【正文】 補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，賣(mài)方應(yīng)承諾予以配合。賣(mài)方如對(duì)本技術(shù)技術(shù)協(xié)議有異議，無(wú)論大小，應(yīng)以書(shū)面形式明確提出，反映在差異表中。賣(mài)方應(yīng)正確理解其EPC總承包工作范圍，并做好充分的調(diào)研和準(zhǔn)備工作。招標(biāo)編號(hào)：CWEME13HBBDJ001 投標(biāo)編號(hào)：CDTEHBTX196T中國(guó)大唐集團(tuán)公司脫硝改造工程大唐保定熱電廠(chǎng)11號(hào)機(jī)組煙氣脫硝改造項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議買(mǎi)方：大唐保定熱電廠(chǎng)賣(mài)方：中國(guó)大唐集團(tuán)環(huán)境技術(shù)有限公司與中國(guó)大唐集團(tuán)科技工程有限公司聯(lián)合體2013年52013年6月中國(guó)大唐集團(tuán)公司脫硝改造工程大唐保定熱電廠(chǎng)11號(hào)機(jī)組煙氣脫硝改造項(xiàng)目 技術(shù)協(xié)議目 錄附件1 技術(shù)規(guī)范 1附件2 工程范圍 90附件3 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 118附件4 設(shè)備交付進(jìn)度及工程進(jìn)度計(jì)劃 124附件5 檢驗(yàn)、調(diào)試和性能考核試驗(yàn) 125附件6 工程綜合管理 131附件7 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì) 176附件8 分包與外購(gòu) 194附件9 大（部）件情況 197附件10 差異表 199附件11 賣(mài)方需要說(shuō)明的其他內(nèi)容 200附件12 投標(biāo)文件附圖 22072附件1 技術(shù)規(guī)范1 總則 概述本技術(shù)協(xié)議適用于大唐保定熱電廠(chǎng)11機(jī)組煙氣脫硝改造工程，脫硝裝置采用選擇性催化還原法（SCR），還原劑采用尿素。買(mǎi)方僅負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)工作。在征得買(mǎi)方同意后，可對(duì)有關(guān)條文進(jìn)行修改。如提出修改，具體項(xiàng)目和條件由雙方商定。本工程使用國(guó)際計(jì)量單位（SI）制，雙方均需遵循。2） 脫硝系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足在設(shè)計(jì)工況、入口NOx濃度≤500mg/Nm3（干基，標(biāo)態(tài)，6% O2，以NO2計(jì)）工況下，處理100%煙氣量、SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑按“2＋1”層設(shè)置，即布置2層催化劑條件下脫硝效率在任何機(jī)組運(yùn)行工況下均＞82%。（設(shè)計(jì)煤種，BMCR工況，考慮附加催化劑層投運(yùn)后增加的阻力）。8） 賣(mài)方應(yīng)根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)條件對(duì)催化劑選型進(jìn)行充分論證、優(yōu)化設(shè)計(jì)和合理選型。9） 賣(mài)方應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)的科研院所進(jìn)行SCR系統(tǒng)煙道流場(chǎng)，以及煙氣與還原劑混合流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬和物理模擬，優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)選取最佳氨噴射均流技術(shù)及設(shè)備。由賣(mài)方提出設(shè)備選型方案，由買(mǎi)方選定。其監(jiān)測(cè)探頭應(yīng)安裝在煙氣脫硝裝置凈煙氣煙道和旁路煙道的匯流點(diǎn)的下游，并預(yù)留環(huán)保部門(mén)實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)的接口及手工取樣比對(duì)測(cè)孔，探頭取樣部分應(yīng)加裝檢修平臺(tái)和便于檢查人員上下的步道樓梯。還原劑制備區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)化設(shè)備布置的位置，保留將來(lái)擴(kuò)建的接口，并設(shè)計(jì)必要的氨管道接頭和隔離門(mén)。17） 還原劑制備區(qū)、脫硝反應(yīng)區(qū)的消防、火災(zāi)和消防控制系統(tǒng)接入機(jī)組消防、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，還原劑制備區(qū)及反應(yīng)器區(qū)的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)納入廠(chǎng)區(qū)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，賣(mài)方負(fù)責(zé)全部設(shè)計(jì)、采購(gòu)及施工安裝工作。20） 賣(mài)方對(duì)脫硝及公用系統(tǒng)成套設(shè)備（含輔助設(shè)備、附件等）負(fù)有全責(zé)，包括分包（或?qū)ν獠少?gòu)）產(chǎn)品。煙氣除塵采用兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，%，出口含塵量設(shè)計(jì)保證值為100mg/Nm3。按埋藏條件，根據(jù)本次勘探將廠(chǎng)址區(qū)地表下35m深度范圍內(nèi)地層分為六大層，分述如下：第①層為黃土狀土，該層上部土層具濕陷性，按巖性分為黃土狀粉質(zhì)粘土、黃土狀粉土2個(gè)亞層?！?。第②層以粉質(zhì)粘土、粉土為主，局部出現(xiàn)兩巖性互層。偶含姜石。第③層中粗砂：灰黃～灰白色，稍濕，中密狀態(tài)，砂質(zhì)純凈，分選好，局部有粉土薄層。④1粉土：黃褐～褐黃色，濕，密實(shí)狀態(tài)。④2層粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀態(tài)。第⑤層中砂：灰黃～褐黃色，濕，中密狀態(tài)。本層未揭穿。粉土：黃褐～褐黃色，濕，密實(shí)狀態(tài)。場(chǎng)地土類(lèi)型為中軟土，廠(chǎng)址區(qū)覆蓋層厚度大于50m，建筑場(chǎng)地類(lèi)別Ⅲ類(lèi)。春旱多風(fēng)，夏熱多雨，秋高氣爽，冬季寒冷干燥。最大降雨量降雨多集中在7～9月份，造成降雨年內(nèi)分配不均。鐵路專(zhuān)用線(xiàn)接軌站為保定南站，接軌點(diǎn)為保滿(mǎn)線(xiàn)上變壓器廠(chǎng)專(zhuān)用線(xiàn)上。廠(chǎng)址西北側(cè)為順平~保定公路，廠(chǎng)址交通十分便利。進(jìn)廠(chǎng)主干道寬7m，是全廠(chǎng)最寬的道路。 機(jī)組現(xiàn)有條件概述 本工程鍋爐主機(jī)說(shuō)明機(jī)組設(shè)備參數(shù)表（設(shè)計(jì)值）項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)據(jù)機(jī)組編號(hào)11號(hào)機(jī)組數(shù)量臺(tái)1鍋爐數(shù)量臺(tái)1鍋 爐 DG670/鍋爐供應(yīng)商－東方鍋爐(集團(tuán))股份有限公司鍋爐型式－超高壓、自然循環(huán)汽包爐、單爐膛、一次中間再熱、單鍋筒P型結(jié)構(gòu)、四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架、懸吊結(jié)構(gòu)、半露天布置燃煤鍋爐。 脫硝工程建設(shè)條件 場(chǎng)地空間11機(jī)組鍋爐設(shè)四臺(tái)SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)與空預(yù)器、省煤器共用鋼結(jié)構(gòu)（鍋爐本體最后兩排鋼柱）。L/L；O2： 實(shí)測(cè)干煙氣中氧含量，%；： 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；： NO2由體積含量181。 氨逃逸濃度氨逃逸濃度是指在脫硝反應(yīng)器出口的氣態(tài)氨濃度（標(biāo)態(tài)，干基、6%O2）。L/L；SO2,入口 ： SCR反應(yīng)器入口6%O2含量、干煙氣條件下SO2體積含量，181。B：若相關(guān)的發(fā)電單元處于運(yùn)行狀態(tài)，SCR裝置本應(yīng)正常運(yùn)行時(shí)，SCR裝置不能運(yùn)行的小時(shí)數(shù)。 性能指標(biāo)保證 NOx脫除率、氨的逃逸、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在下列條件下，對(duì)NOx脫除率、氨的逃逸、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時(shí)進(jìn)行考核（鍋爐在40%100%BMCR負(fù)荷運(yùn)行工況，燃燒設(shè)計(jì)煤種）。當(dāng)煙氣中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 63 mg/Nm3；當(dāng)煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于 54 mg/Nm3。如：SCR入口煙氣流量、煙氣溫度、NOx濃度、NH3/NOx摩爾比等對(duì)脫硝效率及氨逃逸有影響的修正曲線(xiàn)，煙氣流量、煙氣溫度及入口SO2濃度等對(duì)SO2/SO3轉(zhuǎn)化率有影響的修正曲線(xiàn)。 系統(tǒng)阻力在性能考核試驗(yàn)時(shí)，設(shè)計(jì)煤種，100%BMCR工況，初裝兩層催化劑時(shí)，脫硝系統(tǒng)（從高溫預(yù)熱器出口至省煤器入口之間）的整體阻力不大于760Pa，其中兩層催化劑設(shè)計(jì)阻力為460Pa；賣(mài)方應(yīng)提供脫硝裝置煙氣阻力變化與投運(yùn)時(shí)間的曲線(xiàn)（以?xún)蓪哟呋瘎榛鶞?zhǔn)）。15%溫度最大偏差：平均值的177。 脫硝裝置可用率保證從首次注氨開(kāi)始直到質(zhì)保期截止日，脫硝整套裝置的可用率不低于99%。C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫420176。 電耗每臺(tái)鍋爐SCR系統(tǒng)的電耗不高于53 kW。 總則煙氣脫硝及公用系統(tǒng)設(shè)備、裝置的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試、試驗(yàn)、試運(yùn)行、性能試驗(yàn)、考核、最終交付等，應(yīng)符合相關(guān)的中國(guó)法律、規(guī)范以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文件中的計(jì)量單位應(yīng)為國(guó)際計(jì)量單位(SI)制。 所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和優(yōu)質(zhì)的。 觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡(jiǎn)單。 脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。機(jī)組檢修時(shí)間為：小修每年1次，大修每6年一次。賣(mài)方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)規(guī)范要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝及公用系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及規(guī)定范圍的供貨、安裝和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。而且脫硝裝置必須能夠在煙氣NOx排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)安全運(yùn)行。 對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。 設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? 并征得買(mǎi)方同意。 按照滿(mǎn)負(fù)荷處理100%煙氣量，SCR入口NOx濃度500mg/Nm3，脫硝效率不小于82%設(shè)計(jì)脫硝裝置。 脫硝裝置的設(shè)計(jì)必須進(jìn)行CFD數(shù)值模擬和物理模型冷態(tài)試驗(yàn)，以此來(lái)優(yōu)化煙氣均勻分布、最大化降低煙氣阻力和避免積灰。 SCR裝置能承受連續(xù)5小時(shí)450℃高溫?zé)煔獾臎_擊而不損壞。 反應(yīng)器系統(tǒng)（入口煙道、反應(yīng)器本體、出口煙道、煙道接口、膨脹節(jié)、吹灰器、煙道內(nèi)的導(dǎo)流與整流裝置、SCR進(jìn)/出口灰斗及輸灰系統(tǒng)、壓縮空氣等）。 管道、閥門(mén)及附件等其它（設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)、設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)識(shí)、照明及相關(guān)輔助系統(tǒng)的改造與恢復(fù)等）。管線(xiàn)及管溝引出位置和標(biāo)高須經(jīng)買(mǎi)方認(rèn)可或協(xié)商確定。所有使用的材料應(yīng)與買(mǎi)方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)一致。5800Pa，爐膛瞬態(tài)設(shè)計(jì)壓力不低于177。9700Pa。 催化劑賣(mài)方應(yīng)根據(jù)本技術(shù)協(xié)議的要求，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，負(fù)責(zé)SCR催化劑的選型、設(shè)計(jì)、質(zhì)量保證、儲(chǔ)存及安裝、失活催化劑再生、失效催化劑回收等。 設(shè)計(jì)基本條件每臺(tái)鍋爐配置四臺(tái)反應(yīng)器。當(dāng)采用蜂窩式催化劑時(shí)，應(yīng)整體成型，節(jié)距及孔距根據(jù)提供煤質(zhì)由賣(mài)方選取。 催化劑能滿(mǎn)足煙氣溫度不高于420℃的情況下長(zhǎng)期運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)能承受溫度450℃不少于5小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的考驗(yàn)，每年不超過(guò)三次，而不產(chǎn)生任何損壞。 催化劑設(shè)計(jì)應(yīng)考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。若有不同，應(yīng)加以說(shuō)明。 每層催化劑層都應(yīng)安裝可拆卸的測(cè)試塊，每8個(gè)模塊至少應(yīng)有1個(gè)測(cè)試塊，均勻布置。 與“2＋1”模式布置催化劑相對(duì)應(yīng)，脫硝反應(yīng)器內(nèi)的催化劑支撐鋼梁設(shè)置為三層（層間距離不小于 m）。反應(yīng)器的支撐鋼梁應(yīng)足夠高，以使底層平臺(tái)的布置不對(duì)除塵器產(chǎn)生影響。 反應(yīng)器入口設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段應(yīng)設(shè)導(dǎo)流板，SCR反應(yīng)器與進(jìn)、出口煙道范圍內(nèi)的導(dǎo)流板、整流裝置、靜態(tài)混合器、支撐及附件等材質(zhì)為Q345B鋼，并對(duì)內(nèi)部易磨損的部位采取耐磨合金鋼防護(hù)板。選型要考慮布置在室外極端溫度下的可靠運(yùn)行，選用波麗梅特龍、賽默飛世爾科技（中國(guó))有限公司或 ABB原裝進(jìn)口表計(jì)，最終由買(mǎi)方確定。所有小間空調(diào)系統(tǒng)采用分體空調(diào)。(2) 最下層催化劑下部：布置永久氮氧化物抽氣測(cè)點(diǎn)，要求測(cè)點(diǎn)不少于97個(gè)，測(cè)點(diǎn)間距不大于1m。15%。 ≤10 176。10%。反應(yīng)器入口處NOx濃度500 mg/Nm3，按脫硝效率85%計(jì)算脫硝還原劑耗量。在尿素溶解罐上方設(shè)一個(gè)檢修起吊葫蘆。在溶解罐中，用除鹽水制成尿素溶液。罐體加熱系統(tǒng)將使罐體在外界溫度為15176。罐體尺寸和重量按需要確定。尿素溶解罐與尿素溶液儲(chǔ)罐之間采用并聯(lián)方式銜接，由兩臺(tái)尿素溶液輸送泵將尿素溶液由溶解罐輸送到尿素溶液儲(chǔ)罐。該裝置是獨(dú)立的高流量、高壓輸送系統(tǒng)，布置在尿素溶液儲(chǔ)罐附近?？刂崎y站包括不銹鋼自動(dòng)壓力控制閥、壓力傳送器、本地壓力顯示、隔離閥和不銹鋼管道及裝配件等。計(jì)量和分配裝置設(shè)置1套，以精確計(jì)量和分配控制輸送到每一個(gè)絕熱分解室的每一個(gè)噴射器的尿素流量及霧化和冷卻空氣的壓力和流量。該裝置將響應(yīng)電廠(chǎng)SCR系統(tǒng)提供的反應(yīng)劑需求信號(hào)。每個(gè)裝置流量和壓力控制、本地流量和壓力顯示、電動(dòng)閥門(mén)和化學(xué)藥劑流量控制閥。(8) 帶噴射器組的熱解室每臺(tái)爐設(shè)置1臺(tái)尿素?zé)峤鉅t，熱解爐的設(shè)計(jì)溫度350~650℃，出口溫度不低于340℃，絕熱分解反應(yīng)的響應(yīng)時(shí)間為5～10秒，尿素絕熱分解室有足夠的空間以保證尿素在分解溫度下所需的停留時(shí)間。一次風(fēng)將通過(guò)電加熱裝置控制裝置以維持適當(dāng)?shù)哪蛩胤纸鉁囟?。一個(gè)完整的熱解室由出入口連接法蘭、內(nèi)部絕熱、電加熱裝置和溫度控制以及氨/空氣混合物的流量、壓力以及溫度的控制和過(guò)程指示等組成。噴射器組完全由不銹鋼制造。用電加熱裝置加熱一次風(fēng)作為熱解室的熱源，熱解室內(nèi)溫度控制在350～600℃。該裝置通過(guò)與噴射區(qū)域計(jì)量及分配裝置以及電廠(chǎng)DCS系統(tǒng)相連接，來(lái)響應(yīng)系統(tǒng)的變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)出口溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 每臺(tái)鍋爐設(shè)兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，一運(yùn)一備。所選擇的風(fēng)機(jī)應(yīng)該滿(mǎn)足AIG所需的技術(shù)要求，并留有一定的余量。 增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量測(cè)量裝置采用文丘里管裝置，并將相應(yīng)參數(shù)傳至主機(jī)DCS。(4) 風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范要求，如果干擾噪聲大于上述規(guī)定值，應(yīng)加裝降噪聲措施，使區(qū)域內(nèi)噪音≤85db，包括風(fēng)機(jī)外殼、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)道加裝吸噪聲的消音棉層和消音器。 氨/煙氣混合系統(tǒng) 設(shè)計(jì)原則根據(jù)煙道的截面、長(zhǎng)度及SCR反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式，賣(mài)方應(yīng)為每臺(tái)反應(yīng)器提供一套完整的氨噴射及靜態(tài)混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能確保氨與空氣混合物噴入煙道后，在較短的距離內(nèi)使煙氣中的氨與NOx能充分混合，即頂層催化劑上部煙氣中的氨與NOx均勻分布，且能最大限度地適應(yīng)鍋爐負(fù)荷的變化。 氨/煙氣混合均布系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮到其處于鍋爐的高含塵區(qū)域的因素，所選用的材料應(yīng)為耐磨材料或充分考慮防磨保護(hù)。 吹灰系統(tǒng) 根據(jù)本工程灰的特性，采用半伸縮耙式蒸汽吹器和聲波吹灰器聯(lián)合方案。吹灰頻率：每24小時(shí)吹灰1次。吹灰器（含備用層）所用的壓縮空氣緩沖罐、氣體減壓閥及相應(yīng)管道與支架等由賣(mài)方設(shè)計(jì)供貨、安裝及調(diào)試，接口由買(mǎi)方指定位置。 灰斗及輸灰系統(tǒng)鍋爐原有過(guò)熱器出口下部已有灰斗，因此建議本工程利用該灰斗，并在灰斗下部增設(shè)除灰系統(tǒng)，推薦將每臺(tái)爐的低溫再熱器下部飛灰采用氣力除灰的方式輸送至各自的電除塵器入口煙道的輸灰方案。 壓縮空氣系統(tǒng)賣(mài)方需在投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明所需壓縮空氣的壓力、品質(zhì)及瞬間最大耗量及平均消耗量等要求。 煙道技術(shù)要求 煙道(1) 賣(mài)方供貨范圍內(nèi)的煙道及包括脫硝反應(yīng)器在內(nèi)的全程總阻力應(yīng)小于1000Pa。(6) 在外削角急轉(zhuǎn)彎頭、變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處及賣(mài)方認(rèn)為需要的地方或根據(jù)賣(mài)方提供的其它煙氣流動(dòng)模型研究結(jié)果要求的地方，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流裝置應(yīng)采用耐磨材質(zhì)制作。(10) 煙道內(nèi)煙氣流速不應(yīng)超過(guò)15m/s。(12) 為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹應(yīng)通過(guò)膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。9700Pa；煙道積灰荷載計(jì)算應(yīng)基于煙氣流速為8 m/s時(shí)積灰荷載；煙道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮煙道自重、風(fēng)荷載、雪荷載、積灰、地震、腐蝕、內(nèi)襯及保溫等。 技術(shù)要求(1) 膨脹節(jié)應(yīng)在煙氣各種溫度、壓力條件下不會(huì)損壞，并保持100%的氣密性。 儀表和控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì)范圍賣(mài)方負(fù)責(zé)按照煙氣脫硝裝置運(yùn)行監(jiān)控要求、本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定和適用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配置完整