企業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工具分析-wenkub
2023-07-10 04:11:14 本頁(yè)面
【正文】 避免晚期更改；4． 以最低的成本及時(shí)向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。FMEA是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過(guò)程必須做哪些事情才能使顧客滿意的這一過(guò)程的補(bǔ)充。要完成 FMEA應(yīng)依靠設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量、服務(wù)及可靠性方面有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員組成多方論證小組的努力。典型的失效后果可能是：噪聲、工作不正常、不良外觀、不穩(wěn)定、運(yùn)行中斷、粗糙、不起作用、異味、工作性能減弱等。企業(yè)應(yīng)該在開(kāi)始進(jìn)行制造過(guò)程的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)之前，對(duì)可能影響過(guò)程輸出的產(chǎn)品質(zhì)量的各個(gè)方面進(jìn)行分析。PPAP的目的：用來(lái)確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。3． 組織應(yīng)能夠滿足顧客所有的規(guī)定要求。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門(mén)取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。PPAP應(yīng)該提交的16種文件或記錄1． 可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄2． 工程更改的文件3． 顧客工程批準(zhǔn)4． DFMEA5． 過(guò)程流程圖6． PFMEA7． 尺寸結(jié)果8． 材料、性能試驗(yàn)結(jié)果9． 初始過(guò)程研究10． 測(cè)量系統(tǒng)分析研究11． 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件12． 控制計(jì)劃13． 零件提交保證書(shū)14． 外觀批準(zhǔn)報(bào)告15． 散裝材料要求檢查清單16． 符合顧客特殊要求的記錄什么情況下需要進(jìn)行PPAP？在下列情況下應(yīng)該獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)的完全批準(zhǔn)：1． 一種新的零件或產(chǎn)品2． 對(duì)以前提交零件不合格的糾正3． 對(duì)于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范、材料方面的工程更改引起的產(chǎn)品改變4． 與以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其他不同的加工方法和材料5． 使用了新的或改進(jìn)工裝、模具等6． 在對(duì)現(xiàn)有的工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后的生產(chǎn)7． 在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行生產(chǎn)8． 組織或供方對(duì)零件、材料或服務(wù)的更改而影響到顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能要求的9． 工裝在停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月后，又重新開(kāi)始生產(chǎn)10． 制造過(guò)程或制造方法發(fā)生了一些變化后進(jìn)行的生產(chǎn)測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)簡(jiǎn)要介紹
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