【正文】 σb=1186軸滿(mǎn)足強(qiáng)度要求=0σ1=430 N/mm，τ1=260 N/mm==(軸肩處)（鍵槽處）圖33圖34 鍵及軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程及說(shuō)明計(jì)算結(jié)果 Ⅰ軸鍵、軸承的校核（1）鍵的校核液力偶合器與Ⅰ軸之間采用漸開(kāi)線(xiàn)花鍵聯(lián)結(jié)。取=，==軸肩處綜合應(yīng)力系數(shù)、鍵槽處綜合應(yīng)力系數(shù)、同一截面上如有兩個(gè)以上的應(yīng)力集中源，取其中較大的綜合影響系數(shù)來(lái)計(jì)算安全系數(shù)，故按軸肩處綜合影響系數(shù)、。② 計(jì)算危險(xiǎn)截面的應(yīng)力截面左側(cè)彎矩M為 截面上的扭矩T為 抗彎截面系數(shù) 抗扭截面系數(shù) 截面上的彎曲應(yīng)力 截面上的扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力 彎曲應(yīng)力幅 == N/mm彎曲平均應(yīng)力 =0扭切應(yīng)力幅和平均應(yīng)力確定軸材料機(jī)械性能軸的材料為40Cr，調(diào)質(zhì)處理。（6) 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度當(dāng)量彎矩取折合系數(shù)=，則齒寬中點(diǎn)處當(dāng)量彎矩 當(dāng)量彎矩彎矩見(jiàn)圖45。確定各軸段直徑和長(zhǎng)度 軸段1 根據(jù)圓整，并由和選擇聯(lián)軸器型號(hào)為L(zhǎng)X7型彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器，比聯(lián)軸器轂孔長(zhǎng)度167mm短作為軸段1長(zhǎng)度。表面質(zhì)量系數(shù)、。從受載情況觀(guān)察，截面C上最大，而且存在應(yīng)力集中，所以選軸段三右側(cè)為危險(xiǎn)截面。 （5）繪制軸的彎矩圖和扭矩圖 首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖，在確定軸承的支點(diǎn)位置時(shí)，從手冊(cè)中查取a值，對(duì)于32318型圓錐滾子軸承，,因此軸的支承跨距。根據(jù)減速器與軸承端蓋結(jié)構(gòu)確定軸承端蓋總長(zhǎng)度為48㎜。傳動(dòng)方案如圖22：圖223 減速器計(jì)算3. 1 各軸功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩計(jì)算輸入軸（電動(dòng)機(jī)軸）Ⅰ軸（高速軸）其中：s—液力偶合器的轉(zhuǎn)差率，s=； Ⅱ軸（低速軸）其中：—齒輪的傳動(dòng)效率，=。遠(yuǎn)弧齒錐齒輪的圓弧齒是指錐齒輪齒面節(jié)線(xiàn)展開(kāi)后是圓弧曲線(xiàn)。工作液體除繞偶合器軸線(xiàn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以外，還繞循環(huán)圓的中心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故工作液體的絕對(duì)運(yùn)動(dòng)是螺管狀的環(huán)流運(yùn)動(dòng)。組裝前輸油管內(nèi)充滿(mǎn)通用鋰基潤(rùn)滑脂1號(hào)（GB 73241994）。主架每側(cè)有3 層墊板，減少一層墊板，最大排出煤塊度減少50mm。 2 總體設(shè)計(jì)2．1 破碎機(jī)工作原理與結(jié)構(gòu)特征 工作原理PCM400型錘式破碎機(jī)，安裝在橋式轉(zhuǎn)載機(jī)主體和機(jī)尾部之間。最大的特點(diǎn)是在人料100mm的情況下，產(chǎn)品可根據(jù)用戶(hù)需要在5 mm至100目，甚至更細(xì)的粒度中調(diào)整。雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)破碎回轉(zhuǎn)輥筒呈正反擺轉(zhuǎn)，使物料的破碎更加有效；(2)對(duì)稱(chēng)副腔的增設(shè)，使破碎過(guò)程的空行程縮短，產(chǎn)量約增加30％～40％ ，PSH系列雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)由于破碎輥采用了高強(qiáng)度耐磨焊層，可以破碎抗壓強(qiáng)度為600 MPa以上的物料，對(duì)AlzO。物料的破碎主要靠擠壓、劈裂、彎曲、磨削等作用。 回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)（1） 回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)最早見(jiàn)于2O世紀(jì)6O年代的聯(lián)邦德國(guó)，由于國(guó)外大型礦山要求大型機(jī)械，剛剛問(wèn)世的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)沒(méi)有得到發(fā)展。（5）　雙腔顎式破碎機(jī)　　另一種雙腔顎式破碎機(jī)具有兩個(gè)破碎腔，可在雙工作行程狀態(tài)下運(yùn)行，不存在空行程的能量消耗，因而大大提高了處理礦量，單位功率大幅度降低，金屬消耗也明顯下降。顎輥破碎機(jī)具有破碎比大(i＝15～16）、高效節(jié)能、體積小、重量輕、驅(qū)動(dòng)方式多樣和移動(dòng)靈活、可整機(jī)也可分開(kāi)單獨(dú)使用等特點(diǎn)。機(jī)械本身高度低，動(dòng)顎位置低，固定顎位于動(dòng)顎和偏心軸之間。一切傳動(dòng)部件均有防護(hù)設(shè)施，符合安全生產(chǎn)要求。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質(zhì)、科研等部門(mén)。另外，取消了老式破碎機(jī)下的篦條，對(duì)物料水份適應(yīng)性增強(qiáng)，排料暢通，破碎細(xì)度調(diào)節(jié)范圍大。（7） 單段錘式破碎機(jī) 單段錘式破碎機(jī)用于破碎一般性的脆性礦山，如石灰石、泥質(zhì)粉砂巖、頁(yè)巖、石膏和煤等，也適合破碎石灰石和粘土質(zhì)的混合料。不能破碎的雜物則進(jìn)入金屬收集器，定期清除。本機(jī)經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞而破碎物料，可作干、濕兩種形勢(shì)破碎，廣泛用于礦山、冶金、建材、火力發(fā)電、耐火材料、采石等工業(yè)部門(mén)，用以對(duì)石灰石、鋁礦石、媒、焦炭、油母頁(yè)巖、白堊、石膏等物料進(jìn)行中碎、細(xì)碎。物料進(jìn)入破碎機(jī)后，在破碎腔內(nèi)受到隨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)錘的沖擊而破碎，被破碎的物料同時(shí)從環(huán)錘處獲得動(dòng)能，高速度地沖向破碎板 ，受到二次破碎，然后落到篩板上，受環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互碰撞作用，物料得到進(jìn)一步的破碎，并通過(guò)篩孔排出機(jī)外。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強(qiáng)的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。錘式破碎機(jī)可分可逆式和不可逆式兩種，可逆式的轉(zhuǎn)子可以逆轉(zhuǎn)，一般用于細(xì)碎，不可逆式的轉(zhuǎn)子不可逆轉(zhuǎn)，一般用于中碎。 錘式破碎機(jī)簡(jiǎn)介 概述 錘式破碎機(jī)介紹：錘式破碎機(jī)是冶金，建材，化工和水電等工業(yè)部門(mén)中細(xì)碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要設(shè)備之一，具有破碎比大，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。輥式破碎機(jī)通常按輥?zhàn)拥臄?shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機(jī)，適于粗碎、中碎或細(xì)碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長(zhǎng)石等中硬以下的物料。　　中細(xì)碎作業(yè)的破碎比較粗碎作業(yè)的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。 旋回式破碎機(jī)旋回式破碎機(jī)是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機(jī)械。鄂式破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)，破碎抗壓強(qiáng)度不超過(guò)320兆帕的各種物料。在多學(xué)科交叉融合的前提下，來(lái)建立功耗方程才可能更完善和全面，才能揭示物料粉碎這一復(fù)雜系統(tǒng)的內(nèi)在演變機(jī)理。特別是在某一臨界態(tài)，物料將向另一種新的定態(tài)突變，這種轉(zhuǎn)化則對(duì)應(yīng)于物料的失穩(wěn)破壞。因此，這種定態(tài)相對(duì)于初始平衡態(tài)是不穩(wěn)定的。破碎理論要求客觀(guān)、準(zhǔn)確地全面反映物料粉碎的過(guò)程，而物料的粉碎過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。這樣三大破碎理論使用的準(zhǔn)確性大打折扣。 Rittinger理論注重物料破碎后的新生表面積；；。而三個(gè)連續(xù)性的方程式中卻表示出，當(dāng)外功稍大于零，就會(huì)相應(yīng)地產(chǎn)生較1稍大的破碎比。當(dāng)漸近于極限表面積時(shí)，即，從而，若n=1，解此方程，即得田中達(dá)夫式。隨著技術(shù)的發(fā)展，研究人員發(fā)現(xiàn)：當(dāng)粉碎顆粒達(dá)到一定細(xì)度時(shí)，顆粒會(huì)出現(xiàn)微塑性變形。由此可見(jiàn)，這三大破碎理論是相互補(bǔ)充的。 F—給礦的80%能通過(guò)的方篩孔的寬, 。因?yàn)槠扑榈V塊消耗的功是礦塊直徑的函數(shù)，對(duì)于雷廷格爾面積學(xué)說(shuō)，此函數(shù)的形式為:。如果用重量百分率表示為： (19)（4） Rittinger的面積學(xué)說(shuō)1867年， Rittinger根據(jù)物料粉碎后的比表面積較粉碎前增加，粉碎產(chǎn)品越細(xì)，比表面積也越大，則輸入的粉碎能量也越多這一現(xiàn)象，提出了著名的面積學(xué)說(shuō)，即粉碎能耗與粉碎時(shí)新生表面積成正比，或粉碎單位質(zhì)量物料的能耗，與新生的比表面積成正比。（1） 高丁一舒曼的產(chǎn)品粒度特性方程A．M．高丁和R．舒曼先后研究了在不同粉碎方式下，物料原始粒度和粉碎產(chǎn)物之間的內(nèi)在聯(lián)系，建立了產(chǎn)品粒度特性方程，即高丁一舒曼方程式(簡(jiǎn)稱(chēng)G—S方程式)。使物料加工的第一道工序——粉碎作業(yè)顯得尤為重要。物料的破碎過(guò)程是物料顆粒之間的能量交換，從而提高了能量的利用率。石料在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)了不斷破碎——形成石襯與排料一一再破碎的循環(huán)破碎、排料過(guò)程。料層石料顆粒之間的相互擠壓，實(shí)現(xiàn)了選擇性破碎，使那些強(qiáng)度低的針、片石料在層壓破碎中首先破碎，故能產(chǎn)生優(yōu)粒形含量很高的石料產(chǎn)品(針片狀含量≤15%)。也有人指出，較小的持續(xù)負(fù)荷比短時(shí)間的強(qiáng)大沖擊，更有希望破碎物料。 破碎理論 破碎理論綜述（1） 早期破碎理論19世紀(jì)中葉，許多學(xué)者就粉碎能耗的關(guān)系問(wèn)題紛紛提出自己的看法，其中最著名的有雷廷格(Rittinger)的“面積說(shuō)”，基克(Kick)的“體積說(shuō)”和龐德(Bond)的“裂縫說(shuō)”，他們的數(shù)學(xué)表達(dá)式可以寫(xiě)成：=rds(Rittinger理論) (11) =kdv(Kick理論) (12)(Bond理論) (13)而這三大理論的表達(dá)式，可以統(tǒng)計(jì)地由沃克公式表示為： (14)式中C為與物料性質(zhì)及設(shè)備性能有關(guān)的參數(shù),n為與破碎程度有關(guān)的指數(shù),負(fù)號(hào)表示粉碎消耗能量。礦物加工是礦業(yè)的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它不但要為其他領(lǐng)域提供原材料，而且還要為自身的可持續(xù)發(fā)展提供機(jī)遇。他們采用的粒度都是靠經(jīng)驗(yàn)確定的。如果使大批脆性物料顆粒受到50MPa以上的壓力，就能夠由“料層粉碎”節(jié)約出可觀(guān)的能量。巴特立和吉姆石料通過(guò)給料裝置進(jìn)入轉(zhuǎn)子中心，轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，中心石料受離心力作用而飛濺，像子彈一樣，與另一部分以傘狀瀑落方式分流而下，在和轉(zhuǎn)子周?chē)h(huán)形石料相碰擊而產(chǎn)生第一次“石打石”自破碎，并共同飛濺到反擊石襯環(huán)上而產(chǎn)生第二次“石打石”自破碎(如圖11)。破碎機(jī)的內(nèi)部本身形成空氣流通系統(tǒng)，因此它對(duì)周?chē)沫h(huán)境污染很小。為此，探索物料粉碎狀態(tài)與能量消耗之間的內(nèi)在聯(lián)系，指導(dǎo)制造更有利于粉碎、更節(jié)能的粉碎設(shè)備對(duì)降低能耗、節(jié)約能源有重要的理論研究?jī)r(jià)值和重大的現(xiàn)實(shí)意義。（2） 羅辛拉姆勒爾方程式1933年，羅辛（Rosin）(Rammler)發(fā)表粉煤的粒度特性方程式如下： (17)式中 —x粒度的重量百分率； —它的篩下積累； —篩上積累； b與n—參數(shù)，b與n都反映物料的均勻性。式(110)是面積學(xué)說(shuō)的物理基礎(chǔ)表達(dá)，概念雖然清楚，但工程上無(wú)法計(jì)算應(yīng)用。以此為基礎(chǔ)，提出了著名的體積學(xué)說(shuō)，即使幾何相似的同種物料，粉碎成形狀相同的產(chǎn)品，所需的功與它們的體積或質(zhì)量成正比。即物料在破碎前一定要有超過(guò)某種程度的變形，而且一定要有裂紋，在此前提下，他提出了著名的裂縫學(xué)說(shuō)：破碎物料所消耗的能量與物料的直徑或邊長(zhǎng)的平方根成反比。于是，根據(jù)脆性物料的尺寸效應(yīng)及韋布爾的統(tǒng)計(jì)推斷，列出破碎一塊直徑為D。于是出現(xiàn)了極限表面理論。：“除非足夠的能量密度給予粒子，不可能發(fā)生破碎”。認(rèn)為粉碎是一個(gè)不可逆的熱力學(xué)過(guò)程，并把該過(guò)程作為一個(gè)物理化學(xué)過(guò)程來(lái)研究，以此為基礎(chǔ)建立了熱力學(xué)能量平衡方程式： (136)式中：—被粉碎物料能的增加量，J； —粉碎介質(zhì)內(nèi)能的增加量，J； Q—總的熱損失，J。在一定條件下物料粉碎的能耗與產(chǎn)品粒度之間的關(guān)系符合實(shí)際情況。即能量的微量增量將引起物料粉碎的微量增量。因此，在考察物料的變形、破碎時(shí)，所研究的并非是一個(gè)孤立系統(tǒng)或封閉系統(tǒng)，而是一個(gè)開(kāi)放系統(tǒng)，這就需要采用非平衡熱力學(xué)的研究方法。而且微缺陷的尺寸、數(shù)量均處于較低規(guī)模。我們要研究該過(guò)程的本質(zhì)，揭示螺旋式循環(huán)過(guò)程的定量關(guān)系，是建立破碎理論構(gòu)架的基礎(chǔ)。它的破碎動(dòng)作是間歇進(jìn)行的。為了保護(hù)機(jī)器的重要部件不因過(guò)載而受到損壞，常將形狀簡(jiǎn)單、尺寸較小的肘板設(shè)計(jì)為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機(jī)器超載時(shí)首先發(fā)生變形或斷裂。到70年代初期，大型旋回破碎機(jī)每小時(shí)已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達(dá)2000毫米。 　　西蒙式彈簧保險(xiǎn)圓錐破碎機(jī)超載時(shí)，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物?！　∥锪线M(jìn)入板錘的作用區(qū)時(shí)先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時(shí)獲得動(dòng)能，高速?zèng)_向反擊板。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤(pán)、銷(xiāo)軸和錘子組成。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙，可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（4） PC錘式破碎機(jī) 本產(chǎn)品經(jīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘體與物料碰撞面破碎物料，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門(mén)對(duì)中等硬度及脆性物料進(jìn)行細(xì)碎。物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100Mpa，表面水分不大于15%。 與同類(lèi)單轉(zhuǎn)子單段破碎設(shè)備相比，2PCF2022單段錘式破碎機(jī)更適合破碎較粘物料,可消除堵塞沾附之患，工作安全可靠，電耗低，錘頭、篦等易損件使用壽命較長(zhǎng)。錘頭連接處帶有加強(qiáng)筋，打擊端寬度加寬，增加了錘頭強(qiáng)度，改變了原有機(jī)型掉錘頭的現(xiàn)象，大大提高了安全性和錘頭使用壽命。全寬度高錳鋼錘頭，對(duì)物料進(jìn)行全斷面破碎，工作腔不堵塞，無(wú)死角存樣現(xiàn)象。該機(jī)與同種規(guī)格破碎機(jī)相比，在相同工況條件下，處理能力可提高20%～25％，齒板壽命可提高1～2倍。該設(shè)備采用單電機(jī)或柴(汽)油機(jī)驅(qū)動(dòng)。肘板置于動(dòng)顎給料口后部，使機(jī)器高度降低，適于井下移動(dòng)式破碎機(jī)上 。拉桿插在裝于機(jī)體上的支座上，支座孔為上下可調(diào)的長(zhǎng)方形，用以調(diào)整產(chǎn)品的粒度。回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)主要由回轉(zhuǎn)輥、懸掛裝置、保險(xiǎn)裝置、調(diào)整機(jī)構(gòu)、拉緊裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及機(jī)架組成，其破碎腔由固定凹面破碎板和破碎回轉(zhuǎn)輥組成。破碎輥可相對(duì)于偏心軸自由回轉(zhuǎn)，根據(jù)作用力矩的大小和方向，輥筒有正轉(zhuǎn)(與偏心軸旋轉(zhuǎn)相同)、不轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)3種狀態(tài)，轉(zhuǎn)速也有快慢之分，這樣可有效地使破碎輥面磨損均勻?；剞D(zhuǎn)破碎機(jī)，與同規(guī)格的顎式破碎機(jī)相比，該機(jī)的生產(chǎn)能力提高近1倍，能耗降低4o 鋼耗降低50%以上破碎產(chǎn)品粒度分布均勻，顆粒尺寸嚴(yán)格，粒形呈立方狀≯使其在礦山加工和建筑石料破碎等方面展現(xiàn)出良好的應(yīng)用前景。破碎效率高，能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，破碎比大，一般10～l5，最高可達(dá)40。 結(jié)構(gòu)特征PCM400型錘式破碎機(jī)主要由破碎底槽、主架、破碎架、傳動(dòng)裝置、錘軸總成、入口左右擋板、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)（調(diào)高）、噴