“135調速器調速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設計機械制造課程設計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-09 19:16:35 本頁面
【正文】 切斷，保證零件工作可靠。但下表面的精度較高。這次設計使我們能綜和運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立的分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。機械制造技術基礎課程設計說明書 “135調速器調速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設計 1． 設計題目： “135調速器調速杠桿”零件機械加工工藝規(guī)程設計 2． 應完成的項目：（1）原始資料：該零件圖樣，Q=2000臺/年，n=1件/臺，每日1班 （2）零件圖1張，毛坯圖1張； （3）機械加工工藝過程卡片1張； （4）機械加工工序卡片1套； （5）課程設計說明書1份。由于能力所限，經驗不足，設計中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。要進行精銑才能達到粗糙度要求。由于零件年產量為2222件，屬批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。鍛件公差等級 由該零件的功用和技術要求，確定其鍛件公差等級為普通級。 根據(jù)鍛件質量、零件表面粗糙度、形狀復雜系數(shù)查表59，～,～，～。綜上所述，確定毛坯尺寸見表11表11 調速杠桿毛坯（鍛件）尺寸零件尺寸單面加工余量緞件尺寸毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質量、材質系數(shù)、形狀復雜系數(shù)從表57中查得。為簡化起見，本鍛件圓角取相同數(shù)值，結果為考慮到加工余量只有2，故取以保證各表面的加工余量。圖12為毛坯圖三．選擇加工方法，制定工藝路線本零件是帶孔的杠桿，孔是其設計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關資料，其加工方法選擇如下。杠桿兩側面表面粗糙度，尺寸為，公差等級為IT9級，根據(jù)表516選擇 粗銑精銑。工序Ⅰ：以處外圓及右端面定位粗車左端面、倒角；再以左面為基準加工右端面、倒角。工序Ⅴ：以外圓及左端面為基準粗銑槽粗銑凸臺表面。工序Ⅰ是粗車。工序Ⅲ銑側面。工序Ⅴ銑槽和凸臺。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表217）?？讖讲捎?～30mm的內徑千分尺即可（機械制造技術基礎課程設計 主編 尹成湖 P161 ）。1. 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定。所選刀具為YT5硬質合金車刀。ⅱ.確定進給量 根據(jù)表5114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為、工件直徑為20～40mm時，按CA6140車床的進給量（表557），選擇。ⅲ.選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表5119，車刀的刀面最大磨損量取為1mm,車刀耐用度。根據(jù)表559，當時，機床主軸允許功率。由于左右端面形狀尺寸一樣，故基本時間③確定工序的基本時間2．工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定（1）切削用量。ⅴ.校驗機床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得。ⅲ.選擇刀具磨鈍標準及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=30min。所選刀具為YT5硬質合金、桿部直徑為8mm的機夾單刃鏜刀（機械加工工藝師手冊 楊叔子 主編，P652表2077和表2078）。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。 ⅰ.背吃刀量 由上文中的工序尺寸得，背吃刀量 ⅱ.進給量，查得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床，工件，夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進給量 ⅲ.銑削速度由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀，,齒數(shù)。查表高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度則由
黨政相關相關推薦
鄂ICP備17016276號-1