油脂精煉與加工工藝學重點-wenkub
2022-11-15 02:32:14 本頁面
【正文】 、茶子、菜子等 機械毛油：油料經(jīng)磁選、篩選、破碎、軋坯、蒸炒后用機械擠壓而制得的毛油。 加工油脂： 主要指以植物油或動物油為原料經(jīng)氫化、交酯反應、分離、混合等化工操作得到的具有一定性狀的油脂。提取天然 VE 的理想原料。 1 油脂精煉與加工工藝學 定義：可供人類食用的動、植物油叫作食用油脂，簡稱油脂。 （ 2）改善心肌功能。 起酥油： 定義：起酥油是指精煉的動、植物油脂，氫化油或上述油脂的混合物，經(jīng)急冷、捏合制造的固態(tài)油脂或不經(jīng)過急冷、捏合制造的固態(tài)或流動態(tài)的油脂產(chǎn)品。 浸出毛油：油料經(jīng)預處理（或用壓榨餅）采用溶劑浸出等方法制得的毛油。分解產(chǎn)生硫化氫，對設備 腐蝕能 力很強。在酸性條件下，能發(fā)生逆反應，恢復其毒性。 阻力： F=6π rη v （ r 為球半徑， v 為速度，η為介質(zhì)的粘度） 沉降速度遠小于理論值： 顆粒形狀不規(guī)則，阻力系數(shù)大；顆粒濃度增大 ，其下沉和流體的向上置換，會發(fā)生流體動力作用的相互影響；顆粒間的相互碰撞 提高沉降速度的方法： 凝聚（添加電解質(zhì)及水）；降低體系粘度（升高體系溫度）：不超過顆粒凝聚的臨界溫度（ 80℃左右） 影響沉降的因素： 顆粒性質(zhì)，凝聚處理，器壁效應，溫度 顆粒性質(zhì)對沉降的影響：顆粒的形狀：表面阻力和形狀阻力；沉降速度：形狀不規(guī)則的顆粒＜球形顆?；蝾w粒聚集體；顆粒的粒度：低濃度：自由沉降；中濃度：通過溝道沉降；高濃度：干擾沉降，介質(zhì)通過初始顆粒間的微小空隙向上流動，使壓實速度降低，整個沉降歷程延長。對于懸浮物粒度細小、固液相密度差較小的懸浮液更適用 離心過濾： 將懸浮液加入裝有過濾介質(zhì)且鼓壁開孔的轉(zhuǎn)鼓中，借轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使液相透過介質(zhì)和鼓壁，而固相為介質(zhì)所截留，從而實現(xiàn)固液相分離的過程，稱之為離心過濾。溫度高，油脂的粘度低；溫度高，磷脂吸水能力強 溫度與加水量的關系： 先確定操作溫度，然后確定加水量。 注： 水量不足，磷脂水化不完全，膠粒絮凝不好；水量過多，則有可能形成局部的水 /油或油 /水乳化現(xiàn)象，難以分離。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除微量金屬離子，有利于精煉油氣味、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高?？煽扇视?、棕油、楊柳油等易于脫膠。第二階段：直接蒸汽升溫潤濕；第三階段：間接蒸汽加熱， 80℃左右 高溫水化法 —— 加水水化： 加水量、加水速度、操作溫度、攪拌速度。攪拌速度：添加水時，混合強度一般要高些，以 60～ 70r/min 為宜；隨著水化程度的加深，強度應逐漸↓；到水化結(jié)束時，攪拌速度10～ 30r/min 高溫水化法 —— 靜置沉降、分離： 沉降 5～ 8 h。 高溫水化法 —— 水化油腳處理： 加食鹽：按油腳的 4％～ 5％的比例添加粉細食鹽，加熱至 100～ 110℃，進行攪拌，然后靜置放出底層鹽水，撇取上浮油脂。操作周期長，油腳含油量高，處理麻煩，只適用于生產(chǎn)規(guī)模小的企業(yè)。稀硫酸作為強電解質(zhì)，使膠質(zhì)發(fā)生凝聚或絮凝，為沉降分離創(chuàng)造了條件。的硫酸 磷酸脫膠機理： 將非水化磷脂轉(zhuǎn)變?yōu)樗字?；葉綠素轉(zhuǎn)變?yōu)轭伾^淺的脫鎂葉綠素；絡合金屬離子 Fe、Cu 等 其他方法脫膠 ：干法脫膠，濕法脫膠，超級脫膠，酶法脫膠工藝， Alcon 方法 酶法脫膠工藝： 磷脂酶 A2：豬胰臟、微生物發(fā)酵 。 中和游 離脂肪酸，生成的脂肪酸鈉鹽（鈉皂）成為絮凝狀物而沉降。 堿液濃度不能任意增大，否則引起煉耗的增加。 F 式中： V2 — 非均態(tài)化學反應速度； K — 反應速度常數(shù)； F— 脂肪酸與堿液接觸的面積；濃度小、分散細 相對運動對堿煉反應速度的影響： 游離脂肪酸和堿滴的相對運動速度 引起相對運動的因素：濃度差；機械攪拌；引起強烈對流；使反應產(chǎn)物迅速離開界面 擴散作用對堿煉反應速度的影響： 擴散現(xiàn)象： 中和反應在界面發(fā)生時，堿分子自堿滴中心向界面轉(zhuǎn)移的過程。 理論堿量的計算： GKOH 理 =103 G 油 AV ； GNaOH 理 = 104 G 油 AV FFA%— 粗油脂中游離脂肪酸百分含量 超量堿：定義：堿煉操作中，為了阻止逆向反應彌補理論堿量在分解和凝聚其他雜質(zhì)、 皂化中性油以及被皂膜包容所引起的消耗，需要超出理論堿量而額外增加一些堿量，這部分超加的堿稱為超量堿。 堿液濃度的選擇依據(jù)： 粗油的酸值與脂肪酸組成；制油方法；中性油皂化損失； 皂腳的稠度； 皂腳含油損耗；操作溫度； 粗油的脫色程度 粗油的酸值與脂肪酸組成：酸值高，選用濃堿；酸值低，選用淡堿 含短碳鏈飽和脂肪酸或不飽和長碳鏈脂肪酸較多的油宜采用較高濃度的堿液 含長碳鏈飽和脂肪酸較多的油宜采用較低的堿液濃度 （皂對油脂的增溶） 堿液濃度的 選擇依據(jù) — 制油方法：一般規(guī)律（僅作參考 ）：浸出＞動力榨機壓榨＞動力榨機預榨＞液壓機榨＞冷榨 堿液濃度選擇依據(jù) — 皂腳的稠度：堿液濃度越低，皂腳的稠度越低 ；；皂腳的稠度低，可以防止因其稠度過大而引起分離機轉(zhuǎn)鼓及出皂口（或精煉罐出皂截門）堵塞； 皂腳稠度越低，皂腳含油量越低 堿液濃度選擇依據(jù) — 皂腳含油損耗： 皂腳乳化包容的中性油與堿液濃度呈 反比 關系。 精煉指數(shù)（ RF）： 堿煉總損耗與脫除掉的游離脂肪酸的比值 。 洗滌 2～ 3 次，直到油中殘皂量符合工藝指標為止 高溫淡堿脫酸工藝 — 洗滌： 當油中殘留有多量微細皂粒時，選用淡堿液或食鹽稀溶液 攪拌強度降低或不攪拌，而采用噴淋方式使洗滌水均灑油中，以防產(chǎn)生洗滌乳化現(xiàn)象。 高溫淡堿脫酸工藝 — 皂腳處理： 添加中性油、食鹽或食鹽溶液，
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