【正文】 引弧采用高頻引弧或接觸引弧。施焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)禁止穿堂風(fēng)。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。采用垂擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊：引弧板、引出板等不應(yīng)錘擊打落。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求，采取保溫或預(yù)熱等防止裂紋產(chǎn)生的措施，再次焊前，應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可施焊。做好層間焊根清理工作：引弧處應(yīng)保證焊透與熔合，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度不超過規(guī)定范圍。電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則須補(bǔ)焊。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。焊接時(shí)應(yīng)注意收弧和預(yù)熱處的質(zhì)量，應(yīng)在引弧板或破口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。雨雪環(huán)境；、焊絲的選擇 碳素鋼相焊時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，可采用E4303焊條。氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速2m/s，手工電弧焊時(shí)10m/s；焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則，禁止施焊。 坡口的加工采用移動(dòng)式管子坡口機(jī)或電動(dòng)車管機(jī)、角向磨光機(jī)等機(jī)械加工方法進(jìn)行；當(dāng)機(jī)械加工有困難時(shí)，可采用等離子弧、氧炔焰等熱加工方法進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)管道進(jìn)行除銹防腐，內(nèi)壁刷兩邊防銹漆，外壁刷兩邊防銹漆一遍中間漆兩邊面漆。 ：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件及吊車起重量，管道組對(duì)成10米一節(jié)，以便現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)吊裝，管道組對(duì)應(yīng)在整體托輥上進(jìn)行，以保證對(duì)口的質(zhì)量。13㎜177。9㎜177。5㎜177。第五節(jié) 管道工程施工方法管道施工方法 施工順序：材料進(jìn)廠 鋼管卷制 卷管組對(duì) 煤油滲漏試驗(yàn) 管道除銹防腐 管道（設(shè)備）安裝焊接 管道 清掃 管道試壓 管道二次涂裝 交驗(yàn) ，組織下料，先下樣板，對(duì)所下的樣板及下的材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。校正時(shí)，應(yīng)先校正偏差大的，后校正偏差小的；如兩個(gè)方向偏差值相近，則先校正小面，后校正大面。2）構(gòu)件標(biāo)高、軸線位置、垂直度調(diào)整應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范GB5020595的規(guī)定。若超出規(guī)范偏差范圍，及時(shí)向土建單位提出處理通知。3㎜該工程基礎(chǔ)用5米塔尺需進(jìn)行二次傳遞,采用DS2水準(zhǔn)儀,對(duì)土建提供的紅線點(diǎn)(或有效測(cè)量點(diǎn)位)進(jìn)行往返測(cè)，操作中采用變換儀器高，取平均值的方法，以確保量值準(zhǔn)確可靠。安裝施工方法選用170噸汽車起重機(jī)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)支架安裝。，按施工方案平面布置圖指定的地點(diǎn)和要求順序放置好。，能承受構(gòu)件堆放荷載和機(jī)械行駛、停放要求；裝卸場(chǎng)地應(yīng)滿足機(jī)械停置、操作時(shí)的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。保證構(gòu)件在運(yùn)輸中不變形、不傾倒、不損壞，順利到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)。缺陷處理完成后，應(yīng)提請(qǐng)質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢驗(yàn)。涂裝后的油漆質(zhì)量發(fā)生缺陷時(shí)，應(yīng)將不符合規(guī)定的缺陷部位，用砂輪機(jī)打磨或直接用工具鏟除，經(jīng)用粗、細(xì)砂紙或磨光機(jī)將表面打磨光滑后，用規(guī)定的材料，按涂裝工藝程序要求進(jìn)行修補(bǔ)涂油漆，修補(bǔ)后的油漆厚度、顏色，應(yīng)與原涂裝油漆規(guī)定要求相同。漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），對(duì)有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同。涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的施工方法（進(jìn)行噴涂或手工涂刷）。將高強(qiáng)螺栓摩擦接觸面、鋼管柱的內(nèi)壁、埋入或混泥土接觸的表面及工地焊縫部件及兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)等不刷漆的部位，在噴漆之前均要求用塑料紙包扎好，然后才對(duì)構(gòu)件進(jìn)行整體噴漆。（3）鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認(rèn)。 （2）檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（5）鋼結(jié)構(gòu)除銹等級(jí)除鋼梯、欄桿為Sa3外。（3）構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)將預(yù)留的未涂底漆部分或運(yùn)輸安裝過程中碰壞的涂漆部分補(bǔ)刷底漆，最后再涂刷中間漆及面漆。利用噴沙噴嘴對(duì)金屬表面噴出高速石英沙，噴嘴距離金屬表面為100150㎜，去除金屬表面的銹跡，鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為佳。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴沙除銹。，打磨、清理干凈自檢合格后，進(jìn)行無損檢測(cè)。拼裝時(shí)聯(lián)系主管技術(shù)員，測(cè)量和復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)。焊接時(shí)選擇合理的電流、焊條直徑，焊后打掉藥皮進(jìn)行自檢。組對(duì)過程要嚴(yán)格控制鋼柱的外形尺寸。要依圖設(shè)置組對(duì)基準(zhǔn)線，嚴(yán)格控制軸線尺寸。鉆孔模型見下圖：用搖臂鉆鉆孔，保證在誤差范圍內(nèi)；高強(qiáng)度螺栓連接孔采用配鉆。少量鉆孔將采用此法。針對(duì)本工程特點(diǎn)，采用劃線鉆孔和鉆模鉆孔。、腹板對(duì)接焊縫的坡口形式根據(jù)板厚和施工條件按GB98588和GB98688的規(guī)定選用。、腹板的拼接，應(yīng)采用加弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫并保證焊透；翼緣板與腹板的對(duì)接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開。4）反變形法：拼裝時(shí)，可飄揚(yáng)施工經(jīng)驗(yàn)或者以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。2）采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長(zhǎng)度較長(zhǎng)的構(gòu)件，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。C、焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。D、焊劑的保存和回收時(shí)應(yīng)注意避免混入雜質(zhì)。B、按規(guī)定要求烘焙焊劑。B、應(yīng)使連接處接頭厚度和坡口形狀與母材相同。C、調(diào)節(jié)電壓。a、降低電流。C、調(diào)節(jié)電流、電壓，使之配合適當(dāng)。a、選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣取、降低焊接電流和增加電弧電壓，使焊縫寬度和增高同步進(jìn)行。焊接H型鋼腹板與翼板的焊縫量端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。：二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤＋，且≤≤＋，且≤≤根部收縮≤＋，且≤≤＋，且≤長(zhǎng)度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤≤10％焊縫長(zhǎng)度。）本工程焊接型鋼鋼結(jié)構(gòu)采用手工電弧焊焊接，條件許可采用自動(dòng)焊焊接，焊縫符合二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（電流、電壓、速度等）。如經(jīng)烘焙干燥的焊劑，放置在空氣中仍然受潮，因此焊接低碳鋼的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。（焊絲和焊劑）。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的損傷。，加熱溫度為700800度，絕不可超過900176。 H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。，吊回平臺(tái)進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨處理。與加勁肋亦應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。6垂直度Ｂ／7中心偏移177。3搭接長(zhǎng)度177。 縱向腹板定位工字梁。 側(cè)向翼板定位靠板。并增加其工藝撐桿，來防止其角變形產(chǎn)生（見圖4）。先把腹板平放在胎模上（見下圖2），然后，分別把翼緣豎放在靠模架上，先用夾具固定好一塊翼緣板，再?gòu)牧硪粔K翼緣板的水平方向，增加從外向里的推力，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)即用電焊定位（見圖3）。，根據(jù)H斷面尺寸分別調(diào)整其縱向腹板定位工字鋼水平高差，使其符合施工圖要求尺寸。坡口形式如圖： ，方可進(jìn)行下道工序。，當(dāng)板厚t≥10mm時(shí)，應(yīng)采用V形或X形坡口焊，受拉對(duì)接拼接焊縫應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫的質(zhì)量要求，受壓對(duì)接拼接焊縫應(yīng)達(dá)到二級(jí)焊縫的質(zhì)量要求，其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求，所有焊縫的外觀缺陷都應(yīng)全部進(jìn)行檢查。、規(guī)格的引、熄弧板。，焊條、焊劑、焊絲使用前，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干后存放于保溫筒內(nèi)。切割允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 1零件長(zhǎng)度、寬度177。鋼板的下料必須采用多頭切割或半自動(dòng)切割其允許偏差177。㎜5加工樣板角度177。 ㎜2對(duì)角線差㎜3寬度、長(zhǎng)度177。，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下翼緣及腹板的中心點(diǎn)，有粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長(zhǎng)度再用樣板和卡板劃端頭。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量。，仔細(xì)閱讀技術(shù)要求及說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向，注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。、矯直：該工序是針對(duì)經(jīng)初步檢驗(yàn)變形嚴(yán)重超規(guī)定的板材而言。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要包括：支架、支架加固、桁架、H型鋼、平臺(tái)、梯子支座管托管座的制作。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用1輛300噸吊車、2輛120噸吊車、1輛70噸吊車，2輛50噸吊車，2輛25噸吊車，才能最大限度提高工作效率，節(jié)省作業(yè)時(shí)間。對(duì)于新舊管支架應(yīng)先安裝標(biāo)高低的管道，再安裝標(biāo)高高的管道，這樣才能加快工程的進(jìn)度，順利完成管道的安裝工作。，實(shí)行“一機(jī)一閘一保險(xiǎn)”制，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，開關(guān)必須裝設(shè)備漏電保護(hù)器。，對(duì)其設(shè)置圍欄，并配以明顯的安全警示標(biāo)志。 現(xiàn)場(chǎng)用電的使用按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，建立對(duì)線路設(shè)施的定期檢查制度。臨時(shí)用電安全措施 現(xiàn)場(chǎng)施工編制臨時(shí)用電方案，制定安全用電管理制度。開關(guān)采用漏電保護(hù)開關(guān)（380V/200A）。分配電箱布置：本工程考慮施工要求及分包施工單位施工的要求，現(xiàn)場(chǎng)需配備4個(gè)分配電箱，總配電箱至分配電箱的電纜應(yīng)符合要求。總配電箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)各一個(gè)（380V/400A）。施工現(xiàn)場(chǎng)需要加工大臨設(shè)施進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)支架、桁架、管道組對(duì)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)支架、桁架、管道組對(duì)需占用場(chǎng)地，每個(gè)作業(yè)段沿管道支架進(jìn)行，支架、桁架、管道組對(duì)與吊裝時(shí)辦理占道手續(xù)。（2）施工工具放在作業(yè)區(qū)域。 現(xiàn)場(chǎng)施工用電總柜電源從甲方指定電源處直引入。確保不會(huì)因機(jī)具、設(shè)備問題而影響工期。 第五節(jié) 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備列出各種機(jī)具、設(shè)備需用量總體計(jì)劃，掌握機(jī)具、大型設(shè)備來源、性能情況，并確定機(jī)具、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。材料部門嚴(yán)格按照材料計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)際情況，將所需材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。第四節(jié) 物資準(zhǔn)備編制施工預(yù)算，并根據(jù)施工預(yù)算及進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購(gòu)及加工定貨計(jì)劃。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，確保勞動(dòng)力的技術(shù)保證能力，加強(qiáng)施工組織工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。第三節(jié) 人力資源準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)從指定電源點(diǎn)接入，設(shè)置專門的配電箱，并安裝漏電保護(hù)裝置和防風(fēng)、防雨雪和防潮設(shè)施。 生產(chǎn)用水和臨時(shí)生活用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和水源位置，引到生產(chǎn)區(qū)域和辦公區(qū)域，并完善設(shè)置排水系統(tǒng)和消防系統(tǒng)。 第二節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)用水設(shè)計(jì)由于該工程在舊廠區(qū)施工，原有的給排水設(shè)施較為完善。、技術(shù)等與施工現(xiàn)場(chǎng)關(guān)系密切的管理到類似施工現(xiàn)場(chǎng)參觀學(xué)習(xí)，借鑒先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)。建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制檢、試驗(yàn)計(jì)劃及與監(jiān)理單位協(xié)商編制好見證取樣送檢計(jì)劃和樣板計(jì)劃。制定考察制度對(duì)關(guān)鍵的材料、設(shè)備，在訂貨前，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位供應(yīng)商或供方進(jìn)行考察，經(jīng)過綜合評(píng)比，最終選定合格、滿意的合作伙伴。制定專題討論會(huì)議制度遇到較大問題時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等聚到一起，商討解決。項(xiàng)目部每周一、周六召開項(xiàng)目工程例會(huì)。建立周例會(huì)制度 在每周的固定時(shí)間召開由監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、總包、分包方參加的周例會(huì)，會(huì)中商討下一周的工程施工和配合情況，解決問題。確保工程順利開工。因此，為了保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下制度，確保各方工作組織協(xié)調(diào)好。施工階段總體進(jìn)行見附圖施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。我們施工的原則是：管道、鋼支架工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)鋼支架加固、安裝施工同時(shí)進(jìn)行，協(xié)調(diào)好各作業(yè)段施工區(qū)域的施工平面，確保制作工程和安裝工程平行作業(yè)，同時(shí)考慮各方面的影響因素，組織好平行施工，確保工期的按時(shí)完成。為了保證工程能按照甲方的要求按時(shí)完成，我單位總體的施工部署原則是多點(diǎn)施工、全面開花，按照人力計(jì)劃，擬考慮以下作業(yè)段來組織施工。 負(fù)責(zé)因工傷亡或重大事故的調(diào)查，分析和處理。 負(fù)責(zé)查處違章指揮，違章作業(yè)，無證上崗行為，必要時(shí)可令其停止作業(yè)，情節(jié)嚴(yán)重者可以給予經(jīng)濟(jì)處罰，督促有關(guān)人員對(duì)重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時(shí)可責(zé)令停產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備的安裝驗(yàn)收工作，作好維修保養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備完好。 負(fù)責(zé)建立保衛(wèi)組織，維護(hù)內(nèi)部治安秩序，預(yù)防和減少各類案件的發(fā)生，確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 負(fù)責(zé)組織外協(xié)隊(duì)伍專兼職安全員開展監(jiān)督與檢查工作。 負(fù)責(zé)宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針政策，規(guī)章制度，推動(dòng)項(xiàng)目安全保證體系的運(yùn)行。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目計(jì)算機(jī)應(yīng)用及管理工作。協(xié)助作好現(xiàn)場(chǎng)攪拌臺(tái)計(jì)量及施工試驗(yàn)的管理工作。 負(fù)責(zé)積極組織推行技術(shù)進(jìn)步計(jì)劃，參加合理化建議活動(dòng)。 負(fù)責(zé)落實(shí)和貫徹施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）中的技術(shù)措施。 技術(shù)員崗位職責(zé) 負(fù)責(zé)按項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的要求編制分項(xiàng)工程施工方案、關(guān)鍵部位（特殊過程）施工方案或技術(shù)措施，并向施工管理員進(jìn)行交底。 參與進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量的監(jiān)控工作，使用合格材料。 參加經(jīng)理部各類管理會(huì)議，及時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題反映至經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。 負(fù)責(zé)將收集到的問題按要求整改完畢，并將整改結(jié)果及時(shí)反饋。 負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程施工、安全技術(shù)交底、施工日志及隱、預(yù)檢施工記錄，確保各種資料與施工同步。 負(fù)責(zé)所分管單位（分部）工程生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、文明施工等管理工作。督促有關(guān)人員整改，并進(jìn)行檢查。工程竣工后按規(guī)定組卷、裝訂、歸檔。 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)性外來文件的收發(fā)、登記、歸檔工作