鋁型材擠壓車間操作流程及作業(yè)指導書-wenkub
2023-06-16 01:09:32 本頁面
【正文】 料口風冷速度不低于110℃/分鐘鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進，防止型材壓彎。則在料接頭上中斷。用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參考。3—5支棒檢查一次質(zhì)量。裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。2．模具加溫工藝：：460℃480℃ ：460℃500℃3．盛定筒溫度：380℃420℃ 盛錠筒端面溫度為280℃360℃4．擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。6．將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。2．根據(jù)作業(yè)計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃520℃，特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3．根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460℃500℃，保溫24小時。7．主缸前進擠壓8．擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質(zhì)量適當調(diào)整。5．擠壓力：≤200㎏/cm26．料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。出料時，嚴禁直線向出料口窺視。經(jīng)常檢查油溫。出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量。型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。根據(jù)型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調(diào)整拉伸率。拉伸時，兩端的夾持方向要一致。當油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉。將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。將合格型材裝在專用框內(nèi)。鋸口應整齊，無嚴重的變形和毛刺。料口修理均勻、平整。鋸口如卷邊或
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