【正文】 1）從經(jīng)濟角度出發(fā)，合理安排挖土的施工順序和時間，減少運土工程量，回填土優(yōu)先選用基槽中挖出的原土，但不得含有垃圾及有機雜質(zhì)。（2）塔吊的安裝位置在考慮臂長等因素以外還應(yīng)考慮銷售要板房及外網(wǎng)管線出戶等要求，以減少可能造成的后期影響。振搗時，要快插慢拔，插點均勻，振搗上一層時，要插入下層50mm。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣管根處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。質(zhì)量控制（1）基坑支護施工須進行旁站監(jiān)理，加強隱蔽驗收、做好相關(guān)臺帳記錄，保持地下水位低于施工作業(yè)面。施工時盡力避免基底超挖。（3）破樁及開挖灌注樁混凝土滿足設(shè)計強度后開始進行下道工序。 ③鉆孔深度應(yīng)按設(shè)計執(zhí)行，試樁時監(jiān)理、設(shè)計、勘察等應(yīng)到現(xiàn)場，共同確認樁長等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)施工④清孔應(yīng)分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和澆搗混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行。監(jiān)理工程師要求施工承包單位，對建設(shè)單位給定的原始基準點、基準線和標高等測量控制點進行復(fù)核，并將復(fù)測結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準后施工承包單位方能進行準確的測量放線，建立施工測量控制網(wǎng)，并應(yīng)對其準確性負責，同時做好基樁的保護。 根據(jù)工程管理的一些經(jīng)驗，查閱相關(guān)資料，匯總各分項工程質(zhì)量控制要點，并編制各分項工程質(zhì)量控制檢查表，便于日常檢查落實。其中樁基礎(chǔ)主要應(yīng)用于多層住宅，主要為灌注樁，天然基礎(chǔ)主要應(yīng)用于框架獨立基礎(chǔ)和高層小高層筏板基礎(chǔ)，在根據(jù)土質(zhì)情況超挖部分進行換填。⑦混凝土灌注過程中，為確保沉管混凝土質(zhì)量，必須嚴格控制拔管速度，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴禁將導(dǎo)管提出混凝土面，最小埋人深度不得小于2m。（5）主要質(zhì)量控制點：成孔和清孔的方法和質(zhì)量；鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量；混凝土澆灌方法和樁長度；開挖后樁位偏差及破樁、錨固質(zhì)量。三、基坑支護基坑支護方案基坑支護方案需經(jīng)監(jiān)理、總工辦審查。對混凝土基層，蜂窩麻面爛根等情況用混凝土進行修補。冬季施工時應(yīng)注意氣溫對防水材料的影響。大體積混凝土應(yīng)采取控溫措施，混凝土表面和內(nèi)部溫差不宜超過25℃。（5）地下室頂板后澆帶拆模后，及時穿插泵房、高低壓房等土建施工。過程中控制:（1）回填土必須分層鋪攤，每層虛土厚度應(yīng)根據(jù)密實度要求和機具性能確定。其虛土厚度不得超過150mm?？刂埔c（1）檢查模板支撐體系是否按已批準的施工方案施工，模板和支架的支承部分，安裝在基土上時，查看是否加設(shè)墊板，基土是否堅實并有排水措施。梁高大于600mm 時，應(yīng)另設(shè)對拉螺栓加固。（2）鋼筋堆放檢查應(yīng)分批分規(guī)格堆放整齊，并有標牌明細，存放避免銹蝕和油污。采用搭接焊時，單面焊不小于12d，雙面焊不小于6d；采用機械連接時，直螺紋接頭的加工質(zhì)量及現(xiàn)場連接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求，鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。（6）受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護層應(yīng)有可靠的限位措施，保證施工中不變位，且滿足防水砼結(jié)構(gòu)的防水要求。（5）旁站監(jiān)理監(jiān)督檢查砼澆注過程，監(jiān)督澆注質(zhì)量、安全，對模板變形、鋼筋及預(yù)埋件移位等現(xiàn)象，要立即責令施工單位采取可靠措施進行糾偏。（3）采用泵送砼時，必須保證輸送泵連續(xù)工作性；輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。其搗實操作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。注意事項：嚴禁拆模過早、養(yǎng)護不當、上荷載太早，防止出現(xiàn)穿透性裂縫。砂漿飽滿度不得小于80％，豎縫不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，以齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。寬度不小于15mm。注意事項：不少主體單位對搶主體熱情很高，但對施工砌體則行動遲緩，應(yīng)提前督促施工單位及時安排人員、材料進場并與主體穿插施工，保證工期。（2）基層處理抹灰前混凝土基層較大漲模處（影響抹灰施工的）須剔除平整，基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，抹灰前一天基層灑水潤濕。（6）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固 ，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（3）防水層施工時要旁站監(jiān)理，做好旁站記錄。嚴格控制混凝土澆搗質(zhì)量，提高混凝土密實性。做好成品保護，避免后續(xù)施工工序破壞保溫層。5）屋面排氣：屋面保溫層和找平層干燥有困難時，宜采用排汽屋面，此時，找平層的分格縫可適當加寬，并應(yīng)與保溫層連通，兼做排汽道；排汽孔的設(shè)置在滿足規(guī)范的前提下，可根據(jù)實際情況適當增多。鋪設(shè)卷材的最后工序是密封搭接縫，對這一工序必須重視。卷材防水層在管道上收頭處用金屬箍（鍍鋅鐵箍）箍緊，并用防水硅膠封嚴，金屬箍離屋面高度≥250MM，且同一屋面高度一致。薄弱環(huán)節(jié)的處理。防水施工完畢后及移交給物業(yè)時要分別進行蓄水試驗 。（1）外墻保溫施工前的準備工作：1）配制膠粘劑。3）涂抹膠粘劑。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平．及時清除板邊緣擠出的膠粘劑；聚苯板應(yīng)擠緊、拼嚴，若出現(xiàn)超過2mm的間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯片填塞；嚴禁上下通縫。2）抹底層聚合物砂漿。在底層聚合物砂漿終凝前，抹1~2厚的聚合物砂漿罩面，以剛蓋住網(wǎng)格布為宜。（2）大面積施工前，應(yīng)先做施工樣板，并按房地產(chǎn)開發(fā)管理制度要求進行樣板驗收后方可大面積施工。建設(shè)單位批準后實施，并在安裝過程中嚴格檢查落實。（2）事中控制要點1）按合同及規(guī)范要求對進場物料進行抽樣送檢。臨時固定木楔在塞縫完成前必須全部起出，不能有任何遺漏；塞縫須飽滿，不能有空隙；6）框料拼縫處、節(jié)點及錨釘處全部打膠密封，不得留縫，以免進水。十七、入戶門、防火門的安裝工作要點（1）資料驗收：門制作和安裝企業(yè)資質(zhì)；防火門生產(chǎn)資質(zhì)；門產(chǎn)品的備案證、出廠合格證及相關(guān)材料的合格證。（5）防火門防火標簽是否完整。（4）成品保護安裝好的室外欄桿做外包裝，防止交叉施工時，水泥漿等對欄桿的腐蝕。鋁合金型材表面陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級。幕墻與主體連接，當沒有條件采用預(yù)埋件時，采用其他可靠的連接措施，但必須通過節(jié)點強度試驗決定其承載力，試驗項目及承載力應(yīng)由設(shè)計決定。全玻璃幕墻與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠嵌填嚴密，縫隙寬度不宜小于6mm。（3）在首層會驗時，必須協(xié)調(diào)好水電安裝（預(yù)埋）位置和使用需要相適應(yīng)。墻體砌筑前，建設(shè)單位應(yīng)組織相關(guān)人員通過現(xiàn)場踏勘、專題會的形式進一步優(yōu)化管道布局，并形成會議紀要，上述工作的組織必須及時并確保落實。（2）工程竣工前，建設(shè)單位聯(lián)系防雷辦對樓宇防雷工程進行驗收。（3）屋面金屬爬梯、欄桿、煙囪、管道等金屬構(gòu)建物應(yīng)進行等電位連接，連接方式盡量采用卡箍方式，避免破壞管道等物件的防銹層。（4）完成填充層澆搗后，填寫隱蔽工程驗收記錄。（4）裝修施工時，嚴禁在鋪設(shè)有地暖房間的地面上釘釘和使用射釘。（4）小區(qū)道路施工前，小區(qū)強弱電綜合管網(wǎng)施工單位須進場施工。弱電箱箱體由集團簽框架協(xié)議、地區(qū)公司負責采購供應(yīng)（由主體單位負責施工）。室內(nèi)弱電二次預(yù)埋線管敷設(shè)前，應(yīng)完成對一次預(yù)埋管線的檢查并穿鐵線，及時對堵塞管線進行疏通補救。（4）其他按施工工藝和相關(guān)的施工及驗收規(guī)范分階段進行質(zhì)量控制；做好電管、線槽、電纜敷設(shè)及隱蔽工程的施工記錄和驗收；按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求做好單體設(shè)備的測試和調(diào)試記錄以及系統(tǒng)調(diào)試。按照驗收流程進行檢驗批、分項、分部的驗收。（2）、鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙的下發(fā)仔細審核鋼結(jié)構(gòu)施工圖，確保鋼結(jié)構(gòu)施工圖必須符合已施工建筑物的建施圖、結(jié)施圖等圖紙及各項設(shè)計變更。墻體開槽應(yīng)控制好槽寬和槽深，砌體批蕩前應(yīng)按要求做好管槽掛網(wǎng)。合同中有品牌要求的必須符合合同要求。（6）主體封頂后，現(xiàn)場須具備工作面移交條件，由甲方工程部向智能化施工單位簽發(fā)開工令，由施工方簽認現(xiàn)場達到安裝條件，同時工程部按合同要求提供場地、辦公、住宿、施工水電等工程條件。二十三、智能化系統(tǒng)工作要點（1）小區(qū)綜合管線規(guī)劃批復(fù)后，地區(qū)公司總工室進行項目強弱電綜合管網(wǎng)外委設(shè)計和智能化工程外委設(shè)計的合同立項，并由地區(qū)公司招投標部負責招投標及合同簽訂。（2）安裝質(zhì)量管道鋪設(shè)間距符合設(shè)計要求，且間距均勻，單個供暖回路管道不得有接頭。（4）防雷焊接要求：圓鋼單面焊不小于12d，雙面焊不小于6d。外露防雷器件一般要求為熱鍍鋅產(chǎn)品，應(yīng)杜絕現(xiàn)場采用熱鍍鋅型材現(xiàn)場加工防雷器件，避免鍍鋅層破壞。（3）成品保護做好現(xiàn)澆板內(nèi)線管接頭的密封和預(yù)留線盒封堵，樓面向上預(yù)留的線管應(yīng)做好支撐、管口封堵等保護措施，防止水泥漿堵塞線管。進場材料按合同要求進行驗收，做好驗收記錄并及時歸檔。（3）幕墻安裝完畢后尚應(yīng)滿足以下要求：幕墻頂部和兩側(cè)與墻面交接處縫隙應(yīng)用防火的保溫材料填嵌密實、且應(yīng)包蓋嚴密、平整、不積水、不滲漏。玻璃與結(jié)構(gòu)不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于2塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，每塊長度不應(yīng)小于100MM。與鋁合金接觸的螺栓、金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。結(jié)構(gòu)膠、密封膠的物理耐用年限和保險年限質(zhì)保書，相容性和性能測試報告。（2）材料驗收：材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、尺寸均需滿足合同及設(shè)計要求，提供主要材料的品牌、型號和樣品。（3）合同簽訂后，應(yīng)出具安裝說明，對總包砌筑工程等提出條件，比如固定木磚高度、間距、數(shù)量等，以便一次施工到位，確保安裝質(zhì)量。8）平開門窗扇鉸鏈與門窗框連接部位裝配應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)不大于2mm；門窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差不大于lmm；門窗裝配后，不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。2）對進場物料的細部進行詳盡嚴格的檢查：如合頁應(yīng)是不銹鋼的、鉚釘處應(yīng)打膠密封、執(zhí)手不應(yīng)松動、滑輪是否結(jié)實和靈活、膠條是否密封、框料和玻璃是否存在色差、進場的密封膠是否為合同指定的品牌等。（4）進場安裝前門窗施工應(yīng)出具安裝方案，明確每個安裝步驟及錨固間距等安裝數(shù)據(jù)。（4）施工時應(yīng)做好平整度控制，勾縫應(yīng)飽滿。如底層聚合物砂漿已終凝，應(yīng)做界面處理后再抹面層砂漿。在設(shè)翻包網(wǎng)格布處的聚苯板邊緣表面，點抹聚合物砂漿，將預(yù)貼的翻包網(wǎng)格布抻緊后粘貼平整，注意與聚苯板側(cè)邊順平。在板邊緣抹寬50mm、高10mm的膠粘劑，板中間呈梅花點布置，間距不大干200mm，直徑不大于100mm（粘結(jié)面積≥板面積的30％）。=在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，做好標記依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線。 1）檢查并封堵基面未處理的孔洞；清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等。 墻體工程 在沒有成熟經(jīng)驗的情況下慎重采用GRC板。防水層。高聚物改性瀝青卷材熱熔法施工溫度不低于－10度，在負溫度情況下，一般不宜安排防水施工。使搭接邊緣密閉牢固無開口