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立軸錘擊式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)(存儲版)

2025-02-12 16:39上一頁面

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【正文】 由三部分組成:動力部分、傳動部分、工作部分。從而減少物料運(yùn)輸過程所消耗的動力。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動軸承上。按公式驗(yàn)算帶的速度[4] (42)因?yàn)橐话阃扑]5m/sv25m/s,最高帶速Vmax小于30 m/s,故帶速合適。當(dāng)破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),飛輪便存儲一定的能量,電動機(jī)也不致過負(fù)荷,當(dāng)破碎機(jī)給料過多或者進(jìn)入大塊難以破碎的物料時(shí),飛輪便將儲存的動能放出,增強(qiáng)破碎能力,使電動機(jī)不致超載運(yùn)行,起到了一定的保護(hù)作用,保持破碎機(jī)在工作中的效率,減輕破碎機(jī)的動力消耗,其結(jié)構(gòu)采用腹板式。當(dāng)有金屬物進(jìn)入破碎機(jī)時(shí),錘頭的強(qiáng)烈碰撞而未能將其破碎將使得電機(jī)的轉(zhuǎn)矩迅速上升,為了保護(hù)電機(jī)和轉(zhuǎn)子等重要部件,應(yīng)使用剪切銷安全聯(lián)軸器,聯(lián)軸器上的安全銷釘會被剪斷而避免部件損壞造成事故。后者主要是指強(qiáng)度計(jì)算。取 K=38;得 錘式破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速可按圓周速度來設(shè)計(jì),根據(jù)公式 (53) 式中 v——主軸的圓周速度,m/s。其作用點(diǎn)可以一律簡化,取為分布載荷的中點(diǎn),作用在軸上的扭矩,一般從傳動件輪轂寬度的中點(diǎn)算起,通常把當(dāng)作置于鉸鏈支座上的梁,支反力的作用點(diǎn)與軸承的類型和布置方式有關(guān)。故安全。1錘頭 2固定螺母 3固定螺栓 4錘柄圖54錘頭結(jié)構(gòu)錘頭主要由三部分構(gòu)成,主要是錘頭、錘柄和連桿。則錘頭破碎物料后能量損失、速度下降不能太大。因此錘架要用優(yōu)質(zhì)的鑄鋼ZG35B制作,該材質(zhì)有較好的焊接性,局部出現(xiàn)磨損時(shí),可以進(jìn)行焊補(bǔ)。由于在立軸錘式破碎機(jī)中只需要承受拉伸,所以在常用的彈簧當(dāng)中,根據(jù)其應(yīng)用特點(diǎn)和范圍,我們可以選用普通的圓柱螺旋彈簧。因?yàn)榇蠖鄶?shù)機(jī)座和桶體受力后會產(chǎn)生振動、彎曲變形現(xiàn)象,當(dāng)彎曲或扭轉(zhuǎn)時(shí),截面的形狀對其剛度和強(qiáng)度的影響很大。目前,錘式破碎機(jī)生產(chǎn)率的計(jì)算還無考慮了各個(gè)因素的理論計(jì)算公式,因此本文選用經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算生產(chǎn)率。參考文獻(xiàn)[1] [M].武漢::5255[2] [S].::12[3] 朱昆泉、[S].::6[4] [M].北京:高等教育出版社,2001:6667[5] 鄭鳴皋主編.破碎機(jī)綜述[G].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001:5[6] 范祖堯主編. 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊[S]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001:2223[7] [M].陜西:煤炭工業(yè)出版社,2002:104[8]《破碎粉磨機(jī)械》[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002:73[9] 朱昆泉、[S].武漢:武漢工業(yè)大學(xué)出版社,2000:32[10] 楊丙乾、[N]. 礦山機(jī)械,2001(第1期):6162. [11] [M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006:206致謝歷時(shí)三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì),在閆冰潔老師的悉心指導(dǎo)下,現(xiàn)已劃上了圓滿的句號。(3) 由于立軸錘擊式破碎機(jī)的機(jī)體和電機(jī)是分開的,因此具有調(diào)整方便,主機(jī)正動小,操作平穩(wěn)。防護(hù)門材料為45鋼,組焊件。同時(shí)也對機(jī)器的工作精度和抗振性能產(chǎn)生影響。其功能是控制運(yùn)動方向。轉(zhuǎn)子的直徑為800mm,則錘架直徑為450mm,厚度為20mm。根據(jù)動量定理計(jì)算錘頭質(zhì)量,錘頭打擊物料后,一部分能量會轉(zhuǎn)移到被打擊的物料上,錘頭的速度會下降,若速度下降過大,則錘頭繞本身的懸掛軸會向后偏倒。由于錘頭是易損件,需要經(jīng)常更換,為減少更換勞動強(qiáng)度和所需時(shí)間,本文采用組合式錘頭。 按照彎扭合成強(qiáng)度條件進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計(jì)算:進(jìn)行具體的校核計(jì)算時(shí),只需要校核軸上的承受的最大彎矩以及扭矩的危險(xiǎn)剖面的強(qiáng)度[4]。轉(zhuǎn)速 v取40m/s,則n=931r/min。主軸長度設(shè)計(jì)計(jì)算 (52)式中 Q——生產(chǎn)率,t/h。求得三處鍵聯(lián)接處的擠壓強(qiáng)度和耐磨性強(qiáng)度分別為: MPa、 MPa,均小于其許用擠壓應(yīng)力和許用壓強(qiáng),故安全。聯(lián)軸器是用來連接軸與軸的,使它們一起回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩。查得 得 于是[7] (46) ,則應(yīng)取7根。前面選用電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速為1480r/min,額定轉(zhuǎn)速1500r/min,計(jì)算功率Pca來確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 并驗(yàn)算帶速v。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。為了保護(hù)破碎外殼,在其內(nèi)壁嵌有襯板,在機(jī)殼的下半部裝有篦條,用來卸出破碎合格的物料。改善和提高破碎機(jī)的性能,從減少能量消耗,降低造價(jià),具有重要意義。物料進(jìn)入第一破碎腔,受高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊破碎,獲得動能的料塊拋擊到筒體的襯板上進(jìn)一步破碎,料塊群在機(jī)腔中互相撞擊而等到第一次破碎。如今對破碎機(jī)的研究主要是對原有的機(jī)型進(jìn)行改進(jìn)。axis引言 機(jī)械式?jīng)_擊破碎物料是一直以來破碎的主要方法,其破碎
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