cnc領(lǐng)域25個常見問題解答-wenkub
2023-06-22 13:29:00 本頁面
【正文】 20％熱處理 5％ 裝配/調(diào)整 10％這也非常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對模具的經(jīng)濟生產(chǎn)的重要性。 非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。 鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。 鋼的合金成分越高，就越難加工。 表面粗糙度 － 許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。 整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。 塑料 － 一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。在模具制造領(lǐng)域的25個常見問題解答1) “選擇模具鋼時什么是最重要的和最具有決定性意義的因素？”成形方法 － 可從兩種基本材料類型中選擇。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。模具使用次數(shù) － 長期使用（ 1 000 000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48－65 HRC。 當(dāng)添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。 當(dāng)碳含量增加時，金屬切削性能就下降。 硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。 例如Al2O3 （氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。4) “鑄鐵的切削特性是什么？”一般來說，它是： 鑄鐵的硬度和強度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結(jié)和擴散磨損。 在另一方面，擴散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時產(chǎn)生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時。 切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發(fā)展： 快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質(zhì)量差、過大的波紋度等。 在每一個工序中都應(yīng)努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。6) “在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？”粗加工工序： 圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。 通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數(shù)和合適的銑削策略，來優(yōu)化切削工藝，這非常重要。為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。 恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。 其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響模具的幾何精度。 圓刀片的特性之一是他們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。 這也說明了為什么圓刀片刀具的強度大——切削負載是逐漸增大的。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具。 此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。 也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要11) “什么時候應(yīng)采用順銑，什么時候應(yīng)采用逆銑？”主要建議是： 盡可能多使用順銑。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產(chǎn)生更多的熱量。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀，進行側(cè)銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。這是因為如果切削速度和進給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。 如果控制差，或機床無預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。 這會使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進給量、至少同時有兩個齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。 要記住，切削力是如何作用的，必須達到一個折中。 懸伸越長，克服所有可能的振動也就越重要。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 從厚涂層到薄涂層。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性。 使銑刀偏離工件中心。 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整，直到達到平衡。這會造成錐柄每次定位都不相同。以下幾點是選擇刀具時應(yīng)給予考慮的： 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。 工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。每次運行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進行平衡。這甚至?xí)鸬毒哒匙』騔軸方向的尺寸精度降低。刀具和主軸在徑向和軸向都接觸提供了良好的夾緊剛性，使刀具可以進行高速切削。先將刀柄加熱使孔擴張，待它們冷卻后刀具就被夾緊了，這就是過盈配合系統(tǒng)。這種刀柄系統(tǒng)覆蓋了從粗加工到超精加工的所有應(yīng)用。夾緊力和扭矩傳遞特別高，其平衡設(shè)計
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