機(jī)械系數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文軸套的數(shù)控加工及編程-wenkub
2023-07-08 22:58:14 本頁面
【正文】 稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷的5個(gè)時(shí)代可以分為2個(gè)階段。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機(jī)床加工。 XXXX學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 軸套的數(shù)控加工及編程 系（分院） 機(jī)械工程學(xué)院 目 錄摘要 IV1緒 論 6 6 6 72零件的分析 113 選擇設(shè)備 12 12 134切削用量確定 14 14 14 145軸零件的加工 15 15 1刀具卡的選擇 17 17 18 196軸套零件的加工 21 2刀具卡 22 23 23 24 257程序的調(diào)試和加工 27參考文獻(xiàn) 30摘 要本課題研究對(duì)象是軸套類零件，加工過程分為兩部分，首先加工軸，第二步加工套類零件。當(dāng)產(chǎn)品改型時(shí)，加工所用的機(jī)床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機(jī)床及國防部門的產(chǎn)品零件，往往精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，因而需要靠模和仿行機(jī)床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（Wired Logic NC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。 隨著先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。 數(shù)控機(jī)床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，(24m／min)，lμm(100～240m／min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過渡到32位CPU。 數(shù)控機(jī)床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機(jī)電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機(jī)床配套的各種功能部件已完全商品化。在加工中心機(jī)床上，工件一次裝夾后，機(jī)床的機(jī)械手可自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件的各加工面進(jìn)行多種工序加工。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實(shí)現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進(jìn)一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。3選擇設(shè)備本課題零件是組合零件，分為兩部分。如圖2所示。4切削用量確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。根據(jù)查表和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，；。30這兩個(gè)直徑尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。（2）裝夾左邊，車右端面并用尾座小鉆頭鉆定位孔，然后用頂尖裝置頂緊。（5）加工退刀槽，槽42。 （8）去毛倒刺，檢測工件各項(xiàng)尺寸要求。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。r1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6002確定機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)2粗車Ф39mmT02950外圓車刀6002自動(dòng)加工3粗車Ф30mmT02950外圓車刀600自動(dòng)加工3粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀600自動(dòng)加工4精車Ф39mmT03900外圓車刀800自動(dòng)加工5精車Ф30mmT03900外車刀800自動(dòng)加工6精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀800自動(dòng)加工7加工退刀槽T044mm槽刀 600——手動(dòng)8螺紋加工T05600螺紋刀 200手動(dòng)9切斷工件T044mm槽刀 300手動(dòng)編輯審核批準(zhǔn)
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