo)作用，但他們各有側(cè)重。認(rèn)為粉碎是一個不可逆的熱力學(xué)過程，并把該過程作為一個物理化學(xué)過程來研究，以此為基礎(chǔ)建立了熱力學(xué)能量平衡方程式： (136)式中：—被粉碎物料能的增加量，J； —粉碎介質(zhì)內(nèi)能的增加量，J； Q—總的熱損失，J。但三種功耗學(xué)說的公式，都未反映此情況。：“除非足夠的能量密度給予粒子，不可能發(fā)生破碎”。當(dāng)不考慮此種影響時，為0，上式即與雷廷格公式相同。于是出現(xiàn)了極限表面理論。粉碎是否有極限，若有，極限是多少。于是，根據(jù)脆性物料的尺寸效應(yīng)及韋布爾的統(tǒng)計推斷，列出破碎一塊直徑為D。對整個粉碎過程來講：①開始階段即彈性變形階段，由于體積的變化更為顯著，而遵循Kick法則；②粉碎的中間階段即開裂、裂縫擴(kuò)展階段，遵循Bond法則；③最終階段即斷裂形成新表面的階段，細(xì)粉碎過程中表面積的增加更為突出，遵循Ritting—er法則。即物料在破碎前一定要有超過某種程度的變形，而且一定要有裂紋，在此前提下，他提出了著名的裂縫學(xué)說：破碎物料所消耗的能量與物料的直徑或邊長的平方根成反比。—比例系數(shù),即產(chǎn)生一個單位體積變形所需的功按照推導(dǎo)面積功耗學(xué)說計算式的辦法,推導(dǎo)體積功耗學(xué)說的計算式為: (119) 同樣，無法確定，但消去可做相對比較，同樣的方法可以確定，式（119）中的給礦粒度及產(chǎn)品粒度是加權(quán)幾何平均粒度： （120）（6） 1952年，得出一個經(jīng)驗公式： （121）式中：W—將一短噸（）粒度為F的給礦破碎到產(chǎn)品粒度為P所耗的功； —邦德功指數(shù),即將理論上無限大的粒度破碎到80%可以通過篩孔寬時所需的功。以此為基礎(chǔ)，提出了著名的體積學(xué)說，即使幾何相似的同種物料，粉碎成形狀相同的產(chǎn)品，所需的功與它們的體積或質(zhì)量成正比。 由于給礦和產(chǎn)品都是混合粒群,不是單一尺寸的礦塊,故應(yīng)當(dāng)用平均粒度做計算。式(110)是面積學(xué)說的物理基礎(chǔ)表達(dá)，概念雖然清楚，但工程上無法計算應(yīng)用。對于這樣的破碎模型，用概率論導(dǎo)出： (18)式中: —小于x的積算重量百分率； r—無因次的參數(shù)； —最大粒度。（2） 羅辛拉姆勒爾方程式1933年，羅辛（Rosin）(Rammler)發(fā)表粉煤的粒度特性方程式如下： (17)式中 —x粒度的重量百分率； —它的篩下積累； —篩上積累； b與n—參數(shù)，b與n都反映物料的均勻性。之后，很多學(xué)者在這方面做出了重大貢獻(xiàn)。為此，探索物料粉碎狀態(tài)與能量消耗之間的內(nèi)在聯(lián)系，指導(dǎo)制造更有利于粉碎、更節(jié)能的粉碎設(shè)備對降低能耗、節(jié)約能源有重要的理論研究價值和重大的現(xiàn)實(shí)意義。 圖11 破碎理論的發(fā)展隨著礦產(chǎn)資源大量的開采利用，有色冶金、黑色冶金、化工、輕工等礦產(chǎn)資源日趨貧化，開采量大幅增加，建材、路、橋、壩用到的礦石量也迅猛增大。破碎機(jī)的內(nèi)部本身形成空氣流通系統(tǒng)，因此它對周圍的環(huán)境污染很小。顆粒受到阻力，在消耗能量的同時被擊碎，直到能量全部消耗掉為止，最后脫離破碎腔，經(jīng)排料口排出。石料通過給料裝置進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，中心石料受離心力作用而飛濺，像子彈一樣，與另一部分以傘狀瀑落方式分流而下，在和轉(zhuǎn)子周圍環(huán)形石料相碰擊而產(chǎn)生第一次“石打石”自破碎，并共同飛濺到反擊石襯環(huán)上而產(chǎn)生第二次“石打石”自破碎(如圖11)。石料自襯保護(hù)了易損零部件，而本身又是被破碎物料。巴特立和吉姆即便是比較大的排料口間隙也能大量生產(chǎn)細(xì)粒產(chǎn)品。如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以上的壓力，就能夠由“料層粉碎”節(jié)約出可觀的能量。如能充分利用二次破碎能量則可提高破碎效率。他們采用的粒度都是靠經(jīng)驗確定的。而破碎理論的成熟是破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的先決條件，因而破碎設(shè)備的發(fā)展依賴于破碎理論的發(fā)展。礦物加工是礦業(yè)的一個非常重要的環(huán)節(jié)，它不但要為其他領(lǐng)域提供原材料，而且還要為自身的可持續(xù)發(fā)展提供機(jī)遇。粉碎是礦物加工中不可缺少的一種工藝過程，粉碎的任務(wù)是提供具有一定粒度、粒度組成和充分解離而又不過粉碎的加工原料，以便下一步的加工、處理和使用。 破碎理論 破碎理論綜述（1） 早期破碎理論19世紀(jì)中葉，許多學(xué)者就粉碎能耗的關(guān)系問題紛紛提出自己的看法，其中最著名的有雷廷格(Rittinger)的“面積說”，基克(Kick)的“體積說”和龐德(Bond)的“裂縫說”，他們的數(shù)學(xué)表達(dá)式可以寫成：=rds(Rittinger理論) (11) =kdv(Kick理論) (12)(Bond理論) (13)而這三大理論的表達(dá)式，可以統(tǒng)計地由沃克公式表示為： (14)式中C為與物料性質(zhì)及設(shè)備性能有關(guān)的參數(shù),n為與破碎程度有關(guān)的指數(shù),負(fù)號表示粉碎消耗能量。實(shí)際運(yùn)用中，這三大理論各自僅反映粉碎過程的某一階段，互不矛盾。也有人指出，較小的持續(xù)負(fù)荷比短時間的強(qiáng)大沖擊，更有希望破碎物料?；谶@兩個認(rèn)識形成了層壓破碎理論，與傳統(tǒng)的擠壓破碎理論不同，傳統(tǒng)的擠壓破碎認(rèn)為石料的破碎是基于單顆粒發(fā)生在顆粒與襯板之間。料層石料顆粒之間的相互擠壓，實(shí)現(xiàn)了選擇性破碎，使那些強(qiáng)度低的針、片石料在層壓破碎中首先破碎，故能產(chǎn)生優(yōu)粒形含量很高的石料產(chǎn)品(針片狀含量≤15%)。麥克唐納提出的。石料在工作時實(shí)現(xiàn)了不斷破碎——形成石襯與排料一一再破碎的循環(huán)破碎、排料過程。設(shè)備內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子出流噴射口側(cè)壁在運(yùn)轉(zhuǎn)中自形成拋物緊貼自襯層，使設(shè)備部件無磨損。物料的破碎過程是物料顆粒之間的能量交換，從而提高了能量的利用率。由于細(xì)小的物料顆粒所具有的動能小，破碎的可能性也很小，從而可以避免過粉磨現(xiàn)象的產(chǎn)生。使物料加工的第一道工序——粉碎作業(yè)顯得尤為重要。粉碎作業(yè)可追溯到幾千年以前(我們的祖先制陶、冶煉、開山碎石等)，甚至更遠(yuǎn)，但它作為大規(guī)模的社會化行為，并提升到一定的理論高度是在第一次工業(yè)革命以后。（1） 高丁一舒曼的產(chǎn)品粒度特性方程A．M．高丁和R．舒曼先后研究了在不同粉碎方式下，物料原始粒度和粉碎產(chǎn)物之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立了產(chǎn)品粒度特性方程，即高丁一舒曼方程式(簡稱G—S方程式)。n越大，物料越均勻，b值越大，礦料越均勻。如果用重量百分率表示為： (19)（4） Rittinger的面積學(xué)說1867年， Rittinger根據(jù)物料粉碎后的比表面積較粉碎前增加，粉碎產(chǎn)品越細(xì)，比表面積也越大，則輸入的粉碎能量也越多這一現(xiàn)象，提出了著名的面積學(xué)說，即粉碎能耗與粉碎時新生表面積成正比，或粉碎單位質(zhì)量物料的能耗，與新生的比表面積成正比。設(shè)礦塊直徑為D，如果由直徑求表面積的形狀系數(shù)為，由直徑求體積的形狀系數(shù)為，那么為礦塊表面積，為礦塊體積。因為破碎礦塊消耗的功是礦塊直徑的函數(shù)，對于雷廷格爾面積學(xué)說，此函數(shù)的形式為:。該理論適用于數(shù)十微米到數(shù)毫米粒度范圍的粗碎過程，因為粗碎時體積的變化較為顯著。 F—給礦的80%能通過的方篩孔的寬, 。 根據(jù)Bond及王文東所作的解釋，采用推導(dǎo)前兩個功耗學(xué)說計算式的方法，可以推導(dǎo)出： （122）如果要計算給礦和產(chǎn)品的平均粒度，用推導(dǎo)公式(116)及(117)的方法可以得到： （123） （124）（7） ，提出了一個粉碎能耗的普遍公式，即： (125)式中：A—粉碎能耗，Kw；C—與粉碎機(jī)械有關(guān)的系數(shù)，Kw／mm；x— 物料粒度，mm；N—與物料特性有關(guān)的系數(shù)。由此可見，這三大破碎理論是相互補(bǔ)充的。的物料實(shí)際需要的能量為： (127)式中 K—與形變能有關(guān)的系數(shù)； r—基克學(xué)說的偏差系數(shù)，基克學(xué)說是r=0的情況。隨著技術(shù)的發(fā)展，研究人員發(fā)現(xiàn)：當(dāng)粉碎顆粒達(dá)到一定細(xì)度時，顆粒會出現(xiàn)微塑性變形。田中達(dá)夫通過研究，在1954年提出了有界粉碎能耗的關(guān)系式: (129)式中： —給料的比表面積； S—產(chǎn)物的比表面積； —極限表面積； W—磨細(xì)所耗的功； —比例系數(shù)。當(dāng)漸近于極限表面積時，即，從而，若n=1，解此方程，即得田中達(dá)夫式。設(shè)為物料的表面積增量，E為重機(jī)物料的能量，M為物料的質(zhì)量，則： (134)此處的K為與