“135調(diào)速器調(diào)速杠桿”零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(文件)
【正文】 本工序采用X51型立式銑床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度 當(dāng)時，工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 也可根據(jù)表查得機(jī)床進(jìn)給量為。， , (2)粗鉸ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進(jìn)給量由表5136查取。iv確定切削速度v由表5131鉆頭鉆30鋼時的切削速度為修正系數(shù)， ， ， 由表565取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為v校驗(yàn)機(jī)床效率由p31表215公式鉆孔時的功率為 ，,代入求得，故所選切削用量可以采用。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。（1）定位方案 本工序以孔軸線為基準(zhǔn)，采用一面一銷和一個活動V型塊的定位方案實(shí)現(xiàn)完全定位。（3）對刀裝置 采用側(cè)裝對刀塊及平面塞尺對刀。七．總結(jié)通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。（表5176）（4）夾具與機(jī)床的連接元件采用兩個標(biāo)準(zhǔn)定位鍵A14h6 JB/T 80161999，固定在夾具體底面的同一直線位置的鍵槽中，用于確定銑床夾具相對于機(jī)床進(jìn)給方向的正確位置，并保證定位鍵的寬度和機(jī)床工作臺T型槽相匹配的要求。V型塊選擇活動V型塊A100 JB/（表5172）（2）夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的生產(chǎn)率要求，采用手動夾緊裝置即可滿足要求。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，則該工步的基本時間為②確定粗鉸孔的基本時間。ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。ⅳ.確定切削速度v由表5136鉆頭鉆30鋼時的切削速度為由本工序采用Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速,故實(shí)際銑削速度 (2)鉆孔 采用莫氏錐柄麻花鉆，d=8，L1=75,L=156莫氏圓錐號1ⅰ.確定背吃刀量由于鉆孔時背吃刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進(jìn)給量由表5127查取。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn) 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=25min。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量取為,故每齒進(jìn)給量為。根據(jù)表226，車鉆孔的基本時間為式中，（表227），則該工步的基本時間為④確定粗鏜孔的基本時間。ⅱ.確定進(jìn)給量 根據(jù)表5115，當(dāng)粗鏜鋼料、鏜刀直徑為8mm、鏜刀伸出長度為80mm時，按CA6140車床的進(jìn)給量（表557），選擇。ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=30min。， , 。 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由p190表5130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，刀具壽命T=30min。最后確定的切削用量為，（2）基本時間①粗車左端面時間。切削速度的修正系數(shù) ，（表29），故按CA6140車床的轉(zhuǎn)速（表556），選擇，則實(shí)際切削速度。根據(jù)表555，CA6140車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。根據(jù)表5113，選擇選擇車刀幾何形狀為卷屑到棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。已知加工材料為30鋼，（機(jī)械加工工藝手冊 第二版 第一卷 工藝基礎(chǔ)卷 主編 王先逵 P258 ），鍛件，有外皮；機(jī)床為CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。五．確定切削用量及基本時間切削用量包括被吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。加工鋼制零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工選擇YT5。（表571）（2）選擇夾具本零件除鉆鉸、內(nèi)孔以及杠桿左右表面需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。工序Ⅳ鉆孔。本零件外圓長度精度要求不高，選用最常用的CA6140型臥式車床（表555）。工序Ⅶ：終檢。工序Ⅲ：以杠桿左表面為基準(zhǔn)粗銑精銑長桿右表面，再以右表面為基準(zhǔn)粗銑精
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