cnc領(lǐng)域25個(gè)常見問題解答-文庫(kù)吧資料
2025-06-13 13:29本頁(yè)面
【正文】 上與主軸孔接觸。這牽涉到權(quán)衡刀具平衡的成本和因此而獲得的好處，因此應(yīng)在成本與好處之間合理地進(jìn)行平衡。 關(guān)鍵是始終將重點(diǎn)放在工藝上，而不是將動(dòng)平衡等級(jí)G值或其它任意確定的平衡值作為目標(biāo)。每次運(yùn)行后，再用更加平衡的刀具重復(fù)試驗(yàn)。試驗(yàn)是找到最佳平衡的最好方法。 工藝能接受的刀具不平衡由工藝自身的情況來(lái)確定。 最好使用短的和盡可能輕的刀具。以下幾點(diǎn)是選擇刀具時(shí)應(yīng)給予考慮的： 購(gòu)買高質(zhì)量的刀具與刀柄。為了平衡刀具，必須會(huì)增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對(duì)降低成本非常重要，就應(yīng)并對(duì)每種的具體情況進(jìn)行分析。這會(huì)造成錐柄每次定位都不相同。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。 經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精確調(diào)整，直到達(dá)到平衡。16) “為了使刀具平衡，應(yīng)采取的最重要措施有哪些？在整個(gè)切削過程中，為達(dá)到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下： 測(cè)量刀具/刀柄組件的不平衡。 使銑刀偏離工件中心。 對(duì)于大懸伸，使用與疏齒距不等齒距銑刀結(jié)合的減震接桿。 使用盡可能大的接柄尺寸，以獲得最佳穩(wěn)定性。 切勿減小每齒進(jìn)給量！ 減小徑向和軸向切削深度。 降低轉(zhuǎn)速，保持工作臺(tái)進(jìn)給量（等于較大的每齒進(jìn)給量）。 應(yīng)使用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號(hào)。 從厚涂層到薄涂層。 當(dāng)使用減震接桿進(jìn)行銑削時(shí)，這一點(diǎn)特別重要。 使用正前角、小切削力刀片槽形。 這可通過使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)達(dá)到。 懸伸越長(zhǎng)，克服所有可能的振動(dòng)也就越重要。 機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。 要記住，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中。 刀具壽命常常與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。 應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號(hào)的組合——鋒利的切削刃和韌性好的牌號(hào)組合。由于刀片少，振動(dòng)加劇的可能性就小。 后者是指刀具上齒的間隔不相等，這也是解決振動(dòng)問題的有效方法。 它們也適合于必須保持低切削速度的應(yīng)用。超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給。疏齒距常常用于鋼的粗加工到精加工，在鋼加工中振動(dòng)對(duì)加工結(jié)果影響很大。 密齒距是通用銑刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。 銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這3個(gè)選項(xiàng)，密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)娜菪伎臻g，可以以高金屬去除率切削。 與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部分。13) “為什么有的銑刀上必須有不同的齒距？”銑刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（z）是可改變的，有一些因素可以幫助確定用于不同加工類型的齒距或齒數(shù)。 每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。 仿形銑削路徑常常是逆銑和順銑的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。 這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在銑削過程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)時(shí)間地保持連續(xù)切削。 如果控制差，或機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危險(xiǎn)。 下仿形銑削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過程便更容易受到工作負(fù)載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。 采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。 銑刀外圓沿等高線銑削常常得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多的齒在切削。 逆銑產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銑削動(dòng)作更平穩(wěn)。 如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌丁袄毕虿牧稀?不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銑刀，進(jìn)行側(cè)銑（精加工）時(shí)，特別是在淬硬材料中，逆銑是首選。在順銑中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。 在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。 而在逆銑中，為最小值。 選擇像TiAlN這樣有高熱硬度的涂層也非常重要11) “什么時(shí)候應(yīng)采用順銑，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銑？”主要建議是： 盡可能多使用順銑。 當(dāng)使用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀時(shí)，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以提高3－4倍。 也可以說，如果將刀具懸伸/伸出部分縮短20％，刀具的彎曲將減小50％。 當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。這是為了避免刀柄/切削刀具的過大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。10) “對(duì)于成功的淬硬模具鋼銑削來(lái)說，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？”使用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削。 此問題的一個(gè)解決方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。 更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。如圓刀片CoroMill 200刀具（特別是在小直徑范圍）、球頭立銑刀、大刀尖圓弧半徑立銑刀和CoroMill 390立銑刀之類的刀具。 由于臺(tái)面進(jìn)給量取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。 跳動(dòng)量小的圓刀片與精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。 在5軸切削中，圓刀片非常適合，特別是它沒有任何限制。 這也說明了為什么圓刀
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