【正文】 文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決 裁起案 審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名品 管 抽 樣 檢 驗(yàn)（一）抽樣檢驗(yàn)的由來(lái)二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國(guó)迫切需要把平時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法。檢驗(yàn)群體所提出之同一生產(chǎn)批（LOT）的制品謂檢驗(yàn)群體，簡(jiǎn)稱群體。合格判定個(gè)數(shù)作為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，謂合格判定數(shù)，符號(hào)以C表示?；虺虱h(huán)形回縮狀態(tài)１．波峰焊后潤(rùn)濕角＜15176。4只有在無(wú)靜電工作臺(tái)才可以將元件從保護(hù)套中取出來(lái)。8將元件裝入或拿出保護(hù)套時(shí)，保護(hù)套要與抗靜電面接觸。12不可讓沒(méi)帶手帶者觸摸元件，對(duì)參觀者要留意這點(diǎn)。16每日測(cè)試手帶。（3）由于空氣潮濕，導(dǎo)致元器件受潮、發(fā)霉，或絕緣性能降低甚至損壞。（7）連接導(dǎo)線接錯(cuò)、漏焊或由于機(jī)械損傷、化學(xué)腐蝕而斷路。在維修觸片時(shí)，應(yīng)將產(chǎn)品觸片面朝上放入維修觸片的專用托盤中進(jìn)行補(bǔ)錫或更換觸片等維修。修過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)印制板斷裂，印制線翹起，印制線斷裂，或因烙鐵溫度過(guò)高或焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成元器件焊盤翹起、脫落等現(xiàn)象發(fā)生，該P(yáng)CBA一律報(bào)廢，嚴(yán)禁擅自發(fā)揮隨意搭焊一塊線路板同一位置只維修一次，特殊情況需經(jīng)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人同意維修二次。經(jīng)下一站檢驗(yàn)合格后撤掉檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。烙鐵頭清洗用海綿的狀態(tài)：用手一抓可擠出12滴水珠。維修工作臺(tái)應(yīng)隨時(shí)清理，保持清潔。檢查紙箱及TRAY 是否清潔，每箱20層，層與層之間加粉色泡沫。當(dāng)出現(xiàn)不滿整箱的情況時(shí)，不足部分要使用空托盤將其填滿，每箱應(yīng)保證裝入20個(gè)托盤。(三)注意事項(xiàng)：1. 裝箱過(guò)程中應(yīng)佩戴防靜電腕帶，避免接觸PCB元件。比如對(duì)于特殊元器件得拿出來(lái)單獨(dú)做說(shuō)明，對(duì)于不合格的產(chǎn)品也得做實(shí)物說(shuō)明，還有動(dòng)態(tài)測(cè)試，靜電防護(hù)等等，此次實(shí)訓(xùn)讓我初步了解了一套電子產(chǎn)品制作的整體過(guò)程，從選料→原料成形→元件插接→焊接→組裝→檢驗(yàn)→包裝→出廠，從中，有許許多多的細(xì)節(jié)，有許許多多的地方需要學(xué)習(xí)，這次實(shí)訓(xùn)報(bào)告我花了十多個(gè)小時(shí)完成，盡可能地考慮每個(gè)細(xì)節(jié)，但還有很多不足之處，今后還需要自己更加努力學(xué)習(xí)實(shí)踐。(四)裝箱圖如下：實(shí)訓(xùn)心得： 數(shù)字實(shí)驗(yàn)板工藝文件制作完成了，隨著任務(wù)的完成，我也深刻認(rèn)識(shí)了工藝文件的制作要求，制作過(guò)程，內(nèi)容等等，整體說(shuō)來(lái)是非常受益匪淺的。包裝專職人員把FQA標(biāo)簽貼在箱子側(cè)面右上角。良品和維修品需進(jìn)行區(qū)分納品，并在維修品的包裝外面注明“修理品”。應(yīng)及時(shí)為檢驗(yàn)人員送來(lái)的PCB，每塊PCB在維修站停留不能超過(guò)24小時(shí)。同時(shí)禁止將高溫膠帶粘在器件上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定。注意烙鐵應(yīng)按時(shí)點(diǎn)檢，維修無(wú)鉛產(chǎn)品時(shí)烙鐵的實(shí)際溫度應(yīng)調(diào)整至280℃320℃。維修后必須對(duì)制品上的所有器件100% 進(jìn)行檢驗(yàn)，然后集中在下一站（電檢測(cè)試站）投入。更換元件時(shí)要參照?qǐng)D紙和料單，必須使用相同料號(hào)的元件，不可用外形相似的元件代替。（9）因?yàn)槟承┰蛟斐扇f(wàn)用表原先已調(diào)整好的電路又嚴(yán)重失調(diào)。（5）保險(xiǎn)管、電刷、輸入插管等接插件接觸不良。 文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決 裁起案 審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名動(dòng)態(tài)測(cè)試文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決 裁起案 審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名調(diào)試流程及常見(jiàn)問(wèn)題2．組裝過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題為了提高檢測(cè)速度，加快調(diào)試過(guò)程，特將組裝過(guò)程中常出現(xiàn)的問(wèn)題列舉如下：（1）焊接工藝不良，焊點(diǎn)有虛焊現(xiàn)象。14取元件時(shí)只可拿元件的主體。10當(dāng)工作完成后將元件放回保護(hù)套中。6避免衣服和其它紡織品與元件接觸。2必須用保護(hù)罩運(yùn)送和儲(chǔ)存靜電敏感元件。缺點(diǎn)制品的單位其品質(zhì)特性不合乎契約所規(guī)定的規(guī)格、圖面、購(gòu)買說(shuō)明書等要求者，謂之缺點(diǎn)。樣本從群體內(nèi)隨機(jī)抽取部分的單位體，謂之樣本。（二）抽樣檢驗(yàn)的定義從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣酯過(guò)試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程，謂抽樣檢驗(yàn)。（b）為用叉指型散熱器組裝集成電路穩(wěn)壓器，并安裝在印制板上進(jìn)行散熱的結(jié)構(gòu)。在安裝時(shí)由固定螺母將電位器固定在裝置板上，用緊鎖螺母將芯軸鎖定。 文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決 裁起案 審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名焊 點(diǎn) 檢 驗(yàn)2操 作 順 序 及 方 法注意事項(xiàng)及處理方法 作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無(wú)誤轉(zhuǎn)入嚇到 使用資材名NO資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量1插線孔 1092元器件焊點(diǎn)1943貼片元件765 電阻電容查到位且正確5 材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放元器件5 元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)5 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置5發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決 裁起案 審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名組裝操 作 順 序 及 方 法注意事項(xiàng)及處理方法六角管柱和螺帽固定電位器固定作業(yè)前準(zhǔn)備事項(xiàng)1核對(duì)產(chǎn)品（線路板的型號(hào)是否與工藝文件所指型號(hào)規(guī)格相同）2確定本工位所使用的資材和工具3操作時(shí)必須戴防靜電腕帶4領(lǐng)取電路帶及本工位所需元件放入料盒中5隨時(shí)保持工作臺(tái)清潔作業(yè)順序；1如圖所示箭頭位置插裝本工位元件2固定線路板與夾具中3將元器件按圖示為時(shí)插入線路板中（注意極性）4將本工位的元器件進(jìn)行焊接（注意錫量及加熱時(shí)間防止虛焊）5檢驗(yàn)本工序及上道工序無(wú)誤轉(zhuǎn)入下到工序 使用資材名NO資材名位號(hào)材料描述規(guī)格數(shù)量1六角管柱 442螺冒443電位器固定11 各元器件查到位且正確4 材料盒元件要和料盒中的料型號(hào)一致，定時(shí)定量投放元器件4 元件插裝時(shí)應(yīng)對(duì)元件編號(hào)再次確認(rèn)4 當(dāng)元件中出現(xiàn)不良元件放到廢料盒中與良品分離放置發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不能解決及時(shí)通知主管人員文件編號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書改訂日期1決 裁起案 審議制品名數(shù)字實(shí)驗(yàn)板2機(jī)種名/版本3制定日期2010/6/284工程名特殊元器件的安裝1．集成電路的安裝 集成電路在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合都是直接焊接到PCB上的，但不少產(chǎn)品為了調(diào)整、升級(jí)、維護(hù)方便，常采用先焊接IC座再安裝集成電路的安裝方式。能看見(jiàn)已經(jīng)貫通的空隙（圖2） 5 引腳形態(tài)為“L”型的器件： 焊點(diǎn)面積：在引腳底部全面的形成焊點(diǎn)時(shí)為合格，如下圖。 不合格品 即填料小于70%或 看不見(jiàn)已經(jīng)貫通的空隙（圖1） 合格品 即填料大于70%以上或 4操作者應(yīng)認(rèn)真填寫工位記錄。 ，要求干凈?！?50攝氏度。特別是小PCB清洗時(shí)刷板水不能流到正面，如流到正面須及時(shí)用干凈刷板水清洗干凈。第二步：在首次清理后，使用防靜電牙刷進(jìn)行二次清理。為了使引線相互隔離，往往采用加絕緣管的方法。各種元器件的安裝，應(yīng)該使它們的標(biāo)記（用色碼或字符標(biāo)注的數(shù)值、精度等）朝左和朝下，并注意標(biāo)記讀數(shù)方向的一致（從左到右）；臥式安裝的元器件，盡量使兩端的引線的長(zhǎng)度相等對(duì)稱，元器件放在兩孔中央，排列要整齊。（2）元器件的插裝元器件安裝到印制板上，無(wú)論是臥式安裝還是立式安裝，這兩種方式都應(yīng)該使元器件的引線盡可能短一些。為了避免元器件的損壞、元器件整形時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：引線彎曲時(shí)的最小半徑不得小于引線直徑的2倍，不能 “打死彎”；引線彎曲處距離元器件本體至少在2mm以上，絕對(duì)不能從引線的根部開始打彎。 ①焊錫高度大于集成塊引腳高度的1/3以上。 1移開烙鐵頭的時(shí)間、方向和速度，決定著焊接點(diǎn)的焊接質(zhì)量，正確的方法是先慢后快，烙鐵頭移開沿45176。 。、亮度、顏色有一定要求。（3秒中），反復(fù)焊接次數(shù)不得超過(guò)三次，要一次成形。（2） 靠增加接觸面積快傳熱。如果在焊接中發(fā)現(xiàn)松香發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。此外，為防止內(nèi)部過(guò)熱損壞，有些元器件也不允許長(zhǎng)期加熱，過(guò)量的加熱，