【正文】 /min。因為雙齒輥破碎機所需要的傳動精度不需要太高，而且功率消耗很大需要安全保障，使用帶式傳動機構(gòu)很 安全。 2)在原動機和工作機同步時應(yīng)選擇嚙合傳動。 2)對傳動的布置方面要合理和便于安 裝，同時尺寸和重量緊湊、輕巧。綜合上述因素可以做出選擇 Y225M8型。破碎中硬物料時，破碎機所需功率為 N= 式中 V—— 輥子圓周速度 m/s； L—— 輥子長度 m； K—— 系數(shù)， K= +， 0D 和 d 分別是給料與排料粒度； 對于破碎煤或焦碳用的齒輥破碎機，則輥子功率為 N=KLDn kw 式中 D—— 輥子直徑 m； L—— 輥子長度 m； n—— 輥子轉(zhuǎn)速 r/min； K—— 系數(shù)，破碎煤時， K=。 按照設(shè)計要求可知， d=10～ 20cm，一般摩擦系數(shù)取 f =～ ，（或摩擦角? =16? 45’～ 19? 18’），取 f =， ? ==18? ， D=450mm， r=～ ，取 r= 103? Kg/ 3cm 。 對于光輥： D? 20d 輥皮表面帶有溝槽： D=（ 10～ 12） d 輥皮表面鑲齒： D=（ 2～ 6） d 對于我所設(shè)計的雙齒輥破碎機，所破碎的物料粒度在 100～ 200mm 范圍內(nèi)。 同時為了更好地，進一步地提高破碎效率。首先，改進輥齒的安裝安放總體設(shè)計方案 4 位置，把輥齒在軸 上成螺旋式安裝布置：第一個鍵槽角度為 00其它為 150 、 300 、 450、 600、750。 傳統(tǒng)破碎機的改進 傳統(tǒng)的破碎機大都是利用一對或幾對輥齒對塊狀物料進行擠壓破碎。其處理能力較大，可達幾千噸 /時。原動機帶動皮帶輪，通過皮帶向第二皮帶同速傳動。粒度較大的物料由于截面變小而被強行擠壓破碎，破碎后的物料被排出，從齒側(cè)間隙漏下。在圖 1中，這一階段為齒從 11 位置到 22 位置。第 1 個階段，當(dāng)大塊物料進入旋轉(zhuǎn)運動的齒輥中。 解決的關(guān)鍵問題：輥齒齒面嚴重磨損； 輥齒軸變形。每年有大量礦石原料與再利廢料都需要用破碎機進行 加工處理，以達到下一級機械加工設(shè)備所需要粒度大小，所以破碎機械大部分用于礦區(qū)的生產(chǎn)。 內(nèi)蒙古民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 2 2 總 體 設(shè) 計 方 案 設(shè)計特點 雙齒輥破碎機機的主要性能特點是： 1. 本機具有體積小、重量輕、噪聲低、安裝檢修都十分方便等特點； 2. 齒輥的結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計由產(chǎn)品的粒度決定，而且要可以直接跟換磨損的破碎齒，這樣可以使機械的使用成本降低； 3. 過粉碎低。 使得公司的 生產(chǎn)成本 居高不下 ，紛紛開拓本國以外的市場，而且作為傳統(tǒng) 的 工業(yè)在資金 和 人才等方面獲得新的投入甚 少。 市場對砂石料的需求 數(shù)量 不多， 并 且 對機械設(shè)備 環(huán)保要求又 很嚴。國內(nèi)破碎機械企業(yè)想在競爭中得到很好的發(fā)展，就要提高現(xiàn)有破碎機的質(zhì)量和技術(shù)性能。因此，至今仍在選煤、冶金燒結(jié)、水泥、陶瓷等工業(yè)部門，以及小型微型選礦廠中使用。 輥式破碎機是在 1806 年發(fā)明的。一般破碎機只能對礦石進行粗略的破碎。這次設(shè)計是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的一次綜合檢驗和全面總結(jié)。目前的雙齒輥破碎機由于整體結(jié)構(gòu)的不合理和破碎齒磨損快不能修復(fù)等原因，使用效果大大降低甚至很差。 畢業(yè)設(shè)計論文 題 目： 雙齒輥破碎機的設(shè)計 摘 要 國內(nèi)目前原煤的破碎一般采用錘式破碎機或齒輥式破碎機。我所設(shè)計的新型雙齒輥破碎機是在吸取國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制和設(shè)計出來的破碎機，很有發(fā)展前景和 市場前景。在這個過程中我學(xué)會了獨立思考、在實踐中找答案、在前人的基礎(chǔ)上求創(chuàng)新。我設(shè)計的這臺破碎機，可以很好的節(jié)約和利用資源。他是一種古老的破碎機。而且有新的改進和發(fā)展。盡快縮小與國外先進性能的差距，創(chuàng)造自己 的自主品牌，爭取市場主動。這樣必然 形成 了對 砂石場 以 大規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)環(huán)境 和礦石資源 保護 。 因此，近來年 外國公司 兼并 和 重組頻繁，這種 情況 給 我國 破碎機械 制造公司 以 巨大 的發(fā)展機遇 期。由于剪切原理，粒度小的物料可以直接通過。 設(shè)計目標 提高和提升雙輥齒破碎機齒輥耐磨性與整體的機械強度，使得齒輥在整個生產(chǎn)工作過程中，不會因為雙齒輥破碎機輥齒的長時間使用和物料粒度過大而發(fā)生變形。 設(shè)計方案 破碎機理：兩個平行安裝放置的齒輥是雙齒輥破碎機的主要工作部件。首先通過齒輥對它進行沖擊剪切作用，然后進行撕拉作用。第 2 階段從物料被咬入開始，到前一對齒脫離咬合終止。 破碎的物料大量下漏排除當(dāng)對齒開始脫離咬合時，但任然有個別物料粒度太大不下面破碎鉆阻擋，使物料其進行二次破碎。大皮帶上的小齒輪向第一齒輥 降速，兩齒輥相向轉(zhuǎn)動，由破碎齒輪完成破碎動作，并且在兩齒輥中間下方破碎物料的位置安放破碎砧，使剩下物料進行二次破碎，這樣可以提高破碎生成率和降低生產(chǎn)成本和達到良好的破碎效果，已經(jīng)破碎的物料通過下面排料口直接排出。當(dāng)使用齒型或槽型齒板時，適用于處理，石膏，煤炭，焦碳，鋁土礦，滑石等軟質(zhì)材料和抗壓強度低于 8001000kg/cm2 的物料。且這些輥輪在軸上的安裝大都是并齊地排列在軸上，也就是它們的安裝鍵都在同一個空間角度上。這樣設(shè)計能對塊狀物料進行階段性破碎。在每兩個嚙合輥齒嚙合處的正下方加上一個破碎砧。 D=（ 2～ 6）（ 100～ 200） =（ 200～ 1200） mm 取 D=450mm 由于 ? 450 500 型雙 齒輥破碎機較接近設(shè)計要求，故選用。 n=（ 120～ 420） fDd?=（ 120～ 420） 10 45 20?? ? ?=～ （ r/min） 帶牙齒的輥子每分鐘工作轉(zhuǎn)數(shù)則應(yīng)取其下限，故取 n=64r/min。 N= KLDn= 64= kw 原動機的確定 為了讓整個機械系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行 ，只有選擇合適的原動機，電動機的選用主要從功率、種類等方面考慮。 傳動機構(gòu)的選擇與比較 傳動機構(gòu)的重要性 在工作機和原動機之間要加入傳動設(shè)備，來改變運動形式和傳遞動力 1)原動機的速度和工作機的速度通常不一樣，需要減速或增速。 3)操作和控制方式簡便。 3)傳動裝置應(yīng)該選擇系列化、標準化產(chǎn)品便于降低維護費用。因為電動機的轉(zhuǎn)速是 730r/min，而輥子的轉(zhuǎn)速需要 64 r/min，傳動比為 。 3. 傳動比 i i= 2121(1 )ppdnnd?? ? (? =～ ) 式中 2n —— 大帶輪轉(zhuǎn)速 r/mim； 1pd —— 小帶輪節(jié)圓直徑，可視為基準直徑 1d ； 2pd —— 大帶輪節(jié)圓直徑，可視為基準直徑 2d ； ? —— 彈性滑動系數(shù)； 有 效寬度制窄 V 帶： pd = ed 2△ e 取 1pd =， 2pd =，則 21(1 )ppdi d?? ? =， 2n = 1ni =177 r/min 4. 小帶輪有效直 徑 1ed 及大帶輪有效直徑 2ed 為提高 V帶壽命，在經(jīng)濟條件允許的情況下， ed 值較大選取。 0F =[500（ 1） ? + ]= N 破碎機的總體設(shè)計 12 15．作用在軸上的力 rF N rF =2 0F sin 12? =2 ? = N maxF = rF = N（新帶的初張緊力為正常張緊力的 倍。 2) 雙齒輥破碎機為一般重載工作機器，速度不高，故選用 8級精度。當(dāng)選擇小齒輪齒數(shù)為 19 時。分別為大小齒輪的彎曲疲勞強度極限 。第二根輥轉(zhuǎn)速相同。 1） limH? 的確定 由大小齒輪材料為 40Cr 查得 lim1H? = lim2H? =600 N/mm2 2) NTZ 的確定 N=60j 1hLN ； 1N =60 1 177（ 15 300 10） = 108 2N = 1N /u= 108 查得 1NTZ =， 2NTZ = ；取較小的 NTZ = 3） LVRZ 的確定 ；查得 LVRZ =1 4） WZ 的確定 ； WZ = 130170HBS? = 130170? = 5） XZ 的確定 ；查得 XZ =1 6） minHS 的確定 ；選取 minHS = （較高可靠度） 7）計算 ； HP? = limm inH NT LV R W XHZ Z Z ZS? = 6 0 0 0 .9 5 1 1 1 .1 11 .2 5? ? ? ?= N/mm2 H? = N/mm2 HP? 齒根彎曲疲勞強度校核 齒根彎曲疲勞強度條件 F? ? FP? 計算應(yīng)力； F? = tA V F F F SnF K K K K Y Ybm ? ? ?? 式中 nm —— 法向模數(shù)； FSY —— 復(fù)合齒型系數(shù)； 內(nèi)蒙古民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 21 Y?? —— 抗彎強度計算的重合度與螺旋角系數(shù)。 E= 105 MPa 初步估算軸徑，由材料為 40Cr，選取 A=99，則 33m in 1 4 .6 399 177PdA n? ? ?= mm 考慮到大帶輪端加鍵，故取 d=100 mm 齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 破碎機的總體設(shè)計 24 圖 43 齒輪軸的結(jié)構(gòu) Figure 43 Gear shaft structure 軸承的選擇； 根據(jù)破碎機的工作條件和該軸受力情況選用單列圓錐輥子軸承，該軸承的技術(shù)特點為： 1）額定動載荷比為 ～ ； 2）能夠限制軸承和外殼在一個方向上的軸向位移； 3）極限轉(zhuǎn)速低； 4） 313 系列具有較大的接觸角，可以承受更大的軸向載荷。薄型平鍵運用于薄壁結(jié)構(gòu)和傳力矩較小的傳動。2rx FF Y? = 222 ???= = N （ 5）由大帶輪制造和安裝所附加 的圓周力 0F 0F =2 39。DM + 0DM =790+= N m 作轉(zhuǎn)矩圖 ； 內(nèi)蒙古民族大學(xué)學(xué)士學(xué)位設(shè)計 27