cnc領域25個常見問題解答-文庫吧資料
2025-06-13 13:29本頁面
【正文】 上與主軸孔接觸。這牽涉到權衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應在成本與好處之間合理地進行平衡。 關鍵是始終將重點放在工藝上，而不是將動平衡等級G值或其它任意確定的平衡值作為目標。每次運行后，再用更加平衡的刀具重復試驗。試驗是找到最佳平衡的最好方法。 工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來確定。 最好使用短的和盡可能輕的刀具。以下幾點是選擇刀具時應給予考慮的： 購買高質量的刀具與刀柄。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應并對每種的具體情況進行分析。這會造成錐柄每次定位都不相同。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。 經常必須重復這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調整，直到達到平衡。16) “為了使刀具平衡，應采取的最重要措施有哪些？在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 測量刀具/刀柄組件的不平衡。 使銑刀偏離工件中心。 對于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結合的減震接桿。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性。 切勿減小每齒進給量！ 減小徑向和軸向切削深度。 降低轉速，保持工作臺進給量（等于較大的每齒進給量）。 應使用基體為細晶顆粒的高韌性刀片牌號。 從厚涂層到薄涂層。 當使用減震接桿進行銑削時，這一點特別重要。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數達到。 懸伸越長，克服所有可能的振動也就越重要。 機床主軸的間隙也使振動加劇，導致刀片振動。 要記住，切削力是如何作用的，必須達到一個折中。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔的切削長度有關。 應使用能很好適應的槽形和牌號的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號組合。由于刀片少，振動加劇的可能性就小。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動問題的有效方法。 它們也適合于必須保持低切削速度的應用。超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺進給。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動對加工結果影響很大。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產。 銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這3個選項，密齒距是指有較多的齒和適當的容屑空間，可以以高金屬去除率切削。 與刀具有關的因素包括足夠的每齒進給量、至少同時有兩個齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。13) “為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？”銑刀是多切削刃刀具，齒數（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標記。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會頻繁地吃刀和退刀。 這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。為了得到最長的刀具壽命，在銑削過程中應使切削刃盡可能長時間地保持連續(xù)切削。 如果控制差，或機床無預讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險。 下仿形銑削時，低切削速度下的切屑厚度大。這是因為如果切削速度和進給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負載和方向改變的不利影響，工作負載和方向的變化會引起切削力和刀具彎曲的變化。 采用這種刀具路徑，工作負載和方向的變化也小。 銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產率，這是因為在較大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 逆銑產生消除間隙的切削力，使銑削動作更平穩(wěn)。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向將刀“拉”向材料。 不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。 當使用整體硬質合金立銑刀，進行側銑（精加工）時，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應力，這與逆銑中產生的拉力相比，對硬質合金刀片或整體硬質合金刀具的影響有利得多。 在逆銑中當切屑厚度從零增加到最大時，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強，因此會產生更多的熱量。 而在逆銑中，為最小值。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要11) “什么時候應采用順銑，什么時候應采用逆銑？”主要建議是： 盡可能多使用順銑。 當使用可轉位刀片的球頭立銑刀時，如果刀柄用整體硬質合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。 也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。 當使用整體硬質合金刀具時，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。10) “對于成功的淬硬模具鋼銑削來說，重要的應用參數有哪些？”使用高速銑對淬硬模具鋼進行精加工時，一個需遵守的主要因素是采用淺切削。 此問題的一個解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。 更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應用范圍。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具。 由于臺面進給量取決于一定切削速度下的轉速，如果未計算有效速度，臺面進給量就會計算錯誤。 跳動量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。 在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。 這也說明了為什么圓刀
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