【正文】 的復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作，復(fù)測(cè)內(nèi)容：；、列距；。(2) 施工準(zhǔn)備a. 開工前，做好圖紙的自審和回審工作，以及廠房基礎(chǔ)的測(cè)繪復(fù)查工作；b. 準(zhǔn)備好各種常用及專用工具和機(jī)具；c. 開工前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，具備三通一平；d. 由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的供應(yīng)管理工作，構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)做好清點(diǎn)、分類。廠房包括柱子系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、天窗系統(tǒng)、墻皮系統(tǒng)、室內(nèi)外梯子及其他共七大部分。當(dāng)塔吊回轉(zhuǎn)半徑R=30m 時(shí)，其起重量Q=20t，可滿足最大單根重10 t鋼柱的吊裝要求。 主廠房勁性鋼結(jié)構(gòu)安裝主廠房中部，F(xiàn)L+ 以下為勁性框架結(jié)構(gòu)，柱、梁骨架由焊接成的H 型鋼結(jié)構(gòu)組成，現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝聯(lián)結(jié)采用扭剪型高強(qiáng)螺栓。鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)度、順序要滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度的需要。40t －1塔吊臂長(zhǎng)(m)塔吊起重量(T)302015301040注：塔吊高40m 現(xiàn)澆搗制混凝土框架施工方案由于生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求，主廠房有較大量的現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其施工特點(diǎn)最顯著的為以下幾點(diǎn)：工程量大，工序復(fù)雜，高空作業(yè)，施工難度大，有些位置凈空尺寸小，給支模，綁筋及澆灌混凝土帶來一定困難，所以必須采取多種技術(shù)措施，科學(xué)精心有序地組織施工。由于柱基礎(chǔ)埋深較深，數(shù)量多且分布距離相近，加上與柱基礎(chǔ)縱橫相連的地梁，因而工程量大，施工環(huán)境擁擠，加大了施工難度，所以應(yīng)科學(xué)合理地組織施工，保質(zhì)保量保期完成，為下一步主廠房框架結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造有利的先決條件。 各種中、小型施工機(jī)械及機(jī)具的準(zhǔn)備和購置，原則上由各專業(yè)施工單位自行解決，特殊情況可審報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部專題解決。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見下圖 施工機(jī)械需用量 根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)所提出的總進(jìn)度計(jì)劃要求、工程實(shí)物量、施工方法及我公司以往大型燒結(jié)機(jī)工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，擬定所需的大型施工機(jī)械用量表如下：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格需用量備注臺(tái)數(shù)1履帶式吊車150t1主廠房2履帶式吊車50t1環(huán)冷機(jī)3汽車吊車80t1輔助機(jī)械4汽車吊車45t1輔助機(jī)械5汽車吊車30t2輔助機(jī)械6塔式吊車40t1主廠房7液壓挖掘機(jī)~2土建施工8推土機(jī)1土建施工 燒結(jié)工程的特點(diǎn)是廠房為多層結(jié)構(gòu)且又比較分散，大部分設(shè)備是露天安裝設(shè)備，因此需用大型施工機(jī)械量較多且比較集中。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師及工程部、物資部、財(cái)務(wù)部、辦公室的三部一室職能機(jī)構(gòu)，下轄由各專業(yè)工程公司組建的專業(yè)施工管理部和施工班組。3) 根據(jù)總進(jìn)度和階段目標(biāo)節(jié)點(diǎn)的要求，做好各大施工區(qū)域施工所需大型施工機(jī)械的總體平衡調(diào)配。在總工期內(nèi)劃分了四大節(jié)點(diǎn)，在保證總工期要求的同時(shí)，還必須同時(shí)保證該四個(gè)大節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)工期。 主要工程實(shí)物量由于尚無設(shè)計(jì)施工圖紙等技術(shù)資料，本工程主要工程實(shí)物量依據(jù)我公司以往類似燒結(jié)機(jī)工程施工技術(shù)資料及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)過類比而得出，待設(shè)計(jì)施工技術(shù)太鋼集團(tuán)有限公司450m2 燒結(jié)機(jī)工程施工組織設(shè)計(jì)大綱資料交付后再最后確定。同時(shí)還必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工工藝流程，綜合進(jìn)度及施工總平面管理制度及安全措施，安全文明地進(jìn)行施工作業(yè)。我們初步確定本工程要求工期為16 個(gè)月（不包含地基處理），具體開工日期為2004 年2 月1 日，竣工日期為2005 年5 月31 日。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)廠區(qū)占地面積約為60000m2，建(構(gòu))筑屋占地面積約為24000m2。建筑結(jié)構(gòu)類型為鋼混結(jié)構(gòu)及彩板鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房。 工程特點(diǎn) 施工工期緊迫：本工程工期16 個(gè)月，較以往我公司承建的類似大型燒結(jié)機(jī)工程合同工期縮短了一半，加上燒結(jié)機(jī)工程是多專業(yè)立體交叉施工作業(yè)，同時(shí)很大一部分施工為露天作業(yè)，這就使得工期異常的緊迫，必須在人力、物力、財(cái)力及技術(shù)措施等各個(gè)方面采取多方面綜合措施，才能保證工程按期完成。 施工管理復(fù)雜：燒結(jié)機(jī)工程施工為多專業(yè)立體交叉作業(yè)，很大一部分為露天高空作業(yè)，所以各專業(yè)施工的配合及交接管理內(nèi)容量大且復(fù)雜，安全施工的管理要求很高。：主要工程實(shí)物量序號(hào)工程內(nèi)容單位數(shù)量備注1燒結(jié)室、主控樓、環(huán)冷及余熱回收系統(tǒng)挖土m3140332燒結(jié)室、主控樓、環(huán)冷及余熱回收系統(tǒng)運(yùn)土m326533燒結(jié)室、主控樓、環(huán)冷及余熱回收系統(tǒng)回填土m3113744燒結(jié)室混凝土m3115985主控樓混凝土m351326環(huán)冷混凝土m313446 小計(jì)m3180747燒結(jié)室鋼筋t10048主控樓鋼筋t1499環(huán)冷鋼筋t869 小計(jì)t123910鋼結(jié)構(gòu)t206411燒結(jié)、環(huán)冷工藝設(shè)備t514712工業(yè)及工藝管道t16513余熱回收系統(tǒng)設(shè)備t22714燒結(jié)、環(huán)冷、余熱回收及主控樓電氣設(shè)備臺(tái)43015燒結(jié)室儀表臺(tái)22516環(huán)冷儀表臺(tái)8017余熱回收系統(tǒng)儀表臺(tái)2818通風(fēng)空調(diào)設(shè)備臺(tái)1219電纜km待定 工程分項(xiàng)及施工分工450m2 燒結(jié)機(jī)工程是一個(gè)大型綜合冶金工程項(xiàng)目，工程主要由土建工程、鋼混結(jié)構(gòu)及彩板鋼結(jié)構(gòu)工程、設(shè)備安裝工程、管道工程和電器工程五大部分組成，工程量大，工期緊張，施工難度大，專業(yè)交叉及配合施工要求高，因此，施工項(xiàng)目（按工藝系統(tǒng)）的分項(xiàng)編排及施工任務(wù)的分工必須科學(xué)合理有序，才能在較短的工期內(nèi)高效率、高質(zhì)量地安全完成此項(xiàng)重要的工程項(xiàng)目并交工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)并爭(zhēng)創(chuàng)省(部)優(yōu)工程。四個(gè)節(jié)點(diǎn)工期如下：A．2004 年9 月10 日前，燒結(jié)機(jī)主廠房、主控樓等土建結(jié)構(gòu)全部施工完，并創(chuàng)造提前安裝設(shè)備的條件；B．2005 年1 月1 日前，主控室等電力及控制系統(tǒng)應(yīng)提前完成，做好全廠試車調(diào)試準(zhǔn)備工作；燒結(jié)機(jī)主廠房?jī)?nèi)燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、環(huán)冷機(jī)等所有設(shè)備全部安裝完畢；C．2005 年4 月5 日前，燒結(jié)機(jī)主廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備單機(jī)試車全部合格；D．2005 年5 月1 日前，燒結(jié)機(jī)主廠房主控室，所有設(shè)備完成空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車并驗(yàn)收完畢。4) 根據(jù)總進(jìn)度和階段目標(biāo)節(jié)點(diǎn)的要求，做好各大施工區(qū)域施工所需的不同專業(yè)勞動(dòng)力的平衡調(diào)配。配備具有大型燒結(jié)機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員和作業(yè)人員實(shí)施工程施工管理和作業(yè)。大型施工機(jī)械十三冶內(nèi)部可基本滿足，不足部分可考慮外部租用。 勞動(dòng)力平衡 根據(jù)燒結(jié)工程主要工程實(shí)物量與施工總進(jìn)度計(jì)劃，概略估算燒結(jié)工程勞動(dòng)力需用量表如下：序號(hào)項(xiàng)目2004 年2005 年2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10月11月12月1 月2 月4 月5 月6 月1土建1003303303003002502008050503020202機(jī)電設(shè)備安裝20202030308015015015015010080805030303非標(biāo)設(shè)備自制10010010010010080804金屬結(jié)構(gòu)制作10010010010010080805金屬結(jié)構(gòu)安裝1001208010012012080806管道安裝80100100100100604020202020合計(jì)320550730750710590710410360300230120120503030 專業(yè)勞動(dòng)力平衡表如下：序號(hào)專業(yè)工種高峰需用人數(shù)備注1砼工602鋼筋工803瓦工804木工805起重工906鉚工1207管工508電工509鉗工8010電調(diào)工3011其他工種180此平衡表僅反映燒結(jié)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的高峰需用人數(shù)。環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)大部為地下連續(xù)基礎(chǔ)并呈三角放射狀，還有相當(dāng)一部分獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)形狀復(fù)雜，埋深較深，不同標(biāo)高較多，使施工難度大，工期緊張。根據(jù)框架工程施工實(shí)際情況及廠房基礎(chǔ)施工完畢后，在主廠房一側(cè)設(shè)一臺(tái)40t 塔式起重機(jī)作為主導(dǎo)施工機(jī)械進(jìn)行施工作業(yè)，同時(shí)可視實(shí)際情況增設(shè)一臺(tái)150t 履帶吊作為輔助機(jī)械進(jìn)行輔助施工作業(yè)。(1) 室內(nèi)回填按設(shè)計(jì)要求材質(zhì)分層夯實(shí)后，便可開始框架支模前的綁架與支頂撐的搭設(shè)工作；(2) 為保證施工進(jìn)度，給各工序的施工盡量創(chuàng)造機(jī)械化施工條件，在燒結(jié)主廠房一側(cè)安設(shè)一臺(tái)40t 塔吊，為框架施工、鋼結(jié)構(gòu)（勁性與上部廠房）、排氣管、各種工業(yè)管道、機(jī)電設(shè)備及工藝結(jié)構(gòu)安裝服務(wù)；(3) 燒結(jié)機(jī)室框架施工，采取分層分段流水法作業(yè)；(4) 燒結(jié)機(jī)室框架模板、主梁鋼筋盡量采取予拼裝和予綁扎，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)模板組拼裝場(chǎng)地，鋼筋組裝臺(tái)架，由塔吊進(jìn)行整體或分片吊裝；(5) 根據(jù)梁的大小與施工載荷，計(jì)算與選擇梁下模板支撐體系，如可采用四管支柱，塔架支撐或可調(diào)塔架支撐。鋼結(jié)構(gòu)制作程序主要分為放樣、原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸處理、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)制品標(biāo)識(shí)等工序。鋼柱頂標(biāo)高FL+，鋼柱單根重5~10t，鋼梁?jiǎn)胃?~10t 不等。 主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝(1) 工程簡(jiǎn)介和工程特點(diǎn)燒結(jié)主廠房由兩部分組成，4FL+ 標(biāo)高以下為現(xiàn)澆搗制鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，部分為勁性柱梁框架結(jié)構(gòu)，以上為全鋼結(jié)構(gòu)。上部主廠房鋼結(jié)構(gòu)總重約為1400t。構(gòu)件應(yīng)堆放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范；b. 主排氣系統(tǒng)的安裝包括排氣主管及支管、機(jī)下灰槽、灰箱等安裝，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，利用40t 或150t 塔吊與結(jié)構(gòu)安裝協(xié)調(diào)吊裝作業(yè)，至少應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)廠房墻面和屋面系統(tǒng)開始安裝前完成，以滿足總進(jìn)度的要求；c. 廠房?jī)?nèi)及環(huán)冷機(jī)內(nèi)機(jī)尾除塵、管道的安裝，應(yīng)與主排氣管道的安裝同步進(jìn)行，最遲完工日期應(yīng)在廠房屋面系統(tǒng)安裝之前結(jié)束；d. FL+ 以下，2FL、3FL、4FL 層平臺(tái)開始安裝；e. 主廠房鋼結(jié)構(gòu)開始安裝；由于施工總進(jìn)度的要求和限制，主廠房結(jié)構(gòu)安裝必須要在主排氣管道系統(tǒng)及機(jī)尾除塵系統(tǒng)開工一段后適當(dāng)時(shí)間，在保證安全的同時(shí)，進(jìn)行交叉作業(yè)，但應(yīng)避免重復(fù)交叉作業(yè)。b. 柱底板砼墩座搗制①砼墩座頂板的制作，用自動(dòng)切割器切割而成，而后平整修磨，規(guī)格150*150*20；②墩座模具的制作；③基礎(chǔ)頂面的鑿坑；④砼墩座搗制：每次留出1~2 組試件，與砼墩座同時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)28 天后送交試驗(yàn)室，做強(qiáng)度試驗(yàn)。由于安裝平面在FL+，給安裝帶來一定的困難，要求繩索一定綁扎好，牢靠，就位時(shí)應(yīng)避免碰壞地腳螺栓。e. 安裝FL+ 平臺(tái)系統(tǒng)。③測(cè)柱牛腿標(biāo)高。g. 在屋面安裝之前，應(yīng)著手安裝廠房小鋼平臺(tái)系統(tǒng)，可在地面整體拼裝后進(jìn)行吊裝。j. 屋面系統(tǒng)及風(fēng)樓安裝在室內(nèi)各層平臺(tái)系統(tǒng)，室內(nèi)各階段梯子，天車梁系統(tǒng)等安裝固定或基本固定后，便可進(jìn)行屋面系統(tǒng)的綜合安裝。臺(tái)車料質(zhì)為耐熱球墨鑄鐵和高鉻鑄鐵蓖條，在車體與蓖條之間裝有隔熱件，降低了傳遞到車體上的溫度，提高了臺(tái)車使用壽命；③燒結(jié)機(jī)的傳動(dòng)，采用了大速比多點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)裝置和大內(nèi)徑漲緊環(huán)無鍵連接裝置，具有速比大、體積小、輸出轉(zhuǎn)矩大、噪音低等特點(diǎn)；④臺(tái)車與風(fēng)箱之間采用密封裝置，機(jī)頭及機(jī)尾采用浮動(dòng)式密封板，降低了燒結(jié)機(jī)的漏風(fēng)率，提高操作負(fù)壓；⑤采用平移式尾輪裝置，依借重力自動(dòng)調(diào)節(jié)與吸收臺(tái)車與燒結(jié)礦的熱膨脹量；⑥臺(tái)車車輪軸承采用自動(dòng)跟蹤潤(rùn)滑裝置，在臺(tái)車行走過程中自動(dòng)加油；⑦熱破碎機(jī)的棘齒輥與受齒的齒高，用耐熱耐磨合金焊條堆焊，棘齒輥的主軸、棘齒和受齒之間，全部通水冷卻，提高了使用壽命。(4) 對(duì)燒結(jié)機(jī)的大件設(shè)備，如頭輪、尾輪、棘齒輥等，在自動(dòng)吊裝方案時(shí)，應(yīng)創(chuàng)造條件使這些設(shè)備直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)一次起吊就位，避免二次倒運(yùn)。1mm。這樣就把燒結(jié)機(jī)在長(zhǎng)度方向，除總長(zhǎng)度范圍內(nèi)整體控制外，再劃分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域，實(shí)行分段測(cè)量控制?；鶞?zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)之間標(biāo)高測(cè)量極限偏差為177。為處理燒結(jié)機(jī)的熱膨脹問題，燒結(jié)機(jī)架的頭部和尾部機(jī)架為固定點(diǎn)，中部機(jī)架的后1/3 處為固定點(diǎn)，而其它都是游動(dòng)點(diǎn)，采取中間固定向頭尾方向游動(dòng)的方式，在頭部與中部、中部與尾部結(jié)合處，各留有一個(gè)伸縮縫，以吸收機(jī)架縱向的膨脹量，－3。b. 燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，用座漿法安裝時(shí)是靠座漿墊板上表面標(biāo)高控制，柱子頂部標(biāo)高是依靠柱子制造長(zhǎng)度的極限偏差為177。c. 機(jī)架橫梁安裝，中部機(jī)架是先進(jìn)行燒結(jié)機(jī)每個(gè)橫斷面上的單片機(jī)架組裝，而后再連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁。料槽內(nèi)有紅外線水份計(jì)，檢測(cè)混合料水份。－4 燒結(jié)機(jī)給料裝置1－鋪底料膠帶機(jī)； 2－鋪底料槽；3－鋪底料給料裝置； 4－溜槽及手動(dòng)調(diào)節(jié)板；5 － 混合料梭式布料器； 6－ 混合料槽；7－液壓千斤頂；8－壓力傳感器；9－液壓缸；10－混合料給料裝置； 11－反射板；12－自動(dòng)清掃器；13－刮料板拉手；14－料層測(cè)厚器；15－圓筒給料機(jī)；16－平衡塊；17－紅外線水分計(jì)； 18－頭輪； 19－臺(tái)車(1) 料槽安裝準(zhǔn)備工作a. 混合料及鋪底料槽的槽體支承座在第六層平臺(tái)上，潦草的上口在第七層平臺(tái)上。為了創(chuàng)造料槽的安裝條件，在安裝燒結(jié)機(jī)頭輪之前，應(yīng)先將兩個(gè)料槽的部件，事先吊放在料槽上口的第七層平臺(tái)上，這些部件包括：混合料槽及鋪底料槽的單片，已經(jīng)局部組裝好的混合料槽出料