【正文】 的裂紋、夾渣氣孔等缺陷必須徹底根除。所有清根焊縫，必須打磨露出金屬光澤為合格。（7）對有無損檢驗要求的焊縫，應(yīng)標明焊縫編號及施焊焊工代碼。（5）焊縫的射線照相檢驗，超聲波的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。 21檢驗項目缺 陷名 稱 質(zhì) 量 分 級 Ⅲ 級裂 紋表面氣孔不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑 ≤ δ 且≤2mm 的氣孔 2 個，孔間距 ≥6 倍倍徑表面夾渣 深≤ 長≤ 且≤10mm咬邊 ≤ 且≤ 連續(xù)長度≤100mm 且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度焊縫外觀質(zhì)量未焊透不加墊并面焊允許值≤ 且≤ 缺陷總長在 6 焊縫長度內(nèi)不超過 δ（3）對規(guī)定進行表面無損檢驗的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量及質(zhì)量符合設(shè)計和相關(guān)標準的規(guī)定。焊接后檢查（1）焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外檢查。（4）對中斷焊的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定后方可施焊。焊中間檢查（1）焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)消除后方可進行焊接。（2）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接設(shè)備，焊材的干燥及表理。（2）其中碳素鋼（Q235－A、F，Q235－A，20）之間手工電弧焊焊條型號為 E4303，16Mn 之間手工電弧焊焊條型號為E5003，16Mn 與 Q235－A 之間手工電弧焊焊條型號為 E4303，埋弧自動焊時，16Mn 之間選用焊絲型號 H08MnA 相及互匹配的焊劑。（5）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。（3）焊件不得進行強行組對。（三）焊接 20焊前準備（1）焊縫切割的坡口必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（6）管道組裝完的，拆除工、卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后就將殘留焊疤打磨修整。（4）管子直縫焊接完，經(jīng)檢驗合格后，再進行環(huán)縫組裝，但注意兩管直焊縫管與直焊縫間應(yīng)相錯 180176。米字支撐的制作采用 75100 角鋼，支撐頭加支撐筋板，筋板外側(cè)必須與管內(nèi)徑弧度相吻合，筋板弧長大于 400 mm，盡量利用舊料。５、卷管調(diào)整（1）調(diào)整直接口與環(huán)口的焊縫并焊牢，保證長度差在要求范圍內(nèi)。（4）在卷曲時，未達到一周不符調(diào)整上壓輪，以免造成橢園或弧不夠。第四節(jié) 管道的制作一、 鋼卷管制作加工工藝流程（一）工藝流程鋼板 檢查 下料 坡口加工 清理熔渣 檢查 卷管 焊條檢查 焊條烘烤卷管校正 檢查 直縫焊接 碳弧氣刨 焊接 縱縫裝配 檢查 環(huán)縫焊接 碳弧氣刨 檢查 環(huán)縫焊接 打磨 檢查 探傷檢查 裝加固筋 打磨 檢查 成品驗收（二）加工技術(shù)要求 19選材鋼板進入現(xiàn)場后,材料必須有合格證,材質(zhì)分析表,一定要對材質(zhì)的性能把關(guān),同種材料的焊接一定是材質(zhì)性能相同才能施焊,否則嚴禁拼接,焊接.下料（1）鋼板下料劃線,矩形坯料保證直角,讓卷管的接頭齊整,采取對角線下料法,坯料長度誤差不超過+5mm,預留坡口不少于 3mm.（2）下料劃線后,一律采用半自動切割機.（3）注意鋼板的軋制方向與卷由方向保持一致坡口加工（1）坡口加工尺寸要求及精度按圖執(zhí)行.（2）坡口加工采用半自動切割機要求切割整齊,并用磨光機打磨卷管（1）直縫對口,在卷曲前必須壓邊,保證鋼板的張度,其壓邊長度不小于兩下輪的中心距.（2）卷曲長料時,鋼板要在上下輪之間的位置,平直進入輪床,避免歪扭。（2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。對于鋼支架 H 型鋼鋼的對接焊縫，應(yīng)用超聲波方法檢查焊縫內(nèi)部是否有缺陷，探傷比例100%；（2）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。焊接順序：采用如下圖所示的對翼緣板和腹板連接焊縫的施焊次序。H 型鋼上下翼緣不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上下翼緣和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和剖口與主材相同）的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面，應(yīng)互相錯開 200mm以上，與加勁肋亦應(yīng)錯開 200mm 以上。二、焊接：（一）鋼支架的焊接焊工必須有崗位合格證，安排焊工所擔任的焊接工作應(yīng)與焊工技術(shù)水平相適應(yīng)。（4）按設(shè)計圖紙要求進行拼裝，用夾具夾緊后再點焊。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。（2）鋼材下料前必須先進行校正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。六 利舊基礎(chǔ)修復施工(一 ) 檢測舊基礎(chǔ)對設(shè)計 k9,k13,k14,G15,k16,k17,G18,k19 八個利舊基礎(chǔ)的施工首先要進行砼檢測.強度是否滿足要求: 新舊圖紙設(shè)計強度是否一致.舊基礎(chǔ)幾何形狀,大小是否滿足要求.舊基礎(chǔ)螺栓是否能滿足要求:（1）包括螺栓的直徑（2）包括螺栓的伸出長度（3）包括螺栓的預埋位置 (二 ) 對舊基礎(chǔ)幾何形狀,大小不能滿足要求的. 及時反應(yīng)給設(shè)計院和甲方,以便出新圖紙及時處理,更改基礎(chǔ)位置或加大舊基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工方法按照前面的施工方法.(三 ) 對舊基礎(chǔ)螺栓不能滿足要求:及時反應(yīng)給設(shè)計院和甲方,作出處理第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程一、鋼支架的制作鋼支架制作，應(yīng)根據(jù)工藝要求進行，并應(yīng)實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收，應(yīng)使用計量檢定合格的計量器具，并按規(guī)定操作，由于現(xiàn)場的復雜性,鋼支架k8—k21 只能在基地制作成散件,運輸?shù)浆F(xiàn)場后安裝,鋼支架 k1—k7 可以在基地車間制作成型，用拖車運到工地的構(gòu)件堆場,然后安裝。回填土每層填土夯實應(yīng)不少于 7 遍，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 16檢驗回填土的質(zhì)量，確保回填土無雜物、粒徑符合規(guī)定、含水量在控制的范圍內(nèi)。（6） 砼澆筑完畢后在６～１０小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h 應(yīng)按施工縫處理。（4） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。移動間距不大于振搗作用半徑的 1．5 倍（一般為 30～40cm 人振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。（2） 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 1．25 倍，最大不超過 50cm。（3） 對作業(yè)班組已進行全面施工技術(shù)交底。作業(yè)條件：（1） 澆筑層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。對拉條間距 15≤400mm。（2）模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、軸線、標高及支撐等進行復查，確保無誤。2. 模板安裝前應(yīng)放好軸線，模板邊線，水平控制標高。（3）綁砂漿墊塊：基礎(chǔ)、梁鋼筋所綁扎的砂漿墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。工藝流程基礎(chǔ)鋼筋綁扎墊層上畫線→綁基礎(chǔ)縱向受力筋→綁基礎(chǔ)橫向筋→綁基礎(chǔ)梁縱向受力筋→綁箍筋操作要求（1）鋼筋加工除應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、尺寸外，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無油污，除銹徹底。在施工過程中嚴格履行過程三級檢查制度，保證施工質(zhì)量檢查控制層層落實，做好資料自檢記錄及隱蔽工程記錄，確保資料完整，簽證齊全。開挖時棄土應(yīng)保證距坑（槽）邊緣 以外，高度不宜超過限度 。土方挖至一定高度后，當遇到地下水較大時，要邊挖邊做好降水工作，周圍挖 100100 100mm 排水溝，最低處挖300300400mm 積水坑一個，并用抽水泵抽水排至附近排水井中?；樱ú郏╅_挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。開挖后，在挖到距坑底 50cm 以內(nèi)時，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底 50cm 平線；在坑幫上釘水平標高小木橛。四、承臺及獨立基礎(chǔ)施工：（一）承臺挖土工藝流程確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出坑（槽）邊輪廓線→分段分層平均下挖→修整槽邊→清底考慮到現(xiàn)場的實際情況，在柱和基礎(chǔ)土方開挖過程中反鏟不能使用,只能用人工和自卸汽車進行外運土方.（二）操作要求施工前準備工作：進行場地平整，布置臨時便道，架設(shè)供電線路及安裝抽水泵?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并足夠的保護層。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。樁身砼可使用粒徑不大于 40mm 的石子，坍落度 80～100mm 。確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。 13吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。三、樁鋼筋、砼施工：樁成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。砌磚時，上下磚護壁應(yīng)頂緊，護壁與土壁間灌滿砂漿。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。第二節(jié) 樁基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)施工一、挖樁順序和獨立基礎(chǔ)開挖順序：根據(jù)施工部署安排，挖孔樁可從 k8—k21 同時進行開挖. 獨立基礎(chǔ)可從 k1—k7 同時開挖.二、挖樁成孔工藝：放線定樁位及高度：測定樁位軸線,確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出圓周。(3)各施測單位的鋼尺，一律通過檢測單位檢定后，方可使用。精度控制措施(1)凡使用光電測距儀，一律按雙向觀測。測設(shè)精度本次施工測量遵照《施工測量規(guī)范》執(zhí)行，以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 （GBJ2050－95）的要求對安裝的有關(guān)構(gòu)件及設(shè)備進行復測和驗收測量。(2)然后測量由主干管道中心線與支管的中心線交點處開始轉(zhuǎn) 90度，測設(shè)各支管的中心線，當閉合無誤、總體尺寸及局部尺寸復核準確，方可確定中心線,然后放線施工.高程控制本系統(tǒng)工程高程控制，一律以業(yè)主提供的按設(shè)計院設(shè)計的焦化坐標系的永久性二等水準點為基準點。除了本系統(tǒng)工程測量要求精度較高外，尚須考慮保證與其他系統(tǒng)的連接精度。第六章 主要分部分項工程施工方法