【正文】 任務(wù)單后即開始進(jìn)行各種施工前期準(zhǔn)備，包括各種開工手續(xù)及測量定位工作，條件具備則隨之進(jìn)行基礎(chǔ)的土方開挖施工，與此同時著手準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)及管道制作加工，整個工程按 400 個日歷天進(jìn)行組織施工,管道碰點(diǎn)聽生產(chǎn)廠的安排,主要施工安排如下：一、施工準(zhǔn)備階段：技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙自審，配備各專業(yè)相應(yīng)的國家規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目部將履行合同，對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕人員傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故，輕傷頻率控制在 %以下。也不可能后方制造成形后 ,在現(xiàn)場整體安裝.,附著在原管廊上有∮50—∮1440mm 大大小小管道十多根及電纜線、通信線等錯綜復(fù)雜.由此根據(jù)本工程的具體情況，我公司成立了該工程指揮部，下設(shè)兩個項(xiàng)目經(jīng)理部來組織協(xié)調(diào)施工過程中的各種問題，特制定了具體的施工方案,保證向業(yè)主提供一個滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。 3第二章 工程概況及主要施工特點(diǎn)第一節(jié) 工程概況該工程屬 1—4高爐煤氣干管系統(tǒng)改造項(xiàng)目，整個項(xiàng)目分三個區(qū)域，我公司承接第一區(qū)域 1—4高爐前主干管,也是該工程中難度最大的部分.一、 主要工程內(nèi)容為:管道制作及安裝,支架樁基基礎(chǔ)開挖及混凝土澆灌,支架及平臺制作、安裝，鋼結(jié)構(gòu)件除銹、涂裝。為該工程提供完整的、綱領(lǐng)性的技術(shù)文件,用以指導(dǎo)工程的施工與管理,確保優(yōu)質(zhì),高速,安全,文明在完成該工程的建設(shè)任務(wù).其編制依據(jù)如下：1．**高爐煤氣一凈干管大修改造工程施工圖。2．建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工現(xiàn)場管理規(guī)定》和武漢市有關(guān)建筑施工管理的相關(guān)文件。二、 主要工程量如下： 主管 DN3000 制作、安裝 510m，重 380t； 支管DN2400、DN2200、DN202DN1800、DN1600 制作及安裝 185 m ，重量為 73 t； 鋼支架、支座總重量為 220 t； 支架基礎(chǔ)共 21 個； δ=6mm、δ=8mm 加強(qiáng)筋制作、安裝 13 t； DN3000 波紋補(bǔ)償器 4 個； 煤氣冷凝排水器 3 個； DN2400 盲板 6 套、DN2200 盲板 1 套、DN1800 盲板 3 套、DN1600 盲板 3 套； DN2400 閥門 1 個、DN2200 閥門 1 個、DN1800 閥門4 個、DN1600 閥門 1 個、DN200 閥門 6 個； DN600 人孔 8 個。 5第三章 工程施工總體思想及目標(biāo)第一節(jié) 總體指導(dǎo)思想根據(jù)本工程特點(diǎn)，我們組織施工的指導(dǎo)思想是：科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工，采用切實(shí)可行的施工手段，選擇技術(shù)熟練的施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，緊緊圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明的四大目標(biāo)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成施工任務(wù)。四、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工達(dá)標(biāo)工地。公司設(shè)兩個專業(yè)項(xiàng)目部，分別由******同志擔(dān)任。(2) 請設(shè)計部門、工程主管部門以及建設(shè)單位組織技術(shù)、安全交底工作。 物資設(shè)備準(zhǔn)備： 8 (1)組織技術(shù)人員和設(shè)備人員，了解該工程所需的設(shè)備及工機(jī)具情況，及時進(jìn)行檢查和維護(hù)使其在施工中能正常使用。勞動力準(zhǔn)備： 組織兩個專業(yè)項(xiàng)目部進(jìn)行各專業(yè)施工。二、基礎(chǔ)施工階段： 新基礎(chǔ)的施工:本階段測量定位完畢后即開紿開挖基礎(chǔ)，工時應(yīng)注意樁基施工時地下水應(yīng)及時用泥桶隨挖隨吊，當(dāng)水量較大時,必須用潛水泵排水至地面排水溝中，承臺施工時的地下水宜采用集水坑降水，潛水泵抽水至排水溝中排放。 六、收尾移交階段：施工完畢后，即開始進(jìn)行收尾移交工作，對我方的全部施工記錄（包括測量、隱蔽、質(zhì)量等）進(jìn)行全面的整理使之作為竣工資料的一部分交產(chǎn)權(quán)單位存檔備查，對施工現(xiàn)場的廠容環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行徹底的清掃，務(wù)必給甲方一份滿意的答卷。具體施工進(jìn)度按施工網(wǎng)絡(luò)計劃表。第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法第一節(jié) 測 量 控 制一、測量控制網(wǎng)整體要求：(1)根據(jù)施工總平面圖設(shè)計的本管網(wǎng)系統(tǒng)的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，按廠區(qū)已有城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計圖紙指定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。(2)然后測量由主干管道中心線與支管的中心線交點(diǎn)處開始轉(zhuǎn) 90度，測設(shè)各支管的中心線，當(dāng)閉合無誤、總體尺寸及局部尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，方可確定中心線,然后放線施工.高程控制本系統(tǒng)工程高程控制，一律以業(yè)主提供的按設(shè)計院設(shè)計的焦化坐標(biāo)系的永久性二等水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。精度控制措施(1)凡使用光電測距儀，一律按雙向觀測。第二節(jié) 樁基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)施工一、挖樁順序和獨(dú)立基礎(chǔ)開挖順序：根據(jù)施工部署安排，挖孔樁可從 k8—k21 同時進(jìn)行開挖. 獨(dú)立基礎(chǔ)可從 k1—k7 同時開挖.二、挖樁成孔工藝：放線定樁位及高度：測定樁位軸線,確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出圓周。砌磚時，上下磚護(hù)壁應(yīng)頂緊，護(hù)壁與土壁間灌滿砂漿。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 13吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。樁身砼可使用粒徑不大于 40mm 的石子，坍落度 80～100mm 。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 ?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。開挖后，在挖到距坑底 50cm 以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底 50cm 平線；在坑幫上釘水平標(biāo)高小木橛。土方挖至一定高度后，當(dāng)遇到地下水較大時，要邊挖邊做好降水工作，周圍挖 100100 100mm 排水溝，最低處挖300300400mm 積水坑一個，并用抽水泵抽水排至附近排水井中。在施工過程中嚴(yán)格履行過程三級檢查制度，保證施工質(zhì)量檢查控制層層落實(shí)，做好資料自檢記錄及隱蔽工程記錄，確保資料完整，簽證齊全。（3）綁砂漿墊塊：基礎(chǔ)、梁鋼筋所綁扎的砂漿墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。（2）模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標(biāo)高及支撐等進(jìn)行復(fù)查，確保無誤。作業(yè)條件：（1） 澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1．25 倍，最大不超過 50cm。（4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。（6） 砼澆筑完畢后在６～１０小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7 晝夜?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)應(yīng)不少于 7 遍，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（2）鋼材下料前必須先進(jìn)行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（4）按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行拼裝，用夾具夾緊后再點(diǎn)焊。H 型鋼上下翼緣不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上下翼緣和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和剖口與主材相同）的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯開 200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯開 200mm 以上。對于鋼支架 H 型鋼鋼的對接焊縫，應(yīng)用超聲波方法檢查焊縫內(nèi)部是否有缺陷，探傷比例100%；（2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好記錄。第四節(jié) 管道的制作一、 鋼卷管制作加工工藝流程（一）工藝流程鋼板 檢查 下料 坡口加工 清理熔渣 檢查 卷管 焊條檢查 焊條烘烤卷管校正 檢查 直縫焊接 碳弧氣刨 焊接 縱縫裝配 檢查 環(huán)縫焊接 碳弧氣刨 檢查 環(huán)縫焊接 打磨 檢查 探傷檢查 裝加固筋 打磨 檢查 成品驗(yàn)收（二）加工技術(shù)要求 19選材鋼板進(jìn)入現(xiàn)場后,材料必須有合格證,材質(zhì)分析表,一定要對材質(zhì)的性能把關(guān),同種材料的焊接一定是材質(zhì)性能相同才能施焊,否則嚴(yán)禁拼接,焊接.下料（1）鋼板下料劃線,矩形坯料保證直角,讓卷管的接頭齊整,采取對角線下料法,坯料長度誤差不超過+5mm,預(yù)留坡口不少于 3mm.（2）下料劃線后,一律采用半自動切割機(jī).（3）注意鋼板的軋制方向與卷由方向保持一致坡口加工（1）坡口加工尺寸要求及精度按圖執(zhí)行.（2）坡口加工采用半自動切割機(jī)要求切割整齊,并用磨光機(jī)打磨卷管（1）直縫對口,在卷曲前必須壓邊,保證鋼板的張度,其壓邊長度不小于兩下輪的中心距.（2）卷曲長料時,鋼板要在上下輪之間的位置,平直進(jìn)入輪床,避免歪扭。５、卷管調(diào)整（1）調(diào)整直接口與環(huán)口的焊縫并焊牢，保證長度差在要求范圍內(nèi)。（4）管子直縫焊接完，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行環(huán)縫組裝，但注意兩管直焊縫管與直焊縫間應(yīng)相錯 180176。（三）焊接 20焊前準(zhǔn)備（1）焊縫切割的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（5）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（2）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接設(shè)備，焊材的干燥及表理。（4）對中斷焊的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定后方可施焊。 21檢驗(yàn)項(xiàng)目缺 陷名 稱 質(zhì) 量 分 級 Ⅲ 級裂 紋表面氣孔不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑 ≤ δ 且≤2mm 的氣孔 2 個，孔間距 ≥6 倍倍徑表面夾渣 深≤ 長≤ 且≤10mm咬邊 ≤ 且≤ 連續(xù)長度≤100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度焊縫外觀質(zhì)量未焊透不加墊并面焊允許值≤ 且≤ 缺陷總長在 6 焊縫長度內(nèi)不超過 δ（3）對規(guī)定進(jìn)行表面無損檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（7）對有無損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)標(biāo)明焊縫編號及施焊焊工代碼。清根過程中，對焊縫的裂紋、夾渣氣孔等缺陷必須徹底根除。加固筋的焊縫與管道的環(huán)縫不能重合，與縱焊縫相交處不焊，距離最小不得小于 100mm。接口形式 厚度a(mm)間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度V型 39 02 02 6575 23（4）鋼材必須有材質(zhì)合格證，核對其機(jī)械性能與硫磷含量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。（8）作無損探傷檢查，焊縫抽查數(shù)量不少于 5%。在運(yùn)輸過程中，為防止鋼管滾動出現(xiàn)事故，必須設(shè)置管卡座措施，置于車廂前后兩部。二、鋼支架 k1—k7 的吊裝起重機(jī)的選型： 24管 道 中 心 線如上圖所示，通過