cnc領(lǐng)域25個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題解答-wenkub.com
2025-06-04 13:29 本頁(yè)面
【正文】 刀具體上標(biāo)明允許的最大轉(zhuǎn)速。 數(shù)據(jù)傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒) 可編程進(jìn)給率 4060 m/分 僅使用注明最高主軸速度的刀具。 必須有安全保護(hù)措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機(jī)床。 o 可能很難找到和挑選高級(jí)技術(shù)員工。 采用高速切削，可通過(guò)CAD/CAM很快改變?cè)O(shè)計(jì)，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。如果花在切削上的時(shí)間稍多一些，費(fèi)時(shí)的人工拋光工作可顯著減少。 采用高速切削，使對(duì)薄壁零件的切削成為可能。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對(duì)主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長(zhǎng)的刀具而振動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)不大。 低切削力得到小而一致的刀具彎曲。 使用CAM系統(tǒng)和面向車(chē)間的編程來(lái)幫助制定工藝計(jì)劃，通過(guò)工藝計(jì)劃提高機(jī)床和車(chē)間的利用率。 一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。21) “高速切削的目標(biāo)是什么？”高速切削的主要目標(biāo)之一是通過(guò)高生產(chǎn)率來(lái)降低生產(chǎn)成本。 它應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是用特定方法和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工的工藝。 高進(jìn)給切削 如何定義高速切削（HSM），目前有許多觀點(diǎn)和許多方法。 最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的線性坡走切削，以達(dá)到全部軸向深度的切削。使用預(yù)鉆削孔，也會(huì)增加切屑的再切削。 起始孔的預(yù)鉆削，角落也可預(yù)鉆削。 另一種解決方案是通過(guò)圓弧插補(bǔ)產(chǎn)生比圖紙上的規(guī)定稍大些的圓角半徑。 使用圓角半徑比轉(zhuǎn)角半徑小的刀具。在電機(jī)改變進(jìn)給方向前，有一短暫的停頓，這會(huì)產(chǎn)生大量的熱量和摩擦。 – mm。 另一種出眾并非常通用的刀具夾緊裝置是可樂(lè)滿(mǎn)高精度強(qiáng)力夾頭——CoroGrip。有幾種可用的不同刀具系統(tǒng)。使用空心刀柄的刀具也容易受離心力的影響，但它們已設(shè)計(jì)成在高速下隨主軸孔的增大而增大。主軸孔變大會(huì)使刀具在拉桿恒定的拉力作用下被拉入主軸。此目標(biāo)應(yīng)為達(dá)到效率盡可能高的工藝。用不同的不平衡值運(yùn)行幾次，例如從不平衡值為20克毫米或更低開(kāi)始。 定期檢驗(yàn)刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。 但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時(shí)還有許多工作要做。其原因是夾緊時(shí)常常有可測(cè)量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。 通過(guò)變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動(dòng)刀柄上的配重來(lái)降低不平衡。 安裝銑刀時(shí)，使銑刀與減震接柄直接連接。 選擇穩(wěn)定的刀柄，如可樂(lè)滿(mǎn)Capto。 使用大的每齒進(jìn)給。 使用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。遵守下面的已證明有效的建議： 選擇疏齒距或不等齒距銑刀。 通過(guò)使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。 定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短，如果使銑刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長(zhǎng)。 小的刀具直徑也可改善這種情況。 銑刀還可以有均勻的或不等的齒距。 疏齒距是真正有效的問(wèn)題解決方案，它是長(zhǎng)懸伸銑削、低功率機(jī)床或其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。 一般用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銑削。 材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就是與加工有關(guān)的因素。 這種刀具路徑對(duì)模具質(zhì)量也有不好的影響。 如果刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。 在球頭刀中央，還有刃口崩碎的危險(xiǎn)。 在高速銑應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特別重要。12) “仿形銑削還是等高線切削？”在型腔銑削中，保證順銑刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銑削路徑。 這主要是因?yàn)榍邢髁Φ姆较颉?當(dāng)然也有例外。 一般來(lái)說(shuō)，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是因?yàn)樵谀驺娭挟a(chǎn)生的熱量比在順銑中明顯地高。 當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專(zhuān)用槽形和牌號(hào)也非常重要。 一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20％，例如從10 mm提高到12 mm，刀具的彎曲將減小50％。 （ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。 當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（Dc），當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或?qū)嶋H切削速度要比計(jì)算速度低得多。 通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銑刀在很大程度上可代替球頭立銑刀。 在切削的最大深度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銑削，如果使用它，在相鄰刀路之間過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。 這將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。 如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進(jìn)行無(wú)人加工或部分無(wú)人加工。 任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。 這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。 殘余量銑削當(dāng)然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。 一般對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為： 高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。 鑄鐵的鐵素體部分最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。 片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當(dāng)不好。3)“模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？”粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下： 切削 65％工件材料
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