【正文】 。外圓表面的技術要求包括：尺寸與形狀精度（直徑與長度的尺寸精度，圓度、圓柱度等形狀精度）；位置精度（與其他外圓面或孔的同軸度、與端面的垂直度等）；表面質量（粗糙度、表面硬度、殘余應力等）。 磨床的類型很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、無心磨床、工具磨床及各種專門化磨床(曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、導軌磨床)等。 所以，磨削時要有充足的冷卻液，同時冷卻液還可以起到排屑和潤滑作用。 磨削用的砂輪是由許多細小而且極硬的磨粒用接合劑粘接而成的多孔體，由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此，磨削不但可以加工碳鋼和鑄鐵等常用金屬材料，還可以加工一些用一般的金屬切削刀具很難加工的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷等。由于砂輪表面有數量眾多的鋒利磨粒，通過精細修整后的磨粒具有微刃等高性，磨削厚度很小，除了切削作用外，還有擠壓、拋光作用。在鏜床上鏜孔時，主運動是鏜刀的旋轉運動，進給運動是工件或鏜刀的移動。與鉆削相比較，鏜孔可加工直徑較大、精度較高的孔。而且，搖臂鉆床上還設有立柱、搖臂和主軸箱的鎖緊機構。由于立式鉆床的主軸位置不能調整，只能通過移動工件位置來使被加工孔的中心與主軸中心對準，對于大而重的工件，操作很不方便。(2) 立式鉆床立式鉆床簡稱立鉆(Drill Vertical)。（1) 臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆。鉸刀有手用鉸刀和機用鉸刀兩種，手用鉸刀工作部分較長，機用鉸刀工作部分較短（4） 锪孔锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺的方法。擴孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預加工。因此，鉆孔主要用于加工精度要求不高以及精度較高的孔的預加工。 大于30 mm時，應先鉆出一小孔，然后再用擴孔鉆將其擴大。鏜削是利用鏜刀在鏜床上對工件上的預制孔進行后續(xù)加工的一種切削加工方法。鉆削包括鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔。牛頭刨床主要刨削中、小型零件的各種平面及溝槽，適用于單件、小批生產的工廠及維修車間。２．刨床1）牛頭刨床牛頭刨床因其滑枕刀架形似“牛頭”而得名。刨削加工的特點是：因加工時，主運動是刀具(或工件)的往復直線運動，換向時要克服較大的慣性力，從而限制了主運動速度的提高。立銑時，工件的平面是由銑刀的端面刀刃形成的(稱為端銑法)。2．銑床1）臥式銑床臥式銑床的主軸是水平的，與工作臺臺面平行，為了適應銑螺旋槽等工作，有的臥式銑床的工作臺還可在水平面內旋轉一定的角度，這就是萬能臥式銑床。(2) 銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使同時參加工作的切削刃數量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產生較大的波動，容易使切削過程產生沖擊和振動，因而限制了表面質量的提高。其加工精度一般可達IT9～IT7，～。2．車床車床(Lathe)的種類很多，按結構和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動和半自動車床、儀表車床和數控車床等。 精車時，加工精度可達IT6～IT5，～ μm。車削加工時，工件的回轉運動為主運動，車刀相對工件的移動為進給運動。由于數控加工對工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生產率高，節(jié)省工裝，工程管理容易，對設計更改的適應性強，可以實現(xiàn)多機床管理等一系列優(yōu)點，因此，對實現(xiàn)機械加工自動化，使模具生產更加合理、省力，改變模具機械加工的傳統(tǒng)方式具有十分重要的意義，是今后模具加工的必然發(fā)展方向。(2) 精度要求高的模具零件，只用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而需要采用精密機床進行加工。對凸模、凹模等模具的工作零件，即使采用其它工藝方法(如特殊加工)加工，也仍然有部分工序要由機械加工方法來完成。根據模具設計的結構要求不同和工廠的設備條件，模具的機械加工大致有以下幾種情況：(1) 用車、銑、刨、鉆、磨等通用機床加工模具零件，然后進行必要的鉗工修配，裝配成各種模具。用于模具加工的精密機床有坐標鏜床、坐標磨床等，這些設備多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的導柱和導套孔，某些凸模和凹模的刃口輪廓。用機械加工方法制造模具，在工藝上要充分考慮模具零件的材料、結構形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設備來保證模具的加工質量，提高生產效率和降低成本。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面，其中包括：內外圓柱面、內外圓錐面、內外螺紋、成型回轉面、端面、溝槽以及滾花等。車削加工的特點是：加工范圍廣，適應性強，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，采用四爪卡盤或花盤等裝置改變工件的安裝位置，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件。其中臥式車床應用最廣，是其他各類車床的基礎。由于銑削方式、銑刀類型和形狀的多樣性，再配以“分度頭”、“圓形工作臺”等附件，擴大了銑削的加工范圍，使應用更加廣泛。(3) 刀齒散熱較好:由于每個刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時間間隔內，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。臥銑時，工件的平面是由銑刀外圓柱面上的刀刃形成的(稱為周銑法)。立式銑床的其他部分與臥式銑床的相似。 回程不進行切削，而且刨刀是單刃刀具，一個表面往往要經過多次行程才能加工出來，所以生產率較低。一般由床身、滑枕、底座、橫梁、工作臺和刀架等部件組成。 2）龍門刨床龍門刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各種平面、溝槽以及各種導軌面，也可在工作臺上一次裝夾多個零件同時進行加工。其中，鉆孔、擴孔和鉸孔分別屬于孔的粗加工、半精加工和精加工，俗稱“鉆—擴—鉸”。1．鉆削加工1）鉆削加工的特點（1) 鉆孔鉆孔(Driling)是用鉆頭在實體工件上鉆出孔的方法，常用的鉆頭是麻花鉆。鉆削是一種半封閉式切削，排屑困難，又難于冷卻潤滑，而且鉆削力較大。（2) 擴孔對已有孔進行擴大的加工方法稱為擴孔(Core Driuing)，僅為了擴大孔的直徑的擴孔可用麻花鉆，在擴大孔的直徑的同時提高孔形位精度的擴孔采用專門的擴孔鉆。（3) 鉸孔鉸孔(Reaming)是用鉸刀在擴孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。锪孔用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆。它是一種加工小孔的小型鉆床。立鉆的主軸軸線垂直布置，且位置固定。 因此，它常用于加工單件、小批生產中的中、小型工件。當主軸位置調整好后，可將它們快速鎖緊。 而且，各孔軸線間的同軸度、平行度、垂直度等位置精度和尺寸精度都較高。鏜孔與其他孔的加工方法比較，最突出的優(yōu)點是用一種鏜刀可以加工一定范圍內各種不同直徑的孔，特別是大直徑孔，幾乎是可供選擇的惟一方法。而且，磨床回轉精度很高，工作臺縱向運動精度高，橫向實現(xiàn)微量進給，保證了精密加工的順利進行。但不適于加工硬度低而塑性好的有色金屬材料，因為磨削這些材料時，切屑容易堵塞磨粒之間的空隙，使砂輪失去切削的能力。磨削加工主要用于零件的內外圓柱面、內外圓錐面、平面和成型面(如花鍵、螺紋、齒輪等)的精加工，以獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度。常用的是平面磨床和外圓磨床。2）外圓表面加工方案的分析各種加工要求的外圓表面的加工方案，供選用時參考。2．、孔加工1）孔加工的技術要求零件上的孔多種多樣，常見的有；螺栓螺釘孔、油孔、套筒、齒輪、端蓋上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（深徑比L／D 5~10），如車床主軸的軸向通孔等；圓錐孔，如裝配用的定位銷孔等。加工時刀具處在工件材料包圍中，散熱條件差，切削不易排除，切削液難以進入切削區(qū)。常用的各種孔的加工方案，供選用時參考。此外，也可采用最終工序為精鏜或拉的方案。(4)加工公差等級IT6的孔，起最終工序要視具體情況進行選擇。在成批生產或深徑比較大時，應采用鉆一擴一鉸方案；若零件需要淬火，則應在半精加工后安排淬火再進行磨削。2．平面加工方法的選擇１）平面加工的技術要求平面是盤形、板形和箱體類零件的主要表面之一。①粗刨（粗銑）→拉削②粗刨（粗銑）→精刨→刮削（高速精銑）③粗刨（粗銑）→刮削（高速精銑）→精磨→研磨④粗刨（粗銑）→粗磨→精磨→研磨⑤粗車→半精車→精車⑥粗車→半精車→精磨→研磨(1)最終工序采用刮起削時，用于要求直線度高、粗糙度值小且不淬硬的平面。若采用高精度高速銑床和金剛石刀具。車床上加工端面易保證端面與軸線的垂直度要求。對于精度要求不高，僅要求光亮和美觀的零件，可采用拋光加工。盡管模架的結構各不相同，但主要組成零件上模座，下模座都是平板類零件，在工藝上主要是進行平面和孔系的加工。 導柱和導套的加工(a)、(b)分別為冷沖模標準導柱和導套。(a) 導柱；(b) 導套構成導柱和導套的基本表面都是回轉體表面，按照圖示的結構尺寸和設計要求，可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼作毛坯。 外圓柱表面的加工方案及加工精度在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都是以兩端的中心孔定位的，這樣可使外圓柱面的設計基準與工藝基準重合，并使各主要工序的定位基準統(tǒng)一，易于保證外圓柱面間的位置精度和使各磨削表面都有均勻的磨削余量?？稍诒荒ハ鞯闹行目滋幖尤肷倭棵河突驒C油，手持工件進行磨削。工序名稱下料車外圓及內孔 3 456 7 8錐角后研磨出中心孔，則可保證中心孔和磨床頂尖達到良好配合， mm的外圓柱面。磨削導套時正確選擇定位基準，對保證內、外圓柱面的同軸度要求是十分重要的。這種操作能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產率提高。 多棱頂尖 研磨導套與研磨導柱相類似，由主軸帶動研磨工具旋轉，手握套在研具上的導套，作軸線方向的往復直線運動。1－研磨架；2－研磨套；3－限動螺釘；4－調整螺釘造成這種缺陷的原因來自以下兩方面：(1)磨削內孔時，若砂輪完全處在孔內()，則砂輪與孔壁的軸向接觸長度最大，磨桿所受的徑向推力也最大，由于剛度原因，它所產生的徑向彎曲位移使磨削深度減小，孔徑相應變小。研磨劑用氧化鋁或氧化鉻(磨料)與機油或煤油(磨液)混合而成。在不同的生產條件下，對同一零件加工所采用的加工設備、工序的劃分也不一定相同。為保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導柱上、下移動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，加工后應保證：模座的上、下平面保持平行，對于不同尺寸的模座其平行度公差見表25；上、下模座上導柱、導套安裝孔的孔間距離尺寸應保持一致；孔的軸心線應與模座的上、下平面垂直，對安裝滑動導柱的模座，其垂直度公差不超過100∶ mm。 單位：mm2模具零件的機械加工 表26表28 注射模的結構組成注射模的結構與塑料種類、制品的結構形狀、制品的產量、注射工藝條件、注射機的種類等多項因素有關，因此其結構可以有多種變化。(2) 結構零件：指除成型零件以外的模具零件。 不同結構形式的注射模（a） 普通標準模架注射模；(b) 側形芯式注射模；(c) 拼塊式注射模； (d) 三板式注射模模具主要分型面閉合時的貼合間隙值應符合下列要求：Ⅰ mm；Ⅱ mm；Ⅲ mm。2．模架零件的加工若從零件結構和制造工藝考慮，：導柱、導套及各種模板(平板狀零件)。為此，應在電磁吸盤未接通電流的情況下，用適當厚度的墊片墊入模板與電磁吸盤間的間隙中，再進行磨削。若無上述設備且精度要求較低，也可在臥式鏜床或銑床上，將動、定模板重疊在一起，一次裝夾，同時鏜出相應的導柱和導套的安裝孔。模板的定位面應用細油石打磨，以去掉模板在搬運過程中產生的劃痕。d與定模上相應孔的配合為H7/m6；D與定位環(huán)內孔的配合為H10/f9。側型芯滑塊與滑槽可采用不同的結構組合。 加工澆口套的工藝過程滑塊與滑槽的配合特性常選用H8/g7或H8/h8，其余部分應留有較大的間隙，兩者配合面的粗糙度Ra＜～ μm。 沖裁凸模的加工斜面采用銑削方法加工平面結構的凸模時，多采用立銑和萬能工具銑床進行加工。 工件斜置銑削 刀具斜置銑削(3) 將刀具制成一定的錐度對斜面進行加工，這種方法一般少用。 非平面結構的凸模采用仿形銑床或數控銑床加工，可以減輕勞動強度，容易獲得所要求的形狀尺寸。在普通銑床上加工凸模是采用劃線法進行加工的。在某些情況下，為便于機械加工而將凸模做成組合結構。為獲得一定形狀的成形砂輪，可將金剛石固定在專門設計的修整夾具上對砂輪進行修整。工件除作縱向進給(由機床提供)外，還可以借助夾具使工件作斷續(xù)的圓周進給，這種磨削圓弧的方法叫回轉法。(a)所示，夾具由帶正弦規(guī)的虎鉗和底座6組成。)。量塊座2能在三角架1的斜面上沿V形槽上、下移動，當移動到適當位置后，用滾花螺母3和螺釘4固定。 測量調整器(2) 多型孔凹模。固定板上的鑲件孔可在坐標鏜床上加工。使基準a與主軸的軸線對準，將工作臺橫向移動x1；再使基準b與主軸的軸線對準，將工作臺縱向移動y1。在它的上平面上固定著一個直徑約7 mm的鍍鉻鈕，鈕上有一條與角鐵垂直工作面重合的刻線。 定位角鐵刻線在顯微鏡中的位置加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標鏜床的機床附件——萬能回轉工作臺。轉動手輪2能使轉盤1繞水平軸在0～90176。 萬能回轉工作臺對具有鑲件結構的多型孔凹模加工，在缺少坐標鏜床的情況下，也可在立式銑床上用坐標法加工孔系。在上、下平面及型孔處留適當磨削余量，然后進行淬火、回火。最理想的方法是用加工中心進行加工，它不僅能保證各型孔相互間的位置尺寸精度要求，而且凹模上的所有螺紋孔、定位銷孔的加工都可在一次安裝中全部完成，極大地簡化了操作，有利于勞動生產率的提高。機械加工主要用于線切割加工受到尺寸大小限制或缺少線切割加工設備的情況下。將孔兩邊的連接部鑿斷，去除余料。切割時型孔應留有足夠的加工余量。 型孔輪廓線鉆孔切除余料后，可采用以下方法對型孔進行進一步加工：仿形銑削：在仿形銑床上采用平面輪廓仿形，對型孔進行半精加工或精加工， mm，表面粗糙度Ra＝～ μm。不需要制造靠模，通過數控指令使加工過程實現(xiàn)自