【正文】 疏水逆止門、軸封供汽逆止門、凝結(jié)水逆止門、甲乙丙再循環(huán)逆止門檢查；除氧器系統(tǒng)各閥門盤根檢查。 本體疏水系統(tǒng)所屬閥門檢查,疏水管彎頭壁厚檢查合格. 調(diào)速專業(yè)本次小修共完成標準項目 44 項，其中 2 項為安評項目，項目完成 100％。 危急遮斷器試驗平臺試驗動作轉(zhuǎn)速調(diào)整為1：3256r/min；2：3258r/min。 低加系統(tǒng)：檢查發(fā)現(xiàn)8 低加鋼管漏 9 根，軸加漏 1 根，進行封堵，電焊焊死。軸加密封墊運行中有過泄漏，更換密封墊處理。甲、乙、丙給水泵偶合器輔助油泵檢查，更換彈性圈。給水泵密封水箱端蓋車削，消漏，密封水濾網(wǎng)破損更換。 甲循環(huán)泵更換上導(dǎo)瓦冷油器。 甲、乙氫冷泵揭蓋檢查，軸承損壞，乙傳動端填料壓蓋螺栓斷，均進行大修處理。更換門蓋墊。 ＃1 機廠用二段逆止門有異音。 ＃1 機二級旁路前疏水一次門及至疏水擴容器電動門內(nèi)漏。補焊處理。更換填料。原因是所定安全門不是法蘭連接，無法在線打壓定砣；由于動作壓力高 21Mpa，沒有條件定期整定。 甲循環(huán)泵更換上導(dǎo)瓦冷油器，完成。1 機給水泵冷卻水回水至甲循環(huán)泵入口蝶閥更換，完成。 高加至除氧器疏水管振動，已固定消除了管道振動。四臺機備 1 只整定合格的安全閥，小修中直接更換上，將拆下來的返廠重新整定。本次上試驗臺整定時，考慮：寧可叫它提前動，也不能叫它在動作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不動，運行中失去保護作用。 甲給水泵電機冷卻器回水門門芯脫落，原因本次小修中未檢查該閥門，修復(fù)處理。 對汽缸體下部疏水管彎頭進行了普查測厚，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷和異常情況。 鍋爐主要非標項目完成情況 受熱面擴大檢查共發(fā)現(xiàn)水冷壁超標管 9 根、大小屏過熱器超標管 6 根、高溫再熱器超標管 56 根、低溫過熱器超標管 32 根，共計 103 根管子。更換過程中兩班倒、兩臺磨同時進行并連續(xù)工作，按三措要求嚴格的執(zhí)行了質(zhì)量標準，按計劃工期、保質(zhì)保量的完成了工作。本次小修時將 AB 磨煤機鋼球全部倒出進行篩選，根據(jù)篩選結(jié)果分析，共篩選出合格鋼球 78 噸，篩選出石頭近 30 噸。試轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)陰極振打效果明顯增強。 對電除塵鋼梁系統(tǒng)進行檢查，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷。目前運行中無內(nèi)漏現(xiàn)象。 對減溫水系統(tǒng)閥門全部解體檢查，發(fā)現(xiàn)有 6 只閥門存在13缺陷，無法修復(fù)，進行更換。 高溫再熱器：高溫再熱器出口第一根管子高溫氧化管壁減薄超標嚴重，共計發(fā)現(xiàn) 55 根超標管，出口第二根管子取樣 1 根，進行了更換。 空氣預(yù)熱器1）一次風(fēng)煙道檔板部位墻皮破損嚴重，檢修進行了補焊處理。5）檢修中檢查封堵泄漏管 30 根，打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)側(cè)管箱泄漏 12 根、二次風(fēng)側(cè)管箱泄漏 15 根，全部用堵頭進行了封堵；6）打風(fēng)壓檢查發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)轉(zhuǎn)角風(fēng)箱有兩個人孔門漏風(fēng)，檢修在風(fēng)壓試驗結(jié)束后重新進行了密封。 小修中檢查更換了 A1 和 B2 給煤機下煤閘門，更換后開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密無泄漏。 檢查發(fā)現(xiàn)汽包水位計汽側(cè)一次門內(nèi)漏嚴重，進行更換。 鍋爐設(shè)備金屬監(jiān)督開展情況 針對高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，進行了擴大測厚檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)圈出口第一根管壁厚減薄超標 55 根，進行了更換管段處理。 針對大、小屏過熱器夾管磨損情況進行了普查檢測，結(jié)果有6 根壁厚減薄超標，進行了更換管段處理，并對燒損的夾管固定卡進行了更換和加固處理。 本次檢修共超聲波探傷檢測受熱面焊口 206 個，返修 3 個；表面探傷檢測爐外焊口 57 個，未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。 1 機同期回路、裝置進行試驗檢查完成. 1 機勵磁調(diào)節(jié)器、手動柜、整流柜、滅磁柜、分線柜、發(fā)電機 PT 等二次回路進行清掃檢查，圖實核對工作完成。 ＃1 機甲丙給水泵、甲乙循環(huán)泵、甲乙凝結(jié)泵、調(diào)速油泵電機小修完成； ＃1 爐 AB 磨煤機、乙吸風(fēng)機、甲乙送風(fēng)機、甲乙一次風(fēng)機電機小修完成； ＃1 機乙射水泵、甲乙頂軸油泵、甲乙循環(huán)泵冷卻風(fēng)機、甲乙軸封風(fēng)機、甲乙排煙風(fēng)機、甲乙丙膠球清洗泵、發(fā)電機滑環(huán)冷卻風(fēng)機、盤車、交、直流潤滑油泵、氫空側(cè)交、直流密封油泵、甲給水泵潤滑油泵、調(diào)速馬達、EH 油站循環(huán)泵、EH 油站主油泵、防腐風(fēng)機電機、防腐風(fēng)機電加熱器小修完成； ＃1 爐 AAB1 給煤機、A1 、ABB2 磨煤機油泵、甲乙側(cè)碎、撈渣機、甲乙密封風(fēng)機電機、甲乙火檢風(fēng)機電機小修完成； ＃1 發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)電氣一次設(shè)備小修完成； 低壓配電裝置：工作 1A、1B 段，保安 Ⅰ段、除塵Ⅰ段、電除塵電氣設(shè)備，鍋爐、汽機專用屏、磨煤機 MCC 柜母線、開關(guān)、刀閘小修完成； 電除塵硅變清掃、檢查、實驗、油樣化驗合格； 硅整流控制柜、卸灰、振打電機、瓷軸加熱器及控制柜內(nèi)開關(guān)、接觸器小修完成； 對直流系統(tǒng)主、浮充裝置、直流母線檢查清掃，蓄電池檢查清掃，主、浮充裝置穩(wěn)壓、穩(wěn)流等性能校驗消缺。清理軸承室舊油脂加入新油脂。 1 機甲乙丙給水泵、1 爐甲乙吸風(fēng)機電機空冷器清洗：反沖洗清洗干凈。3. 對乙三電場硅變空升試驗不合格進行吊芯檢查處理，由于引線太長對外殼放電，進行了包扎處理，再次做空升試驗合格。 根據(jù)反措要求，將8 控制屏直流回路的交流空開更換為直流空開。 1 爐甲密封風(fēng)機、甲射電機電源開關(guān)更換完成。 ＃1 主變含烴量超標：1 主變進行了放油、進罩檢查，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)內(nèi)部銅片引線固定螺絲部分有松動，其原因為固定螺桿太長，在其后加平墊緊固處理；器身本體及高壓側(cè)分接開關(guān)、鐵芯、附件未發(fā)現(xiàn)異常。 ＃1 爐甲吸風(fēng)機電機定子槽楔更換處理：脫落 6 根，松動 116 根，現(xiàn)場無法處理，委托蘭州新科公司全臺更換處理。 1 爐甲吸風(fēng)機電機電磁聲大：小修中對電機氣隙進行調(diào)整后正常； 1 發(fā)電機氫冷器排空管接頭更換：機組振動容易開裂，加裝金屬軟管接頭； 遺留問題及解決的思路 ＃1 發(fā)電機內(nèi)部積油嚴重，原因為氫、油壓調(diào)整不當造成密封油進入發(fā)電機內(nèi)部所致，加強運行人員技術(shù)水平，避免密封油進入發(fā)電機內(nèi)部。 小修管理中存在的不足及改進建議 檢修工作未嚴格執(zhí)行《機組檢修質(zhì)量安全監(jiān)督檢查卡 》中的有關(guān)要求，監(jiān)理人員質(zhì)量監(jiān)督及簽字不到位； 個別檢修現(xiàn)場衛(wèi)生差，不能按照公司 《檢修現(xiàn)場文明生產(chǎn)規(guī)定》要求執(zhí)行，監(jiān)理提出意見后，不予執(zhí)行； 檢修工作中存在漏項檢修，憑自己主觀判斷進行檢修，不能嚴格執(zhí)行《檢修規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定； 檢修現(xiàn)場定置管理不規(guī)范，工器具擺放凌亂，拆卸設(shè)備隨意擺放，不能嚴格按《檢修現(xiàn)場定置管理規(guī)定》中的有關(guān)要求執(zhí)行。 ＃1 發(fā)電機勵側(cè)定子端部下側(cè)中性點 A 相過橋引線（時鐘 7 點處）與固定夾板、墊塊磨損嚴重，磨損處出現(xiàn)大量黃粉。按照檢修計劃，對 DEH 控制系統(tǒng)硬件進行了檢查和清灰、繼電器校驗、接線端子緊固整理、接插件檢查；硬操盤檢查、表頭校驗、按鈕及鑰匙開關(guān)檢查測試、接插件檢查緊固；OIS 操作員站、EWS 工程師站關(guān)機，清灰檢查、連接線整理檢查；檢修中發(fā)現(xiàn) DEH系統(tǒng)的操作員站畫面顯示異常，經(jīng)檢查為硬盤壞，更換 2022 年 4 月份克隆的新硬盤后正常；在1 機組小修中，對伺服放大器、操作器、繼電器盒全部進行了解體檢查并做了性能檢驗；對二次風(fēng)執(zhí)行器、重油回油執(zhí)行器、送風(fēng)動葉及出口擋板執(zhí)行器、引風(fēng)機出/入口擋板執(zhí)行器、一次風(fēng)機出/入口擋板執(zhí)行器、給水泵勺管及給水系統(tǒng)執(zhí)行26器、減溫水及再熱微噴水執(zhí)行器、連排執(zhí)行器、煙道擋板執(zhí)行器、磨煤機系統(tǒng)執(zhí)行器、密封風(fēng)機入口擋板執(zhí)行器及機側(cè)角行程執(zhí)行器/直行程執(zhí)行器的檢查、測試及調(diào)校工作； 檢查發(fā)現(xiàn)主給水調(diào)整門執(zhí)行器操作時擺動幅度較大，對執(zhí)行器底座基礎(chǔ)進行加固處理；檢查發(fā)現(xiàn)旁路給水執(zhí)行器操作有卡澀現(xiàn)象，將伺服電機更換后操作正常；并對乙泵執(zhí)行器位發(fā)板插頭及丙泵執(zhí)行器分相電容進行更換；檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進行更換；檢查發(fā)現(xiàn)＃1 軸加水位調(diào)門執(zhí)行器分相電容容量降低，進行更換；甲前 乙前 甲后、乙后煙道擋板執(zhí)行器長期存在輸出角度小，閥位無法調(diào)整到 0～100％的缺陷，本次對上述四臺執(zhí)行器位發(fā)進行了更換，更換后調(diào)整準確；乙前 2 煙道擋板執(zhí)行器因輸出角度小，全關(guān)至全開閥位只能調(diào)整至 9～100％；檢查發(fā)現(xiàn)乙引風(fēng)機入口擋板執(zhí)行器箱體有裂紋，電氣關(guān)行程開關(guān)被壓碎，更換執(zhí)行器箱體及行程開關(guān)，配合機務(wù)定位調(diào)試正常；甲密封風(fēng)機入口擋板執(zhí)行器閥位信號有漂移現(xiàn)象，將該執(zhí)行器位發(fā)更換并調(diào)整準確；A 磨煤機冷風(fēng)門執(zhí)行器閥位故障，經(jīng)檢查控制板故障，更換控制板并將其調(diào)整準確；A 磨煤機密封風(fēng)調(diào)整擋板關(guān)不動，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)該執(zhí)行器關(guān)接觸器接點壞，將接線更換至備用接點后開關(guān)正常；該執(zhí)行器遠控操作偏差大，遠控指令為 0％時，閥位反饋為 5％，該偏差無法消除；B 磨煤機一次風(fēng)總門操作器關(guān)按鈕壞，對其進行更換；甲、乙一次風(fēng)機出口熱風(fēng)門執(zhí)行器閥位信號有漂移現(xiàn)象，將該執(zhí)行器位發(fā)更換并調(diào)整準確；Ⅰ角＃＃4，Ⅲ角＃＃＃10，Ⅳ角＃＃10 風(fēng)門閥位不27準，將其調(diào)整準確；　　熱工保護裝置和保護系統(tǒng)檢修情況：小修中