【正文】 并按照規(guī)定順序拆除。（2）模板施工樣板的施工與審批。冬施注意： 冬季回填土每層鋪土厚度比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不超過填土總體積的15%，其粒徑不得大于100mm，鋪填時凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實。如必須分段填夯實，交接處應(yīng)填成踏步槎，上下層錯縫距離不小于1m。同時管道應(yīng)帶壓，及時發(fā)現(xiàn)滲漏。五、土方回填前期準備：（1）從經(jīng)濟角度出發(fā)，合理安排挖土的施工順序和時間，減少運土工程量，回填土優(yōu)先選用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有機雜質(zhì)。（4）地下室頂板防水施工應(yīng)在后澆帶完工后及時穿插施工。（2）塔吊的安裝位置在考慮臂長等因素以外還應(yīng)考慮銷售要板房及外網(wǎng)管線出戶等要求，以減少可能造成的后期影響。澆注時先鋪上一層20～25mm厚的同標號水泥砂漿。振搗時，要快插慢拔，插點均勻，振搗上一層時，要插入下層50mm。刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。 （2）施工過程控制要點防水層的基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，表面平整、干燥、清潔，所有陰陽角處要有圓弧過渡。質(zhì)量控制（1）基坑支護施工須進行旁站監(jiān)理，加強隱蔽驗收、做好相關(guān)臺帳記錄，保持地下水位低于施工作業(yè)面。并及時施工基礎(chǔ)墊層，避免長時間晾槽，冬雨季等特殊天氣應(yīng)注意做好防護工作。施工時盡力避免基底超挖。在書面檢測結(jié)果出來前，應(yīng)提前向檢測站（實驗室）咨詢檢測結(jié)果，以便盡快安排下道工序施工或采取相應(yīng)處理措施。（3）破樁及開挖灌注樁混凝土滿足設(shè)計強度后開始進行下道工序。⑥鋼筋籠安裝位置確認符合要求后，應(yīng)采取措施使鋼筋籠定位，防止灌注混凝土時鋼筋籠上拱。 ③鉆孔深度應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行，試樁時監(jiān)理、設(shè)計、勘察等應(yīng)到現(xiàn)場，共同確認樁長等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)施工④清孔應(yīng)分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行。二、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工根據(jù)土質(zhì)情況目前設(shè)計主要采用樁基礎(chǔ)和天然基礎(chǔ)。監(jiān)理工程師要求施工承包單位，對建設(shè)單位給定的原始基準點、基準線和標高等測量控制點進行復(fù)核，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后施工承包單位方能進行準確的測量放線，建立施工測量控制網(wǎng)，并應(yīng)對其準確性負責，同時做好基樁的保護。為了實現(xiàn)單位工程質(zhì)量的控制目標，對各分項工程必須嚴格管理，將質(zhì)量控制分解落實到每一個環(huán)節(jié)中去，這樣才能保證最后目標的實現(xiàn)。 根據(jù)工程管理的一些經(jīng)驗，查閱相關(guān)資料，匯總各分項工程質(zhì)量控制要點，并編制各分項工程質(zhì)量控制檢查表，便于日常檢查落實。復(fù)測施工測量控制網(wǎng)。其中樁基礎(chǔ)主要應(yīng)用于多層住宅，主要為灌注樁，天然基礎(chǔ)主要應(yīng)用于框架獨立基礎(chǔ)和高層小高層筏板基礎(chǔ)，在根據(jù)土質(zhì)情況超挖部分進行換填。⑤鋼筋籠經(jīng)中間驗收合格后方可安裝入孔，在起吊、運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。⑦混凝土灌注過程中，為確保沉管混凝土質(zhì)量，必須嚴格控制拔管速度，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，最小埋人深度不得小于2m。 破樁時主要是混凝土標高和鋼筋長度的控制，保證樁身入基礎(chǔ)尺寸及樁筋進入基礎(chǔ)的長度符合設(shè)計要求，否則需接樁筋，同時進行鋼筋連接復(fù)試；開挖時應(yīng)進行細致的交底，采用小鏟挖掘機，施工時避免對已成樁造成破壞，防止出現(xiàn)斷樁。（5）主要質(zhì)量控制點：成孔和清孔的方法和質(zhì)量；鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量；混凝土澆灌方法和樁長度；開挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量。盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時人工再挖；三、基坑支護基坑支護方案基坑支護方案需經(jīng)監(jiān)理、總工辦審查。（2）基坑開挖時，進行旁站監(jiān)理，檢查土方開挖流程、基坑支護及基坑觀測是否按審批的專項方案進行施工。對混凝土基層，蜂窩麻面爛根等情況用混凝土進行修補。轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。冬季施工時應(yīng)注意氣溫對防水材料的影響。砼澆注時，要有專人觀察模板，鋼筋、預(yù)埋孔洞及預(yù)埋件有無移動和變形情況，發(fā)現(xiàn)問題在澆注前要立即修正完好。大體積混凝土應(yīng)采取控溫措施，混凝土表面和內(nèi)部溫差不宜超過25℃。塔吊基礎(chǔ)標高的確定應(yīng)考慮室外管網(wǎng)的敷設(shè)，塔吊基礎(chǔ)頂標高平地下室底板頂標高或低于附近室外管網(wǎng)標高，避免二次拆除造成額外費用。（5）地下室頂板后澆帶拆模后，及時穿插泵房、高低壓房等土建施工。（2）回填時注意土質(zhì)選擇，不能含淤泥、建筑垃圾等，應(yīng)能做到：手攥成團，落地開花。過程中控制:（1）回填土必須分層鋪攤，每層虛土厚度應(yīng)根據(jù)密實度要求和機具性能確定。（3）回填完成后，可以根據(jù)現(xiàn)場情況向回填區(qū)灌水，必要時用振搗棒振搗，進一步密實回填土。其虛土厚度不得超過150mm。（3）進場模板的外觀質(zhì)量檢查?？刂埔c（1）檢查模板支撐體系是否按已批準的施工方案施工，模板和支架的支承部分，安裝在基土上時，查看是否加設(shè)墊板，基土是否堅實并有排水措施。（4）檢查預(yù)埋件的質(zhì)保書及試驗報告是否符合要求，預(yù)埋件的規(guī)格材質(zhì)是否滿足合同與設(shè)計要求。梁高大于600mm 時，應(yīng)另設(shè)對拉螺栓加固。（9）模板的支撐固定不得與外腳手架相連接。（2）鋼筋堆放檢查應(yīng)分批分規(guī)格堆放整齊，并有標牌明細，存放避免銹蝕和油污。（5）鋼筋施工樣板的施工與審批。采用搭接焊時，單面焊不小于12d，雙面焊不小于6d；采用機械連接時，直螺紋接頭的加工質(zhì)量及現(xiàn)場連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。油漬、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。（6）受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護層應(yīng)有可靠的限位措施，保證施工中不變位，且滿足防水砼結(jié)構(gòu)的防水要求。（2）檢查施工單位是否對操作人員進行技術(shù)交底。（5）旁站監(jiān)理監(jiān)督檢查砼澆注過程，監(jiān)督澆注質(zhì)量、安全，對模板變形、鋼筋及預(yù)埋件移位等現(xiàn)象，要立即責令施工單位采取可靠措施進行糾偏?？刂埔c：（1）澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；鋼筋的限位應(yīng)做好；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵塞嚴密；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。（3）采用泵送砼時，必須保證輸送泵連續(xù)工作性；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。澆筑中不得發(fā)生砼離析現(xiàn)象。其搗實操作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（9）混凝土的養(yǎng)護：在自然氣溫＞5℃時，對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。注意事項：嚴禁拆模過早、養(yǎng)護不當、上荷載太早，防止出現(xiàn)穿透性裂縫。（3）砌體工程隱蔽驗收要求對：砌體放線；砌筑砂漿標號；墻柱預(yù)留拉結(jié)筋；構(gòu)造柱的錨固與拉結(jié)；頂磚砌筑時間和方式進行隱蔽驗收并作好記錄。砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砌體中的預(yù)埋件應(yīng)作防腐處理，預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，以齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。填充墻砌筑（1）用輕骨料混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，其高度不宜小于200mm。寬度不小于15mm。（4）拉結(jié)筋錨固控制拉結(jié)筋的長度、位置及數(shù)量必須滿足規(guī)范驗收標準，拉結(jié)筋和主體結(jié)構(gòu)的錨固長度、深入墻體長度須符合規(guī)范要求，連接質(zhì)量通過抽樣做拉拔試驗測定。注意事項：不少主體單位對搶主體熱情很高，但對施工砌體則行動遲緩，應(yīng)提前督促施工單位及時安排人員、材料進場并與主體穿插施工，保證工期。（4）抹灰砂漿的配比檢查按設(shè)計要求的砂漿配合比，經(jīng)常性隨機檢查砂漿的配比計量。（2）基層處理抹灰前混凝土基層較大漲模處（影響抹灰施工的）須剔除平整，基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，抹灰前一天基層灑水潤濕。（4）掛鐵絲網(wǎng)在不同材料交界處（剪力墻、柱、梁和砌體的交界處），掛鐵絲網(wǎng)進行補強，防止該處出現(xiàn)裂縫。（6）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固 ，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。以防為主, 防排結(jié)合。（3）防水層施工時要旁站監(jiān)理，做好旁站記錄。（1）混凝土結(jié)構(gòu)屋面板混凝土結(jié)構(gòu)屋面板的質(zhì)量控制主要是保證混凝土的密實性, 減少混凝土早期裂紋, 達到結(jié)構(gòu)自防水的質(zhì)量目標。嚴格控制混凝土澆搗質(zhì)量，提高混凝土密實性。注意混凝土的養(yǎng)護，在混凝土澆筑后12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水濕養(yǎng)護，屋面混凝土的養(yǎng)護時間不得少于14天。做好成品保護，避免后續(xù)施工工序破壞保溫層。2）留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過6m。5）屋面排氣：屋面保溫層和找平層干燥有困難時，宜采用排汽屋面，此時，找平層的分格縫可適當加寬，并應(yīng)與保溫層連通，兼做排汽道；排汽孔的設(shè)置在滿足規(guī)范的前提下，可根據(jù)實際情況適當增多。2）將基層表面雜物及塵土清掃干凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均勻，滿涂到位。鋪設(shè)卷材的最后工序是密封搭接縫，對這一工序必須重視。（5）其他幾點注意事項：找平層及分隔縫防水油膏封堵施工完成后，在防水施工前，建議做試水試驗，及時發(fā)現(xiàn)坡度、收水、排水等方面問題，減少防水完成后造成返工，擴大損失。卷材防水層在管道上收頭處用金屬箍（鍍鋅鐵箍）箍緊，并用防水硅膠封嚴，金屬箍離屋面高度≥250MM，且同一屋面高度一致。 衛(wèi)生間防水施工控制（1）吊洞處理：將洞口浮漿鑿去，鑿成鍋底形，斷面要剔成毛面，用清水清理干凈；吊模要平整，根據(jù)管道直徑制作合適的模板，禁止使用苯板等作為模板，在底板空洞周邊貼上雙面膠在吊模，防止漏漿，模板要清理，檢查合格后方可進入下道工序；澆筑前澆水濕潤周邊混凝土，并用素水泥漿刷一道，用高一標號的混凝土堵塞。薄弱環(huán)節(jié)的處理。 混凝土導(dǎo)墻 C20混凝土導(dǎo)墻要密實，有條件的情況下宜采用一次澆筑。防水施工完畢后及移交給物業(yè)時要分別進行蓄水試驗 。對于墻體材料必須注意齡期，其余工藝及驗收標準見有關(guān)規(guī)范。（1）外墻保溫施工前的準備工作：2）先用鋼絲刷刮刷，再用笤帚清掃，掛控制線。1）配制膠粘劑。3）涂抹膠粘劑。板在陽角處要留馬牙磋，伸出部分的聚苯板不抹膠粘劑，其寬度略大于聚苯板厚度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平．及時清除板邊緣擠出的膠粘劑；聚苯板應(yīng)擠緊、拼嚴，若出現(xiàn)超過2mm的間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯片填塞；嚴禁上下通縫。粘貼好的聚苯板面平整度要控制在2~3mm以內(nèi)。（5）抹聚合物砂漿防護層（包括底層、網(wǎng)格布、面層）2）抹底層聚合物砂漿。剪裁網(wǎng)格布應(yīng)順經(jīng)緯線進行。在底層聚合物砂漿終凝前，抹1~2厚的聚合物砂漿罩面，以剛蓋住網(wǎng)格布為宜。5）聚合物砂漿防護層總厚度3～5mm；首層