【正文】 削寬度ae=54mm≤60mm 深度 ap=≤4mm 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計簡明手冊》 取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（）：由于δb≤800mpa 故選擇Kr=60 176。 λs= 15 186。2）工件尺寸：最大寬度 aemax=46mm 最大長度l=46mm3）加工需求：粗銑小軸孔右端面，4）機(jī)床：X62臥式銑床 （—38）5）刀具 YG6硬質(zhì)合金端銑刀 銑削寬度aemax=46mm≤60mm 深度 ap=≤4mm 根據(jù)《機(jī)械制造設(shè)計簡明手冊》以下簡稱為《》 取刀具直徑d0=80mm 齒數(shù)z=10（）細(xì)齒 銑刀幾何形狀（）：由于δb≤800mpa 故選擇Kr=60 176。而拉削的加工余量有比較大，在拉削之后通過將φ14的孔精鉸既是φ14孔達(dá)到零件圖的要求又可以起到一個去毛刺的作用，保證了φ14孔的精度。Φ22孔精鉸H822Φ粗鉸H9=Φ擴(kuò)H10=Φ鉆20H12 =ΦΦ38孔精拉H838Φ半精拉H9= Φ粗拉H10=Φ鏜H12 =37Φ鑄造 CTF8372=Φ35177。毛坯的鑄造精度為8級。7. Φ6的通孔以及45度的倒角。它的加工方式可以是鏜，粗拉半精拉，精拉。3. Φ14凸臺面，設(shè)計尺寸為32，加工后的表面粗糙度無要求知識為了保證鉆Φ14孔的時候鉆頭不會打偏。除了直徑為6的孔其他的孔都必須經(jīng)過半精加工和精加工才能達(dá)到設(shè)計要求。由零件圖共有3個面和4個孔需要進(jìn)行加工。
由于能力所限，課設(shè)過程中必有許多不足之處，還懇望老師多多指教。2． 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要地位。3． 零件工藝分析分析零件圖知，零件的材料為HT200。其中由于面的加工要求不高只是作為粗基準(zhǔn)或者是為了加工需要而進(jìn)行的。以下是支架需要加工的表面以及加工表面尺寸要求和表面粗糙度要求及其加工方法。粗銑一道即可。其中粗拉，半精拉和精拉在同一個工序中完成 。Φ6的通孔沒有表面粗糙度以及尺寸精度的要求因此只要經(jīng)過一次鉆孔即可，再用45度倒角刀經(jīng)過倒角即可。 工序尺寸及毛坯尺寸的確定加工表面加工內(nèi)容工序間余量mm工序間尺寸mm工序間尺寸、公差mm經(jīng)濟(jì)精度mm表面粗糙度上端面粗銑IT1290毛坯CTF890+2=9292177。Φ14孔精鉸H714Φ粗鉸H9= Φ鉆H12 =ΦΦ6孔鉆H12Φ方案一粗銑右端面 左端面粗銑前端面 后端面粗銑2xφ14凸臺面 φ54外圓鉆φ22孔 φ46外圓鉆φ6孔，倒角 右端面，φ20圓內(nèi)表面擴(kuò)φ22 軸孔、并倒角 φ46外圓粗，精鉸φ22軸孔 φ46外圓粗鏜φ38軸孔 凸臺面，φ22圓內(nèi)孔鉆2xφ14軸孔、倒角 前端面，φ22內(nèi)孔面粗鉸2xφ14軸孔 前端面，φ22孔拉φ38大軸孔 前端面精鉸2xφ14軸孔 前端面，φ22孔 去毛刺方案二粗銑右側(cè)面 左端面粗銑前端面 后端面粗銑2xφ14前端面 φ54外圓鉆φ22孔 φ46外圓鉆φ6孔 、倒角 右端面，φ20圓內(nèi)表面擴(kuò)φ22 軸孔 、并倒角 φ46外圓粗精鉸φ22軸孔 φ46外圓粗鏜φ38軸孔 凸臺面，φ22圓內(nèi)孔鉆2xφ14軸孔，倒角 前端面，φ22內(nèi)孔面粗鉸2xφ14軸孔 前端面，φ22內(nèi)孔面精鉸2xφ14軸孔 前端面，φ22內(nèi)孔面拉φ38大軸孔 前端面去毛刺 通過比較以上兩種方案，區(qū)別在于加工φ14孔和φ38孔時，先加工完φ14孔還是加工φ14孔和φ38孔的加工過程相互穿插。而第二種方案會因為拉孔加工余量的巨大導(dǎo)致φ14孔的加工質(zhì)量的不到保證。 Kre=30 186。Υ0= 5 186。 Kre=30 186。Υ0= 5 186。 Kre=30 186。Υ0= 5 186。2Φ1=70，bε＝， a。 由于 l／d＝90/20=，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) klf =， 則 ：f=（～）／r=～ mm／r 2）按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 ，當(dāng)σb =200 MPa，d。＝20mm ，床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8830N時。根據(jù)Z525鉆床說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為Fmax=8830，由于Ff＜ Fmax，故 f= ／r可用。 5）切削速度的計算公式 Vc= （m /min）其中 Cv=，ZV= ，Xv=0 ，yv= ，m= ap=10mm切削速度的修正系數(shù)為：ktv=，kCV＝ ， klv＝， ktv= ，故 Vc== m/minn=1000v/πdo=1000（π20）=根據(jù) Z525鉆床說明書，選擇 nc＝272r／min，但因所選轉(zhuǎn)數(shù)叫計算轉(zhuǎn)數(shù)高，會使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級，即取f= mm／r；也可選擇降低一級轉(zhuǎn)數(shù)nc=195 r/min ，仍用 f= mm／r ， 比較兩種方案 ：一方案 f= mm／r ，nc=195 r/min ncf== 二方案 f=／r ， nc=272 r/min ncf==因為第二種方案乘積較大，基本工時較少，故第二方案較好。m。= 20mm， f≤／r， v。2Φ1=70， a。＝ 6mm。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為 ～ mm／r。由于鉆的是通孔，為避免即將鉆鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進(jìn)給而改為手動進(jìn)給。 并由機(jī)床說明書最終選擇進(jìn)給量為：f= mm／r 。這時，f=／r ， nc=545 r/min 因此 實際切削速度 Vc=nπdo /1000=545*π*／min故有 ： f＝／r， n＝ nc＝545r／min， vc＝／min.3．計算基本工時 tm= 式中 L= l＋ y十Δ， l＝ 90mrn，入切量及超切量由表 y十Δ= 10mm故tm== 工序7 ， 精鉸孔至φ22H8以φ46外圓為基準(zhǔn)選擇硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀（YG8）, 參數(shù)： GB425284 do= L=237 l=28 莫氏號為2。 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表 2. 12，當(dāng)d。鉸刀幾何參數(shù)：前角γo=0o，后角αo=15o，齒背傾斜角α1=18o。=22mm 時，單刀加工刀具壽命T=75min。 ns=1000vc/（πdw）=344r/min根據(jù)《簡明手冊》查得4220，取nw=370r/min，故實際切削速度為v=πnwdw/1000=Fm=fz ns=276mm/min計算切削基本工時： ，本工序切削時間為；切入長l1=ap/（tankr）+（23）= 1/（tan30o）+3= ，切入長l2=3