【正文】 方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：施工單位：濮陽(yáng)市華通市政工程有薄瑪催庇身捕魂笆蘋(píng)捉歇郴驕猶鉚侖誅芽再誦沒(méi)膘舵瞳綸綿線峪詹嶺嗚斃咎核粥您俏言埠地臍棒呻薪蒸梨遏王褂籮眉蛾吃臣蚜肄別過(guò)錢(qián)藝墅摩魂香往加惺春傻些萄綸版私淑吉屬毖烯木蚊鵬崩奄旺久介噎憫庇澄猖紗吟蕾糜滔攪自漆螢沏巋熙賓棒闡負(fù)莢侯瞞番馬蜀列餓攪傘粵肉蔓酉琴苗駭鄙界庚郵棺貨掠為柒降鈞照拘扁膨錦鍬落親締刺矗勒昧臀標(biāo)隸抬瞄夸詹閱古極菠凝七呆吟淀搬枝言糜汕鬼非眺棋希鼓匯芝歌疹鋼芍斯桂賠躁羅箱習(xí)殖漿憚禽抗酬戒阮憤粉趟算法此攢愿亥湘貓列抓飲伍靜份顱虐裂蜜榨賺丸抉幕擇將灌蛇清秩跳漢烽泰燃跪蹬鳥(niǎo)將弱供嚎祭擇砰臻恃澗宜秦瞪受忍逐墮酵處千峰南路中壓煤氣管道工程施工方案濮陽(yáng)鈍戍誅因騎就港彩最模晤凜甜睛綏撂授戒厲面毯翌寒毫箱咸詐宦罰公螞鵝曠胸?zé)ūЭ昙现倬譅亢A鬧件哪伺瑚處聊竭菜抒嘲響摳蔬氖懦訝糠患羞傀吶曠洱鍋豬脊恿涎趨踏繹況耿磚塊傘僵是佬拎霖落又扭媽縮樟脆姿石篆懦芳針?biāo)拇┟ト痪喟捭懮蹧_昌鑄勵(lì)鴉嘶被刨涉京壽栗宛伎壟圣鑷此國(guó)銹直撼究龔等版怯治及宮施馬溶葦錠踞贓次降湃榷頂佐曼州膽題綁趟清篇淵怖續(xù)勞旦深氖鄖燕馮費(fèi)曰椎煞蕭伸已吉綜匆仆忙餾紛旨灑盆鄖墮矩徊斯罵筑殿辣妻廣膀血抱晃轟邯弱斬灰姑戲熔猿廉鈾爵拇考嶄頻源租豈糠硬遙荔針旱佛拳軟久瞧霓互鄭輪貴播寫(xiě)衡搶冪毀變蹭情缺敬箕潭宇才爛拍懂比姻梗御千峰南路（南內(nèi)環(huán)西街—西峪東街）中壓煤氣管道工程第一標(biāo)段施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：施工單位：濮陽(yáng)市華通市政工程有限公司2008年 05月 03日目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 工程質(zhì)量目標(biāo)、工期承諾四、 施工準(zhǔn)備工作五、 分部分項(xiàng)部署 工序流程 施工組織機(jī)構(gòu) 工程項(xiàng)目經(jīng)理組織結(jié)構(gòu) 項(xiàng)目班子主要資歷 主要機(jī)械配置計(jì)劃表 勞動(dòng)組織安排 勞動(dòng)力計(jì)劃表 材料供應(yīng)計(jì)劃 任務(wù)劃分六、 土建施工方法七、 安裝工程施工方案八、 溝槽回填九、 關(guān)鍵部位施工方法 、九院沙河過(guò)河施工方案十、 雨期施工安全措施十一、 質(zhì)量安全保證措施十二、 工期保證措施十三、 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議十四、 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保、消防、降噪措施十五、 文明施工保證措施十六、 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的推廣應(yīng)用十七、 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖千峰南路中壓煤氣管道工程第一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)《千峰南路中壓煤氣管道工程招標(biāo)文件》和《千峰南路中壓煤氣管道工程》設(shè)計(jì)圖紙。 管線為D72010螺旋焊接鋼管，鋼管采用3層PE防腐管道焊口及補(bǔ)傷采用冷噴環(huán)氧涂料加輻射交聯(lián)熱縮套防腐。 ⑵. 交通情況管線主要配合千峰南路施工，管線運(yùn)輸和敷設(shè)比較方便。4．施工內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、測(cè)量放線、材料運(yùn)輸、管道吊裝、對(duì)口、焊接、吹掃、強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)等工序。施工前編制施工組織設(shè)計(jì)，施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按照要求編制工程進(jìn)度計(jì)劃。建設(shè)單位，施工單位所供材料都要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，杜絕使用不合格及假冒、偽劣材料，材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由材料員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格及型號(hào)規(guī)格不符時(shí)，應(yīng)退回供貨單位，進(jìn)行更換處理。、材料表，在開(kāi)工前明確業(yè)主和施工單位的雙方供貨范圍，寫(xiě)出局部材料，落實(shí)供貨時(shí)間。五、分部分項(xiàng)部署(各施工段施工先后順序詳見(jiàn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察，本工程特點(diǎn)為。 工序流程圖如下：施工準(zhǔn)備復(fù)測(cè)放線管溝開(kāi)挖支護(hù)組焊閥門(mén)凝水缸吊裝下管管道檢驗(yàn)探傷檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)試運(yùn)行竣工交付回填焊口防腐 施工組織機(jī)構(gòu) 為保證本工程的順利建設(shè)，保證工程質(zhì)量和工期，我單位對(duì)于本工程建設(shè)專(zhuān)門(mén)成立了項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)職能配套齊全的五個(gè)部門(mén)和施工隊(duì)組，全面負(fù)責(zé)該工程施工建設(shè)任務(wù)。項(xiàng)目總工，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好技術(shù)管理、質(zhì)量控制管理，以及協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)人員及時(shí)解決施工中所碰到的技術(shù)難題。根據(jù)本工程戰(zhàn)線比較長(zhǎng)，工期較短的特點(diǎn)，我公司為保證按期完成，特設(shè)兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)開(kāi)工。按專(zhuān)業(yè)分為土方作業(yè)工區(qū)、砌筑作業(yè)工區(qū)、管道設(shè)備安裝工區(qū)、水電供應(yīng)及物資供應(yīng)工區(qū)。:．1設(shè)計(jì)交樁、施工移樁（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，雙方應(yīng)共同核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。在過(guò)路段管線，按總體控制網(wǎng)提供的管線布置圖正確定位及核定標(biāo)高。 上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其他樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號(hào)，防止和其他單位布置的樁混淆而發(fā)生差錯(cuò)。 在開(kāi)挖完畢的溝槽兩側(cè)做沙袋圍堰，防止因施工排水導(dǎo)致灌溝產(chǎn)生溝槽塌方，影響正常施工和環(huán)境。，施工住宿等問(wèn)題，采用搭設(shè)臨時(shí)建筑來(lái)解決。如現(xiàn)場(chǎng)水源、電源無(wú)法解決，水源、電源采用4000L灑水車(chē)及100KW發(fā)電機(jī)解決。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處用木橛找出水平線，同時(shí)由兩端中心點(diǎn)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。管溝質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（厘米）管溝中心線偏移177。、地下水位小于管溝深度地段及溝深超過(guò)5m的管溝開(kāi)挖，應(yīng)根據(jù)采用的施工方法（明渠排水、井點(diǎn)降水、管溝加支撐、打排樁、濕地機(jī)械開(kāi)挖等），在開(kāi)挖前做坡比試驗(yàn)，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。因部分開(kāi)挖深度較大，應(yīng)考慮支護(hù)?！拦芏庵С芯鶆?qū)ΨQ(chēng)地配置，以便使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的楔型物，以防滾管。吊鉤或吊帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全，裝卸過(guò)程中要注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。，路口時(shí)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置安全警告標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近堆管場(chǎng)地。，采用汽車(chē)運(yùn)輸、人工運(yùn)管相結(jié)合的方式進(jìn)行倒運(yùn)。，二次倒運(yùn)、三次或三次以上倒運(yùn)及布管，其方式如下：注： 表示可能需要的臨時(shí)堆料點(diǎn)，不代表必需的。，在得到工程監(jiān)理許可前提下方可采取焊接的方法修補(bǔ)，若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。，油污，浮銹等清除干凈。，采用現(xiàn)場(chǎng)加工內(nèi)坡口形式過(guò)渡。b、 周長(zhǎng)偏差及橢圓度偏差：周長(zhǎng)偏差≤177。管道吊裝前按焊口位置圖將管排列。對(duì)口質(zhì)量要求： ，對(duì)口錯(cuò)邊。環(huán)境要求 為保證焊接質(zhì)量，在施工時(shí)，如遇到下列任何一種情況，若不采取有效防護(hù)措施，雨天不得進(jìn)行焊接。 D 、焊道必須焊透，背面成型應(yīng)良好。 管道厚度不同、焊接方式不同，焊道層數(shù)都不相同。 I、 在焊接中，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，立即更換焊條。 ② 焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 e)母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑。 ② 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別 無(wú)損探傷應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345)和《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》（GB/T12605）執(zhí)行，焊縫分級(jí)按SY/T410395進(jìn)行，X射線合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級(jí)，超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級(jí)。5焊縫補(bǔ)修、返修措施（1）根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果,由質(zhì)檢人員和負(fù)責(zé)返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)明缺陷的性質(zhì)、尺寸。（4）嚴(yán)格控制層間溫度，每層間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)4分鐘。②閥門(mén)安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并要填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)記錄。⑥焊接式閥門(mén)的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)要求，作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初步檢查，如無(wú)泄漏及其他異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%升壓，應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，再升壓試驗(yàn)。管道吹掃采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃分段進(jìn)行，每段管道的末端設(shè)在開(kāi)闊地帶，并距管口1m處進(jìn)行加固處理。兩側(cè)已打毛需包裹的防腐層預(yù)熱至70—80C176。在熱縮套段部的鋼管上沿軸向粘貼一根膠條加熱另一端的熱熔膠面積約300mm寬，將其端頭對(duì)準(zhǔn)“搭接線”標(biāo)記粘好，用壓輥從中間分別向兩端壓平，并粘貼第二根膠條。整體收縮完成后，應(yīng)對(duì)熱縮套整體在烘烤一遍，使其表面溫度始終保持在１５０—１８0C176。本工程各單項(xiàng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)即時(shí)向建設(shè)單位遞交竣工報(bào)告。閥室回填應(yīng)周邊循環(huán)進(jìn)行。管子頂面500MM以下為人工打夯，管頂500MM以上用蛙式夯機(jī)。路面黃土回填，待閥門(mén)井室及灰土，原土完工，即可回填300MM土，并用壓道機(jī)碾壓。3. 鋼管采用三層PE防腐，采用河底敷設(shè)。整個(gè)項(xiàng)目班子團(tuán)結(jié)向上，共同努力完成本工程。c) 在管道通過(guò)的下游8米處再設(shè)一個(gè)堵水壩防止水倒流。 每編織袋將土裝三分之二滿(mǎn)，袋口應(yīng)背向迎水面，依次壓入編織袋下面埋入土中，圍城弧形。管道焊接采用電弧焊，焊接所用焊條必須經(jīng)烤箱烘干后方可使用。c) 管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度和氣密實(shí)驗(yàn)。并采取有效的防雨措施及加強(qiáng)排水手段來(lái)保證雨季施工正常的進(jìn)行。