鋁型材擠壓車間操作流程及作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧
2025-05-17 01:09 本頁面
【正文】 。經(jīng)常檢查油溫。每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標(biāo)示。中斷一．操作規(guī)程當(dāng)主機(jī)出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導(dǎo)引至滑出平臺并開啟冷卻風(fēng)機(jī)，對要求水冷的型材打開水冷系統(tǒng)。用中斷鋸鋸下約50㎝左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模工參考。出料正常，用中斷鋸鋸下約50㎝左右的型材，交給質(zhì)檢員檢測質(zhì)量。配合機(jī)手根據(jù)出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。檢查質(zhì)量。特別是第一、第二支棒，以后每隔35支棒就要檢查一遍表面質(zhì)量。二．工藝要求：出料口風(fēng)冷速度不低于110℃/分鐘鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進(jìn)，防止型材壓彎。推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。鋸料時，一定要用手抓住型材,防止型材擺動而擦花.:牽引時嚴(yán)禁伸頭和操作手正對出料口,以防危險發(fā)生.開啟中斷鋸時,㎝范圍內(nèi),禁止人身靠近,以保安全.注意出料道路,防止料床頂住型材.注意安全,小心燙傷.注意型材出料時扭擰. 拉伸一、操作規(guī)程：檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。拉伸前要確認(rèn)型材的長度，再預(yù)定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，%1%，6061 %%。根據(jù)型材的形狀確認(rèn)夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。當(dāng)型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。第一、二根進(jìn)行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴(kuò)口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。正常拉伸率仍不能消除彎
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